组合式3D打印线材的制作方法

组合式3d打印线材
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域，具体涉及一种组合式3d打印线材。


背景技术：

2.3d打印属于快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术。
3.现在的线材也可通过3d打印技术生产，但是现有的3d打印线材只能实现单色挤出成型，即如图10所示；为了实现多种颜色、多种材质的线材，需要将多股单种颜色、单种材质的线材拼接而成，工序复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种组合式3d打印线材，以解决现有3d打印线材只能实现单一挤出的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式3d打印线材，其包括：若干子线材；其中各所述子线材绕一轴心收尾拼接形成圆形线材。
6.在其中一个实施例中，所述子线材的外侧壁为弧形。
7.在其中一个实施例中，所述子线材设置有第一拼接面、第二拼接面；其中一所述子线材的第一拼接面与另一所述子线材的第二拼接面适配以收尾拼接。
8.在其中一个实施例中，所述第一拼接面设置有第一凸起、第一凹槽，所述第二拼接面设置有与第一凸起、第一凹槽适配的第二凹槽、第二凸起，即相邻所述子线材通过凸起伸入对应的凹槽内贴合以收尾拼接。
9.在其中一个实施例中，所述第一凸起和所述第二凸起的截面均为三角形。
10.在其中一个实施例中，所述第一凸起和所述第二凸起的截面均为弧形。
11.在其中一个实施例中，所述子线材1的数量为3个。
12.在其中一个实施例中，所述子线材1的数量为4个。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型将所需的圆形线材通过若干子线材拼接的方式挤出成型，能够实现一圆形线材含有多种颜色或者多种材质，省略了将多根单种颜色或者单种材质的线材拼接的步骤；相邻子线材通过凸起与对应的凹槽贴合完成共挤，能够增加子线材之间的连接力，避免其在工作或使用时散开。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型组合式3d打印线材的第一种结构示意图；
18.图2是图1中子线材的结构示意图；
19.图3是图2中子线材拼接面的结构示意图；
20.图4是本实用新型组合式3d打印线材的第二种结构示意图；
21.图5是图4中子线材拼接面的结构示意图；
22.图6是本实用新型组合式3d打印线材的第三种结构示意图；
23.图7是图6中子线材拼接面的结构示意图；
24.图8是本实用新型组合式3d打印线材的第四种结构示意图；
25.图9是图8中子线材拼接面的结构示意图；
26.图10是现有3d打印线材的结构示意图。
27.图中：
28.子线材1、第一拼接面11、第一凸起111、第一凹槽112、第二拼接面12、第二凹槽121、第二凸起122、圆形线材2。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
30.如图1所示，本实施例提供了一种组合式3d打印线材，其包括：若干子线材1；其中各所述子线材1绕一轴心收尾拼接形成圆形线材2。
31.在本实施方式中，3d打印机将所需的圆形线材2通过若干子线材1拼接的方式打印出来，能够实现一圆形线材2含有多种颜色或者多种材质，省略了将多根单种颜色或者单种材质的线材拼接的步骤。
32.在本实施例中，所述子线材1的外侧壁为弧形。
33.在本实施方式中，弧形的外侧壁能够拼接形成无棱角的圆形线材2，便于使用。
34.如图2所示，在本实施例中，所述子线材1设置有第一拼接面11、第二拼接面12；其中一所述子线材1的第一拼接面11与另一所述子线材1的第二拼接面12适配以收尾拼接。
35.如图3所示，在本实施例中，所述第一拼接面11设置有第一凸起111、第一凹槽112，所述第二拼接面12设置有与第一凸起111、第一凹槽112适配的第二凹槽121、第二凸起122，即相邻所述子线材1通过凸起伸入对应的凹槽内贴合以收尾拼接。
36.在本实施方式中，相邻子线材1通过凸起与对应的凹槽贴合完成拼接，能够增加子
线材1之间的连接力，避免其在工作或使用时散开。
37.如图4至图5所示，作为所述圆形线材2的一种实施方式，所述子线材1的数量为3个，所述第一凸起111和所述第二凸起122的截面均为三角形。
38.如图1至图3所示，作为所述圆形线材2的一种实施方式，所述子线材1的数量为4个，所述第一凸起111和所述第二凸起122的截面均为三角形。
39.在本实施方式中，子线材1的数量可以但不限于根据需求设置为3个或4个，凸起的截面采用三角形，由于轮廓为直线，因此能够提高3d打印的效率。
40.如图6至图7所示，作为所述圆形线材2的一种实施方式，所述子线材1的数量为3个，所述第一凸起111和所述第二凸起122的截面均为弧形。
41.如图8至图9所示，作为所述圆形线材2的一种实施方式，所述子线材1的数量为4个，所述第一凸起111和所述第二凸起122的截面均为弧形。
42.在本实施方式中，子线材1的数量可以但不限于根据需求设置为3个或4个，凸起的截面采用弧形，能够增大相邻子线材1之间的贴合面，加强相邻子线材1之间的连接力，以提高圆形线材2的使用寿命。
43.在本实施例中，可选的，所述子线材1的材质为pla，具体的，子线材1的材质不限于abs，petg和tpu等，满足多种打印件的材质需求。
44.在本实施例中，可选的，所述子线材1的颜色为高光色，具体的，子线材1的颜色不限于消光色，夜光色，温变色和等其他工业中常用的色母形式（在颜色中添加相应的添加剂），使打印件的颜色不易缺失，减少打印颜色的局限性。
45.在本实施例中，可选的，所述圆形线材2为单色，具体的，单色的圆形线材2利于成型，避免各子线材1成型过程混色。
46.在本实施例中，可选的，所述圆形线材2的材质为高光色材质，具体的，子线材1的颜色不限于消光色，夜光色，温变色等其他工业中常用的色母形式（在颜色中添加相应的添加剂），即根据不同的子线材1的颜色针对性分色使用。
47.在本实施例中，可选的，所述圆形线材2的材质为pla，具体的，子线材1的材质不限于abs，petg和tpu等，满足多种打印件的材质需求。
48.综上所述，本组合式3d打印线材将所需的圆形线材2通过若干子线材1拼接的方式挤出成型，能够实现一圆形线材2含有多种颜色或者多种材质，省略了将多根单种颜色或者单种材质的线材拼接的步骤；相邻子线材1通过凸起与对应的凹槽贴合完成共挤，能够增加子线材1之间的连接力，避免其在工作或使用时散开。
49.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
50.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。