移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具的技术领域，具体讲是一种移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置。


背景技术：

2.移动冷风机是利用机内水循环系统将由风扇吹进来的空气中的热量吸收而达到降温的效果，它是一种介于风扇和空调之间的一款降温产品。现有技术的冷风机通常包括用于盛水的水箱、机壳、安装在机壳上的风扇、水循环系统以及将上述零部件包围在内的外壳组成。外壳根据不同的形状包括几个不同的部件，其中后围壳是位于冷风机后背的位置，通常是背对着使用的一方。通常后围壳是塑料件，如附图1中所示，后围壳包括栅格状背板1-1和侧板 1-2，侧板1-2将栅格状背板1-1连接到前面板上，侧板1-2与前面板之间的连接处设有一条内扣的连接条1-3，侧板1-2靠近端部的位置设有安装孔1-4。
3.现有技术的移动冷风机后围壳的注塑模具存在的问题是：后围壳的注塑模具的整体脱模方向为沿后围壳的纵深方向，即沿侧板的宽度方向出模。一方面，由于后围壳的形状比较复杂，周边的细节比较多，出模时必须要考虑各个细节的出模方向。但是，如果每个内扣或其他结构的细节，势必造成注塑模具的体积要非常庞大，从而增加模具成本。另一方面，侧板的成型面比较大，成型后产品与成型块的接触面较大，因此脱模时容易拉坏成型面；如果要从成型块内部进行顺序脱模的话，则会增加模具的整体复杂性，也会增大生产成本。再一方面，侧板端部的安装孔，其脱模的方向与模具的主脱模方向产生干涉。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑、动作灵活，且避免对成型制品产生破坏的，能降低生产成本的具有移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置，包括上模组件、下模组件和顶出机构，上模组件和下模组件合模后形成成型模腔；注塑模具的脱模顺序依次为后围壳侧板端部的安装孔的脱模、侧板下端连接条的脱模、侧板的脱模以及产品的主体脱模；其中连接条的脱模结构、侧板的脱模结构和产品的主体脱模结构为注塑模具内部顺序脱模的联动脱模结构，安装孔的脱模结构位于注塑模具外部且连接在注塑模具上；所述安装孔的脱模结构包括阀座、活塞杆、驱动滑块、活动滑块、限位固定块和成型杆；其中，成型杆的一端位于成型模腔内用于成型安装孔成型面，成型杆的另一端与活动滑块的一端连接，活动滑块的另一端与驱动滑块卡接并由驱动滑块驱动，驱动滑块与限位固定块滑动连接，限位固定块固定安装在上模板侧壁上，阀座固定安装在上模板侧壁且位于限位固定块上方，活塞杆的上端竖直滑动在阀座内，活塞杆的下端与驱动滑块的上端连接。
6.所述驱动滑块在竖直方向上设有限位装置，该限位装置包括上行程开关、下行程开关和限位块；所述上行程开关和下行程开关各自通过行程开关连接板连接在上模板侧壁
上，限位块的上端与驱动滑块的上端侧壁固定连接，限位块的下端位于限位固定块侧壁外侧且位于上行程开关和下行程开关之间；限位块下端的侧壁上包括依次连为一体的下斜面、中间竖直面、上斜面和上竖直面，上行程开关与上斜面抵紧时为驱动滑块的上限位置，下行程开关与下斜面抵紧时为驱动滑块的下限位置。
7.所述活动滑块的另一端与驱动滑块卡接是指，活动滑块与驱动滑块的连接面为斜面，且斜面上设有向外突出的截面为t形的t形凸条，相应的驱动滑块与活动滑块的连接面为斜面且斜面上设有与t形凸条相配合的t形凹槽。
8.驱动滑块与限位固定块滑动连接是指，所述驱动滑块的两侧侧壁上各设有竖直方向的方形滑槽，限位固定块上设有与方形滑槽相配合的方形导条。
9.所述驱动滑块的上端部设有用于连接活塞杆头部的t形通槽，t形通槽水平方向贯通驱动滑块上端部。
10.该注塑模具的脱模装置还包括大滑块，连接条的外成型面位于大滑块的端面，该大滑块滑动连接在下模组件上且通过注塑模具的斜导杆驱动；沿连接条成型部的长度方向上设有至少一组用于使后围壳侧板从内成型块的成型面上分离的拉脱组件，所述拉脱组件的出模方向为由内向外。
11.所述拉脱组件包括小滑块，该小滑块滑动连接在下模组件上，且小滑块的一端为成型后围壳连接条的部分内成型面，另一端与大滑块滑动连接，且与大滑块之间设有用于能与大滑块同步滑动的锁接结构。
12.所述锁接结构是指，大滑块的下表面上设有内凹的限位槽，小滑块的端部设有向上凸起的凸台，凸台的上表面与限位槽的槽底面之间具有间隙，凸台面向成型面的侧壁与限位槽面向成型面的槽壁抵紧后两者同方向由模具内部向外部与下模组件滑动连接。
13.采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.1)由于侧板上安装孔的脱模是通过模具外部的脱模结构先于内部脱模结构进行脱模，并且后围壳上侧板、连接条等为顺序分级脱模，因此，安装孔的脱模并不会与主体脱模产生干涉，侧板、连接条的脱模也不会与主体脱模产生干涉，从而保证了脱模后的制品质量；同时，液压阀控制的外部脱模结构，非常具有灵活性和自主性，通用性强。
15.2)安装孔脱模结构中设置了上行程开关和下行程开关，使安装孔的脱模时间点得到进一步的保证，从而更加保证了与主体脱模的时间点的顺序。
16.3)驱动滑块与活动滑块之间通过t形凸条与t形凹槽的滑动连接，并且均设置在斜面上，将驱动滑块的竖直方向运动方向转换成活动滑块的水平方向的运动方向，并将成型杆水平方向从模腔中脱出。
17.4)在脱模的过程中，通过拉脱组件使后围壳侧板从内成型块的成型面上由内向外分离。因此，随着上模组件的开模而进行分级脱模，无需增加额外的顶出装置，也无需增加整副模具的体积；而且侧板的脱模结构设在了内成型块的外部，无需在内成型块内部设置脱模结构，使注塑模具的结构更加简单，从而降低生产成本。
18.5)拉脱组件通过大滑块与小滑块之间的锁接结构(用凸台与限位槽的配合)来实现同步，结构简单。
19.6)小滑块与大滑块之间通过斜面来实现滑动连接，运动可靠。
附图说明
20.图1是本实用新型中涉及的移动冷风机后围壳的零件结构示意图。
21.图2是本实用新型移动冷风机后围壳注塑模具的结构示意图。
22.图3是本实用新型移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置的结构示意图。
23.图4是本实用新型移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置的剖视结构示意图。
24.图5是本实用新型中活动滑块的结构示意图。
25.图6是本实用新型中驱动滑块的结构示意图。
26.图7是本实用新型中限位块的结构示意图。
27.其中：1、后围壳；1-1、栅格状背板；1-2、侧板；1-3、连接条；1-4、安装孔；2、阀座；3、活塞杆；4、活动滑块；5、成型杆；6、上行程开关；7、下行程开关；8、限位块；9、限位固定块；10、驱动滑块；11、大滑块；12、斜导杆；13、小滑块；14、凸台；15、限位槽；16、t形凸条；17、方形滑槽；18、t形凹槽；19、第一t形通槽；20、第二t形通槽； 21、下斜面；22、中间竖直面；23、上斜面；24、上竖直面。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
29.结合图1～图7所示的本实用新型移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置的结构示意图，它包括上模组件、下模组件和顶出机构，上模组件和下模组件合模后形成成型模腔；注塑模具的脱模顺序依次为后围壳侧板1-2端部的安装孔1-4的脱模、侧板下端连接条1-3的脱模、侧板1-2的脱模以及产品的主体脱模；其中连接条1-3的脱模结构、侧板1-2的脱模结构和产品的主体脱模结构为注塑模具内部顺序脱模的联动脱模结构，安装孔1-4的脱模结构位于注塑模具外部且连接在注塑模具上。
30.所述安装孔1-4的脱模结构包括阀座2、活塞杆3、驱动滑块10、活动滑块4、限位固定块9和成型杆5；其中，成型杆5的一端位于成型模腔内用于成型安装孔1-4成型面，成型杆 5的另一端与活动滑块4的一端连接，活动滑块4的另一端与驱动滑块10卡接并由驱动滑块 10驱动，驱动滑块10与限位固定块9滑动连接，限位固定块9固定安装在上模板侧壁上，阀座2固定安装在上模板侧壁且位于限位固定块9上方，活塞杆3的上端竖直滑动在阀座2 内，活塞杆3的下端与驱动滑块10的上端连接。
31.所述驱动滑块10在竖直方向上设有限位装置，该限位装置包括上行程开关6、下行程开关7和限位块8；所述上行程开关6和下行程开关7各自通过行程开关连接板连接在上模板侧壁上，限位块8的上端与驱动滑块10的上端侧壁固定连接，限位块8的下端位于限位固定块9侧壁外侧且位于上行程开关6和下行程开关7之间；限位块8下端的侧壁上包括依次连为一体的下斜面21、中间竖直面22、上斜面23和上竖直面24，上行程开关6与上斜面23 抵紧时为驱动滑块10的上限位置，下行程开关7与下斜面21抵紧时为驱动滑块10的下限位置。
32.所述活动滑块4的另一端与驱动滑块10卡接是指，活动滑块4与驱动滑块10的连接面为斜面，且斜面上设有向外突出的截面为t形的t形凸条16，相应的驱动滑块10与活动滑块4的连接面为斜面且斜面上设有与t形凸条16相配合的t形凹槽18。
33.驱动滑块10与限位固定块9滑动连接是指，所述驱动滑块10的两侧侧壁上各设有竖直方向的方形滑槽17，限位固定块9上设有与方形滑槽17相配合的方形导条。
34.所述驱动滑块10的上端部设有用于连接活塞杆3头部的第一t形通槽19，第一t形通槽19水平方向贯通驱动滑块10上端部；所述活动滑块4面向模腔一侧的端面上设有用于连接成型杆5头部的第二t形通槽20，第二t形通槽20水平方向贯通活动滑块4的宽度。
35.活动滑块上t形凸条的端面上部为斜面，驱动滑块上t形凹槽处的端面上部为竖直平面，从而使驱动滑块在竖直平面端形成与t形凹槽相交的上缺口。活动滑块上t形凸条的下部为竖直平面，驱动滑块上t形凹槽处的端面的下部为斜面，从而使驱动滑块侧壁方形滑槽的下端靠斜面处形成下缺口。
36.该注塑模具的脱模装置还包括大滑块11，连接条1-3的外成型面位于大滑块11的端面，该大滑块11滑动连接在下模组件上且通过注塑模具的斜导杆12驱动；沿连接条成型部的长度方向上设有至少一组用于使后围壳侧板1-2从内成型块的成型面上分离的拉脱组件，所述拉脱组件的出模方向为由内向外。
37.所述拉脱组件包括小滑块13，该小滑块13滑动连接在下模组件上，且小滑块13的一端为成型后围壳连接条1-3的部分内成型面，另一端与大滑块11滑动连接，且与大滑块11之间设有用于能与大滑块11同步滑动的锁接结构。
38.所述锁接结构是指，大滑块11的下表面上设有内凹的限位槽15，小滑块13的端部设有向上凸起的凸台14，凸台14的上表面与限位槽15的槽底面之间具有间隙，凸台14面向成型面的侧壁与限位槽15面向成型面的槽壁抵紧后两者同方向由模具内部向外部与下模组件滑动连接。
39.本实施例中，所述拉脱组件沿连接条成型部的长度方向设有三组，且沿长度方向分散布置。这是根据产品的尺寸而设置的，也可以是两组、四组或其他数量。
40.注塑模具合模时，斜导杆下压，使大滑块推动小滑块向内滑动，直到小滑块的端面与内成型块上开口槽的竖直底壁抵紧，大滑块的端面一边与小滑块低紧，一边与小滑块上的部分内成型面形成模腔的一部分。此时，凸台与限位槽面向成型面的槽壁脱开，而与限位槽远离成型面的槽壁抵紧。
41.注塑模具开模前，首先液压阀控制活塞杆回缩，带动驱动滑块在限位固定块的导向作用下竖直上移，通过t形凸条和t形凹槽的配合作用，使活动滑块向外水平移动，使连接在活动滑块上的成型杆向模腔外部水平移动，直到限位块的上斜面与上行程开关抵紧，液压阀得到信号停止运行，使活塞杆停止回缩，此时成型杆的成型端完全脱离模腔。
42.接着注塑模具开模，上模组件向上运动带动斜导杆上行，迫使大滑块向远离成型块的方向移动，使大滑块的端面先与制品脱开，直到小滑块的凸台面向成型面的侧壁与限位槽面向成型面的槽壁抵紧，接着随着斜导杆的继续上行，大滑块带动小滑块一起继续由模具内部向外部在下模组件上滑动，此时小滑块的端面与内成型块上开口槽的竖直底壁脱开，带动后围壳的连接条一起向外移动，使后围壳的侧板脱离内成型块，从而达到脱模的目的。
43.以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。