一种高效塑料颗粒成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒成型技术领域，具体为一种高效塑料颗粒成型设备。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料分为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料分为尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料分为热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，将塑料与挤压成型技术相结合，可以形成不同造型的塑料件；
3.但是目前塑料颗粒在挤压切断过程中塑料会逐渐凝固，切割用的刀具施加的力不足，长时间的切割容易造成刀具卡涩，使得刀具无法正常切割，需要停机维修，降低了工作效率，所以本实用新型提供了一种高效塑料颗粒成型设备，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高效塑料颗粒成型设备，可以有效解决上述背景技术中提出的塑料颗粒在挤压切断过程中塑料会逐渐凝固，切割用的刀具施加的力不足，长时间的切割容易造成刀具卡涩，使得刀具无法正常切割，需要停机维修，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效塑料颗粒成型设备，包括安装架，所述安装架的顶端中部固定安装有输送圆筒，所述输送圆筒的内部转动安装有输送绞龙，所述安装架的顶端位于输送圆筒一侧位置处固定安装有输送电机，所述输送圆筒顶部的一端固定安装有熔融罐，所述输送圆筒的一端固定连接有挤出块，所述挤出块的中部沿圆周方向等距开设有挤出孔，所述挤出块的一端中部通过转轴活动安装有转动齿环，所述转动齿环的中部沿圆周方向等距固定安装有切割刀具，所述安装架的顶端位于挤出块一侧位置处固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮；
6.所述安装架的顶部位于挤出块下方位置处固定安装有安装板，所述安装板的一端固定连接有导料斜板，所述导料斜板的中部等距开设有排屑孔，所述导料斜板顶端的两边部对称固定连接有防护挡板，所述安装板的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的中部放置有收集盒。
7.优选的，所述输送绞龙的边部与输送圆筒的内壁相贴合，所述输送电机的输出轴与输送绞龙端部的连接轴固定连接，所述输送电机和转动电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
8.优选的，所述驱动齿轮和转动齿环边部的啮齿相互啮合，所述切割刀具的端部与挤出块的表面紧密贴合。
9.优选的，所述导料斜板的顶部粘结有耐高温橡胶垫，耐高温橡胶垫的中部开设有与排屑孔相同的圆孔，所述收集盒位于导料斜板的正下方。
10.优选的，所述挤出块表面的中部固定安装有固定环块，所述固定环块的中部靠近
转动齿环的一端开设有导向槽，所述转动齿环背面的边部固定连接有导向圆环。
11.优选的，所述导向圆环活动卡接于导向槽的内部，所述固定环块的端部与转动齿环的背部紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有输送绞龙、挤出块、挤出孔、转动齿环、切割刀具、转动电机和驱动齿轮，通过输送绞龙的使用，将熔融状态的塑料向前输送，并从挤出块和挤出孔排出，同时通过转动电机和驱动齿轮的配合使用，带动转动齿环一起转动，使得切割刀具贴合挤出块的端部转动，对排出的塑料进行等距切割，切割效率高，且转动齿环和驱动齿轮相互啮合，带动切割刀具转动的动力大，使得切割更加顺利，防止长时间切割挤出时逐渐凝固的塑料造成切割刀具卡涩无法正常转动，减少装置运转时出现失误的概率，提高了工作效率。
14.2.设置有导料斜板、排屑孔、防护挡板、支撑架和收集盒，通过导料斜板和排屑孔的配合使用，对切割后的塑料颗粒进行导向，使得塑料颗粒可以直接落入盛放的收集框中，而切割时造成塑料颗粒边角破碎产生的废屑会从排屑孔直接落在收集盒中，使得废屑不会四处散落造成工作环境脏乱，同时通过防护挡板的使用，对塑料颗粒起到了拦截阻挡的作用，使得塑料颗粒落在导料斜板上后不会反弹向外飞溅。
15.3.设置有固定环块、导向槽和导向圆环，通过固定环块和导向槽的配合使用，对导向圆环起到了定位导向的作用，导向圆环随着转动齿环一起转动时，始终在导向槽内部，且导向槽对导向圆环进行限位，使得导向圆环不会脱落，进而提高了转动齿环的稳定性，使得切割刀具始终贴合在挤出块的端部，防止切割刀具晃动或者和挤出块之间出现缝隙导致切割出的塑料颗粒不符合标准。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型输送绞龙的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型导向圆环的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型导料斜板的安装结构示意图；
22.图中标号：1、安装架；2、输送圆筒；3、输送绞龙；4、输送电机；5、熔融罐；6、挤出块；7、挤出孔；8、转动齿环；9、切割刀具；10、转动电机；11、驱动齿轮；12、安装板；13、导料斜板；14、排屑孔；15、防护挡板；16、支撑架；17、收集盒；18、固定环块；19、导向槽；20、导向圆环。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效塑料颗粒成型设备，包括安装架1，安装架1的顶端中部固定安装有输送圆筒2，输送圆筒2的内部转动安装有
输送绞龙3，安装架1的顶端位于输送圆筒2一侧位置处固定安装有输送电机4，输送绞龙3的边部与输送圆筒2的内壁相贴合，输送电机4的输出轴与输送绞龙3端部的连接轴固定连接，输送电机4和转动电机10的输入端均与外部电源的输出端电性连接，输送圆筒2顶部的一端固定安装有熔融罐5，输送圆筒2的一端固定连接有挤出块6，挤出块6的中部沿圆周方向等距开设有挤出孔7，挤出块6的一端中部通过转轴活动安装有转动齿环8，转动齿环8的中部沿圆周方向等距固定安装有切割刀具9，安装架1的顶端位于挤出块6一侧位置处固定安装有转动电机10，转动电机10的输出轴固定连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11和转动齿环8边部的啮齿相互啮合，切割刀具9的端部与挤出块6的表面紧密贴合，通过输送绞龙3的使用，将熔融状态的塑料向前输送，并从挤出块6和挤出孔7排出，同时通过转动电机10和驱动齿轮11的配合使用，带动转动齿环8一起转动，使得切割刀具9贴合挤出块6的端部转动，对排出的塑料进行等距切割，切割效率高，且转动齿环8和驱动齿轮11相互啮合，带动切割刀具9转动的动力大，使得切割更加顺利，防止长时间切割挤出时逐渐凝固的塑料造成切割刀具9卡涩无法正常转动，减少装置运转时出现失误的概率，提高了工作效率；
25.安装架1的顶部位于挤出块6下方位置处固定安装有安装板12，安装板12的一端固定连接有导料斜板13，导料斜板13的中部等距开设有排屑孔14，导料斜板13顶端的两边部对称固定连接有防护挡板15，安装板12的底端固定连接有支撑架16，支撑架16的中部放置有收集盒17，导料斜板13的顶部粘结有耐高温橡胶垫，耐高温橡胶垫的中部开设有与排屑孔14相同的圆孔，耐高温橡胶垫质软，使得塑料颗粒落在耐高温橡胶垫表面，不会被弹起，收集盒17位于导料斜板13的正下方，通过导料斜板13和排屑孔14的配合使用，对切割后的塑料颗粒进行导向，使得塑料颗粒可以直接落入盛放的收集框中，而切割时造成塑料颗粒边角破碎产生的废屑会从排屑孔14直接落在收集盒17中，使得废屑不会四处散落造成工作环境脏乱，同时通过防护挡板15的使用，对塑料颗粒起到了拦截阻挡的作用，使得塑料颗粒落在导料斜板13上后不会反弹向外飞溅；
26.挤出块6表面的中部固定安装有固定环块18，固定环块18的中部靠近转动齿环8的一端开设有导向槽19，转动齿环8背面的边部固定连接有导向圆环20，导向圆环20活动卡接于导向槽19的内部，固定环块18的端部与转动齿环8的背部紧密贴合，通过固定环块18和导向槽19的配合使用，对导向圆环20起到了定位导向的作用，导向圆环20随着转动齿环8一起转动时，始终在导向槽19内部，且导向槽19对导向圆环20进行限位，使得导向圆环20不会脱落，进而提高了转动齿环8的稳定性，使得切割刀具9始终贴合在挤出块6的端部，防止切割刀具9晃动或者和挤出块6之间出现缝隙导致切割出的塑料颗粒不符合标准。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，塑料在熔融罐5的内部变成熔融状，再向下注入输送圆筒2中，输送电机4启动，带动输送绞龙3转动，将输送圆筒2内部的熔融塑料向前输送并挤压，使得熔融塑料进入挤出块6的内部，并从挤出孔7排出，转动电机10启动，带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11和转动齿环8相互啮合，进而转动齿环8和切割刀具9一起转动，切割刀具9紧贴在挤出块6的端部，将排出的塑料切断，熔融塑料在输送和挤出时，逐渐凝固，切断后的塑料颗粒直接向下落在导料斜板13表面的耐高温橡胶垫上，转动齿环8转动时，导向圆环20始终活动卡接在导向槽19的内部，固定环块18和导向槽19对导向圆环20和转动齿环8起到了限位稳固的作用，使得转动齿环8位置不会偏移；
28.塑料被挤出时凝固，切断时容易造成边角破碎形成废屑，将收集盒17放置在支撑
架16的中部，收集盒17位于导料斜板13的正下方，再拿取一个收集框，放置在导料斜板13底端的下方，塑料颗粒会顺着导料斜板13向下行进，直接滚落至收集框中，且防护挡板15位于导料斜板13的两边部，对塑料颗粒进行拦截，使得塑料颗粒落下时不会向外飞溅掉落，而废屑会穿过排屑孔14，直接落在收集盒17的内部，对废屑进行收集，防止工作环境脏乱，在加工结束后，直接将收集盒17取下，并清理干净其内部收集的废屑，再将收集盒17重新放置于支撑架16中部即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。