一种电缆用防火材料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆用防火材料加工设备技术领域，具体是一种电缆用防火材料挤出机。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电缆外部的保护层一般采用一些防火材料加工制成，防火材料在使用之前需要通过专门的加工设备进行加工，挤出机则是其中一种加工设备，挤出机可以将防火材料进行混合搅拌加工，最后挤出满足电缆使用的材料，现有的电缆用防火材料挤出机在使用时存在以下问题：
3.1、现有的电缆用防火材料挤出机在使用时，混料箱体内部的温度不够高，使得物料混合加工的效果不够好，同时混料箱体内部的温度会传输至外部，可能会对工人造成烫伤，存在一定的改进空间；
4.2、现有的电缆用防火材料挤出机在使用时，物料在通过挤出头排出时，可能会有残留的物料不便于进行收集而掉落至地面，造成资源浪费，实用性不够好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电缆用防火材料挤出机，以解决上述背景技术中提出的混料箱体内部的温度不够高，使得物料混合加工的效果不够好，同时混料箱体内部的温度会传输至外部，可能会对工人造成烫伤，存在一定的改进空间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆用防火材料挤出机，包括安装底座，安装底座的内侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有混料箱体，混料箱体的顶端面一侧设置有进料斗，混料箱体的一端设置有挤出头，所述混料箱体的内侧顶部设置有功能组件，安装底座的一端设置有收集组件。
7.所述功能组件包括电加热板，混料箱体的内侧顶部设置有电加热板，混料箱体的内侧顶部表面开设有固定槽，固定槽的内部设置有保温板，保温板的表面与固定槽的内侧顶部表面粘合连接，固定槽的开口处邻边表面对称设置有供电加热板卡合的安装卡板，电加热板的顶端面与保温板的表面贴合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述混料箱体的侧边对称设置有防护挡板，防护挡板朝向混料箱体的表面对称开设有连接卡槽，混料箱体的侧边表面对称设置有固定柱，固定柱的端部固定连接有连接杆，连接杆与连接卡槽卡合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接卡槽的开口处宽度小于连接杆的端面直径，连接杆的长度为防护挡板长度的三分之二。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集组件包括收集袋，安装底座的一端设置有收集袋，收集袋处于挤出头的底部，安装底座的一端表面对称设置有伸缩杆，收集袋的顶端面一侧对称设置有连接带，连接带套设于伸缩杆的一端外部，收集袋的顶端面另一侧对称设置有魔术贴b面，伸缩杆的另一端外侧表面设置有魔术贴a面，魔术贴b面与魔术贴a
面粘贴连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的一端设置有限位板，限位板的表面直径大于与之相连的伸缩杆的端面直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的功能组件便于提高混料箱体内部的温度，使得物料的混合效果较好，提高了加工效率，同时防护挡板可以避免工人发生烫伤的情况，实用效果较好；
14.2、通过设计的收集组件便于对挤出头排料时残留的物料进行收集，使得残留的物料不会掉落至地面，不会造成资源浪费，同时收集袋在不需要使用时也可收纳，不会占用操作空间，实用性较好。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为图1中a区域的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中功能组件的安装结构示意图；
19.图4为图3中b区域的放大结构示意图；
20.图5为图3中c区域的放大结构示意图。
21.图中：1、安装底座；2、支撑板；3、混料箱体；4、进料斗；5、挤出头； 6、功能组件；7、收集组件；61、防护挡板；62、电加热板；63、安装卡板； 64、保温板；65、固定槽；66、固定柱；67、连接杆；68、连接卡槽；71、收集袋；72、伸缩杆；73、连接带；74、限位板；75、魔术贴a面；76、魔术贴b 面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本实用新型实施例如下：
23.一种电缆用防火材料挤出机，包括安装底座1，安装底座1的内侧设置有支撑板2，支撑板2的顶部设置有混料箱体3，混料箱体3的顶端面一侧设置有进料斗4，混料箱体3的一端设置有挤出头5，混料箱体3的内侧顶部设置有功能组件6，安装底座1的一端设置有收集组件7。
24.功能组件6包括电加热板62，混料箱体3的内侧顶部设置有电加热板62，混料箱体3的内侧顶部表面开设有固定槽65，固定槽65的内部设置有保温板 64，保温板64的表面与固定槽65的内侧顶部表面粘合连接，固定槽65的开口处邻边表面对称设置有供电加热板62卡合的安装卡板63，电加热板62的顶端面与保温板64的表面贴合连接，便于提高混料箱体3内部的温度，提高加工效率；混料箱体3的侧边对称设置有防护挡板61，防护挡板61朝向混料箱体3的表面对称开设有连接卡槽68，混料箱体3的侧边表面对称设置有固定柱66，固定柱66的端部固定连接有连接杆67，连接杆67与连接卡槽68卡合连接，连接卡槽68的开口处宽度小于连接杆67的端面直径，连接杆67的长度为防护挡板 61长度的三分之二，便于将防护挡板61进行限位固定，便于避免因混料箱体3 外部的温度过高对工人造成烫伤的情况，实用性较好。
25.在图1和图2中：收集组件7包括收集袋71，安装底座1的一端设置有收集袋71，收集袋71为聚丙烯材料制成，收集袋71处于挤出头5的底部，安装底座1的一端表面对称设置有伸缩杆72，收集袋71的顶端面一侧对称设置有连接带73，连接带73套设于伸缩杆72的一端外部，伸缩杆72的一端设置有限位板74，限位板74的表面直径大于与之相连的伸缩杆72的端面直径，便于对连接带73进行限位，收集袋71的顶端面另一侧对称设置有魔术贴b面76，伸缩杆72的另一端外侧表面设置有魔术贴a面75，魔术贴b面76与魔术贴a面75 粘贴连接，便于对挤出头5排料时的残留物料进行收集，不会造成资源浪费。
26.本实用新型的工作原理是：本实用新型在安装防护挡板61和防护挡板61 时，首先推动保温板64向固定槽65的内部移动，使得保温板64卡合至固定槽 65的内部，接着再按压保温板64，使得保温板64的一侧表面与固定槽65的内侧顶部表面粘合连接，接着再推动电加热板62向两个安装卡板63之间移动，使得电加热板62的侧边可以限位卡合至安装卡板63的内侧，然后再推动防护挡板61向混料箱体3的侧边移动，使得连接卡槽68的开口处与连接杆67的表面对齐，然后再按压防护挡板61，使得连接卡槽68与连接杆67卡合连接，从而使得防护挡板61可以限位固定在混料箱体3的侧边，挤出机在后期运行时，电加热板62可以提高混料箱体3内部的温度，同时保温板64可以使得混料箱体3内部的温度不易降低，便于提高对物料的加工效果和效率，同时防护挡板 61可以避免因混料箱体3外部的温度过高而对操作人员造成烫伤的情况，实用性较好；本实用新型在需要对挤出头5排料时残留的物料进行收集时，首先拉动伸缩杆72，使得伸缩杆72进行伸缩，直至将伸缩杆72拉动至合适的长度时，然后再拉动收集袋71的一侧，使得收集袋71通过连接带73向伸缩杆72的端部移动，此时限位板74会对连接带73进行限位，同时收集袋71的另一侧通过魔术贴b面76与魔术贴a面75粘贴连连接，从而使得收集袋71可以限位固定在挤出头5的底部，可以对残留的物料进行收集，不会造成资源浪费，实用效果较好。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。