一种塑料件生产用原料熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔融装置技术领域，具体涉及一种塑料件生产用原料熔融装置。


背景技术：

2.塑料件常采用注塑成型的方式生产，而注塑用的原料通常情况下为固态的，需要通过熔融装置将原料加热熔化成熔胶，然后通过注塑机将熔胶注入到模具中。现有技术的熔融装置的结构包括加热桶和搅拌器，加热桶壁中的电热丝起到加热的作用，会使得中心部位的原料受热慢，从而影响熔融速度；此外，搅拌器上粘附的熔胶不容易清理。
3.因此，本领域技术人员提供了一种塑料件生产用原料熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料件生产用原料熔融装置，包括外桶、内桶、密封盖、搅拌器，所述外桶的桶槽的环形侧壁上安装有盘绕的一号电热管；所述内桶的底壁的中心部位向上凸起成中心筒，所述中心筒和内桶的底侧壁上安装有盘绕的二号电热管，所述内桶设置在外桶中，且内桶的顶端桶沿与外桶顶端密合；所述密封盖密合在内桶的顶端；所述搅拌器的结构包括转盘、若干个搅拌棒、电机，所述转盘呈圆盘结构，且通过轴承转动连接在密封盖的凹槽中，所述电机固定在密封盖的凹槽的顶端部位，且底端转子与转盘的中心部位固定连接，每个搅拌棒的顶端固定在转盘上、底部插入到内桶中。
5.优选的：所述内桶的左侧壁的底端通孔中固定有排料管，所述排料管从外桶的左侧壁中探出。
6.优选的：所述外桶的桶内侧壁上附着一层绝缘隔热层。
7.优选的：所述内桶的右侧壁的顶端部位的通孔中固定有气管，所述气管从外桶的右侧壁中探出，所述气管的右端与真空泵连通。
8.优选的：所述内桶的底壁呈圆台面状结构。
9.优选的：所述内桶中设置有下压板，所述下压板呈圆台型的管壳结构，所述下压板的内环端转动连接有一号环形活塞、外环端转动连接有二号环形活塞，所述一号环形活塞与中心筒的外侧壁贴合，所述二号环形活塞与内桶的桶内侧壁贴合。
10.优选的：所述下压板上的若干个通孔中各固定有一个三号环形活塞，每个搅拌棒各穿过一个三号环形活塞，且外侧壁与三号环形活塞贴合。
11.优选的：所述外桶的外侧壁上设置有一号控制器，所述一号控制器与一号电热管和二号电热管电性连接，所述一号控制器属于现有技术，能够控制电热管运行，在此不再赘述。
12.优选的：所述密封盖的外侧壁上设置有二号控制器，所述二号控制器与电机电性连接，所述二号控制器属于现有技术，能够控制电机运行，在此不再赘述。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型设置内桶，通过一号电热管加热内桶的侧壁，方便加热内桶中外环部的原料；通过二号电热管加热中心筒和内桶底壁，方便加热内桶中内环部和底部的原料，能够提高原料熔融效率。
15.2、本实用新型设置下压板，通过真空泵增大下压板上方的气压，使得下压板向下滑动，一号环形活塞刮下中心筒外侧壁附着的熔胶，二号环形活塞刮下内桶的内侧壁上附着的熔胶，三号环形活塞刮下搅拌棒上附着的熔胶，且下压板下侧的熔胶在压力作用下从排料管中排出。
附图说明
16.图1是本技术实施例提供的塑料件生产用原料熔融装置的结构示意图。
17.图中：外桶10、内桶11、中心筒12、一号电热管13、二号电热管14、一号环形活塞15、二号环形活塞16、下压板17、三号环形活塞18、气管19、排料管20、密封盖21、转盘22、电机23、搅拌棒24、真空泵25。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.实施例1
20.请参阅图1，在本实施例中提供一种塑料件生产用原料熔融装置，包括外桶10、内桶11、密封盖21、搅拌器，所述外桶10的桶槽的环形侧壁上安装有盘绕的一号电热管13，所述一号电热管13加热内桶11外环部的原料；所述内桶11的底壁的中心部位向上凸起成中心筒12，所述中心筒12和内桶11的底侧壁上安装有盘绕的二号电热管14，所述二号电热管14加热内桶11内环部和底部的原料，所述内桶11设置在外桶10中，且内桶11的顶端桶沿与外桶10顶端密合；所述密封盖21密合在内桶11的顶端；所述搅拌器的结构包括转盘22、若干个搅拌棒24、电机23，所述转盘22呈圆盘结构，且通过轴承转动连接在密封盖21的凹槽中，所述电机23固定在密封盖21的凹槽的顶端部位，且底端转子与转盘22的中心部位固定连接，用于驱动转盘22转动，每个搅拌棒24的顶端固定在转盘22上、底部插入到内桶11中，用于搅拌原料。
21.所述内桶11的左侧壁的底端通孔中固定有排料管20，所述排料管20从外桶10的左侧壁中探出，用于排出内桶11中的熔胶。
22.所述外桶10的桶内侧壁上附着一层绝缘隔热层，用于隔绝电热管的热量。
23.所述内桶11的右侧壁的顶端部位的通孔中固定有气管19，所述气管19从外桶10的右侧壁中探出，所述气管19的右端与真空泵25连通，所述真空泵25向内桶11中泵入空气，使得熔胶在气压作用下向下从排料管20中涌出。
24.所述内桶11的底壁呈圆台面状结构，方便内桶11底的熔胶流入排料管20中。
25.所述内桶11中设置有下压板17，所述下压板17呈圆台型的管壳结构，所述下压板
17的内环端转动连接有一号环形活塞15、外环端转动连接有二号环形活塞16，所述一号环形活塞15与中心筒12的外侧壁贴合，用于刮下中心筒12外侧壁的附着的熔胶，所述二号环形活塞16与内桶11的桶内侧壁贴合，用于刮下内桶11内壁上附着的熔胶。
26.所述下压板17上的若干个通孔中各固定有一个三号环形活塞18，每个搅拌棒24各穿过一个三号环形活塞18，且外侧壁与三号环形活塞18贴合，用于刮下搅拌棒24上附着的熔胶。
27.所述外桶10的外侧壁上设置有一号控制器，所述一号控制器与一号电热管13和二号电热管14电性连接，用于控制电热管工作。
28.所述密封盖21的外侧壁上设置有二号控制器，所述二号控制器与电机23电性连接，用于控制电机23运行。
29.本实用新型的工作原理：使用时，将原料倒入内桶11中，然后将下压板18置于内桶11内的顶部，且将一号环形活塞15抵在中心筒12的外侧壁，将二号环形活塞16抵在内桶11的内侧壁上；再将密封盖21固定在内桶11顶端，且搅拌棒24穿过三号环形活塞18后插入到内桶11的桶内；工作时，通过一号控制器控制一号电热管13和二号电热管14通道，一号电热管13加热内桶10中外环部的原料，二号电热管14内桶10中内环部和底部的原料，提高原料熔融的效率；通过二号控制器控制电机23运行，电机23驱动转盘22转动后，使得转盘22下的搅拌棒24转动后，搅拌内桶11中的原料，使得原料充分混合和受热，下压板17随着搅拌棒24绕着一号环形活塞15和二号环形活塞16转动；当原料熔融后，电机23停止工作，打开排料管20，并操作真空泵25工作，使得真空泵25将空气泵入到下压板17上方的内桶中，下压板17在气压的作用下向下移动，带动一号环形活塞15向下滑动，并刮下中心筒12外侧壁上附着的熔胶，带动二号环形活塞16向下滑动，并刮下内桶11的内侧壁上附着的熔胶，带动三号环形活塞18向下滑动，并刮下搅拌棒24上附着的熔胶；下压板17下的熔胶在气压作用下向下从排料管20处涌出。本实用新型提高熔融效率，方便充分排料。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。