一种聚乙烯管原料供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯管原料供给技术领域，具体来说是一种聚乙烯管原料供给装置。


背景技术：

2.一般塑料管道的生产工艺包括如下流程：原料+助剂配制
→
混合
→
输送上料
→
喂料
→
螺杆挤出机
→
挤出模具
→
定径套
→
喷淋真空定型箱
→
浸泡冷却水箱
→
油墨印字机
→
履带牵引机
→
抬刀切割机
→
管材堆放架
→
成品检测包装，其中在原料配制阶段，需要将不同种类的塑料颗粒混合，然而现有的搅拌设备存在搅拌不均的情况，影响产品质量。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种聚乙烯管原料供给装置，能够充分混合塑料颗粒。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种聚乙烯管原料供给装置，包括储料腔，所述储料腔中由上至下设置有初混部件、二混部件，所述储料腔上设置有和吸料泵连通的入料通道，所述初混部件包括混料腔、混料部件，所述混料部件包括和所述混料腔转动连接的转轴a，所述转轴a的侧壁上间隔设置有搅拌板，所述搅拌板将所述混料腔的内部分隔为若干腔室，所述混料腔的顶壁上设置有入料口，其底壁上设置有出料口，所述入料口、出料口分别设置于不同的腔室中，所述入料通道和所述入料口连通。
6.进一步地，所述二混部件包括转轴b、搅拌叶，所述转轴b和所述储料腔转动连接，所述搅拌叶呈螺旋上升状，其设置于所述转轴b的侧壁外。
7.进一步地，所述混料腔中还设置有辅助部件，所述辅助部件包括推料板，所述混料腔的内底壁上设置有容纳槽，所述推料板的一侧和所述容纳槽的内壁转动连接，其另一侧和所述混料腔的内底壁之间设置有弹性件，提供使所述推料板保持倾斜状态的弹性力，所述推料板和所述容纳槽之间设置有柔性遮挡布，所述柔性遮挡布用于遮挡塑料颗粒使其无法进入所述容纳槽之中，所述容纳槽的深度、大小至少使得所述推料板能够完全没入其中。
8.进一步地，所述储料腔的侧壁呈双层结构，两层侧壁间隔设置，二者之间的空间为热风通道，所述储料腔的内层侧壁上设置有若干出气孔。
9.进一步地，所述储料腔的内壁上设置有覆盖于所述出气孔之上的滤网。
10.进一步地，所述储料腔上还设置有与热风通道连通的通气通道。
11.进一步地，所述转轴a、转轴b一体成型。
12.进一步地，还包括驱动部件，所述驱动部件包括主动带轮、从动带轮、皮带、电机，所述主动带轮和所述电机的输出端传动连接，所述从动带轮和所述转轴a传动连接，所述皮带绕设于所述主动带轮、从动带轮的外缘，用于将所述主动带轮的转矩传递至所述从动带轮。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、加入所述储料腔之中的塑料颗粒首先经过初混部件初步混合后，再通过所述二混部件混合，相比于现有技术中的仅仅通过搅拌叶搅拌，混合更加均匀。
15.2、所述通气通道将热风通入所述热风通道之中，热风再经过所述出气孔均匀扩散至所述储料腔的各个角落，增加了干燥均匀度。
附图说明
16.图1为本实用新型聚乙烯管原料供给装置主体结构图；
17.图2为混料腔结构图；
18.图3为推料板和混料腔配合示意图。
19.附图标记列表
20.1-储料腔，2-入料通道，3-热风通道，4-出气孔，5-滤网，6-通气通道，7-转轴b，8-搅拌叶，9-转轴a，10-搅拌板，11-混料腔，12-推料板，13-弹性件，14-入料口，15-出料口，16-柔性遮挡布，17-容纳槽，18-电机，19-从动带轮，20-主动带轮，21-皮带。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1～3所示，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种聚乙烯管原料供给装置，包括储料腔1，所述储料腔1中由上至下设置有初混部件、二混部件，所述储料腔1上设置有和吸料泵连通的入料通道2，所述初混部件包括混料腔11、混料部件，所述混料部件包括和所述混料腔11转动连接的转轴a9，所述转轴a9的侧壁上间隔设置有搅拌板10，所述搅拌板10将所述混料腔11的内部分隔为若干腔室，所述混料腔11的顶壁上设置有入料口14，其底壁上设置有出料口15，所述入料口14、出料口15分别设置于不同的腔室中，所述入料通道2和所述入料口14连通。加入所述储料腔1之中的塑料颗粒首先经过初混部件初步混合后，再通过所述二混部件混合，相比于现有技术中的仅仅通过搅拌叶8搅拌，本装置对塑料颗粒的混合更加均匀，再有，所述初混部件工作时，塑料颗粒通过吸料泵经所述入料通道2、入料口14运入所述混料腔11某个腔室之中，此时塑料颗粒处于该腔室中无法排出，驱动所述转轴a9旋转，所述转轴a9之上的搅拌板10旋转时，带动腔室中的塑料颗粒移动，并对
其进行初步混合，直至该腔室和所述出料口15连通时，其中的塑料颗粒从所述出料口15排出，如此循环源源不断地将塑料颗粒运入所述储料腔1之中，而自所述出料口15排出的塑料颗粒在所述二混部件的作用下再次混合，使得各种塑料颗粒混合更为均匀。
25.本实用新型中，所述储料腔1的底部呈倒置的锥台状，其最低侧设置有带开关的出料通道，方便将其中的塑料颗粒排出。
26.为提供初混过程的加工效果，所述混料腔11中还设置有辅助部件，所述辅助部件包括推料板12，所述混料腔11的内底壁上设置有容纳槽17，所述推料板12的一侧和所述容纳槽17的内壁转动连接，其另一侧和所述混料腔11的内底壁之间设置有弹性件13，提供使所述推料板12保持倾斜状态的弹性力，所述推料板12和所述容纳槽17之间设置有柔性遮挡布16，所述柔性遮挡布16用于遮挡塑料颗粒使其无法进入所述容纳槽17之中，所述容纳槽17的深度、大小至少使得所述推料板12能够完全没入其中。当所述搅拌板10经由所述推料板12时，所述推料板12被压入所述混料腔11的内底壁上的容纳槽17之中，使得所述搅拌板10能够顺利通过，当所述搅拌板10经过之后，所述推料板12在所述弹性件13的作用下弹起，拨动后一个腔室之中的塑料颗粒，使其混合更为均匀。
27.再有，所述二混部件包括转轴b7、搅拌叶8，所述转轴b7和所述储料腔1转动连接，所述搅拌叶8呈螺旋上升状，其设置于所述转轴b7的侧壁外，自所述出料口15排出的塑料颗粒落入所述储料腔1之中后，在所述搅拌叶8的搅拌下被进一步和匀，而螺旋状的搅拌叶8能够在搅拌塑料颗粒时带动其上升，使得所述搅拌叶8不仅能够横向搅拌，更为竖向提升塑料颗粒，使得塑料颗粒上下分层之间混合均匀。
28.本装置中，所述转轴a9、转轴b7一体成型，这样的好处在于只需驱动所述转轴a9旋转即可同时驱动所述搅拌板10、搅拌叶8一同旋转，进一步地，还包括驱动部件，所述驱动部件包括主动带轮20、从动带轮19、皮带21、电机18，所述主动带轮20和所述电机18的输出端传动连接，所述从动带轮19和所述转轴a9传动连接，所述皮带21绕设于所述主动带轮20、从动带轮19的外缘，用于将所述主动带轮20的转矩传递至所述从动带轮19。所述电机18驱动所述主动带轮20旋转，进而所述从动带轮19在所述皮带21的带动下旋转，实现驱动所述转轴a9旋转的目的，上述带传动结构不仅降低了本装置工作时的噪音，还起到过载保护作用，当所述从动带轮19卡死时，所述皮带21发生打滑，对其他零部件起到保护作用。
29.公知，塑料颗粒原料储存时需要保持干燥状态，在本装置中，所述储料腔1的侧壁呈双层结构，两层侧壁间隔设置，二者之间的空间为热风通道3，所述储料腔1的内层侧壁上设置有若干出气孔4，所述储料腔1上还设置有与热风通道3连通的通气通道6。通过所述通气通道6将热风通入所述热风通道3之中，热风再经过所述出气孔4排入所述储料腔1之中，对其中的塑料颗粒进行烘干，所述出气孔4能够将热风均匀扩散至所述储料腔1的各个角落，增加了干燥均匀度。进一步地，为防止塑料颗粒进入所述出气孔4之中，所述储料腔1的内壁上设置有覆盖于所述出气孔4之上的滤网5。
30.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合
方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。