一种泡塑成型机的移模对碰结构的制作方法

1.本实用新型涉及泡塑成型机技术领域，具体是一种泡塑成型机的移模对碰结构。


背景技术：

2.泡塑成型机头为了方便产品脱模，目前现有方法是利用耐高温橡胶软管给移模供给蒸汽，使得通过蒸汽耐高温橡胶软管将蒸汽传输至移模汽室达到移模快速加热的目的，而这种方法利用耐高温橡胶软管传输蒸汽最大的弊端就是橡胶软管的使用寿命有限，长期使用需要多次更换橡胶软管，增加成本，且工作效率底下。
3.中国专利号cn213353267u3公开了一种泡塑成型机，移模架设有第一蒸汽接头，固模架设有第二蒸汽接头，第一蒸汽接头设有第一挡片，挡片的前端的第一蒸汽接头本体上设有密封膜，第二蒸汽接头的端部设有第二挡片，第二挡片的表面还贴覆有软性材料制成的调整垫圈，解决了现有的泡塑成型机的蒸汽管道连接件的使用寿命较短的缺陷，但是该结构在实际运用中，蒸汽压力较大时，容易导致第一蒸汽接头和第二蒸汽接头分离，导致密封性降低，进而蒸汽泄露，影响设备的使用效果。
4.因此，本实用新型提出一种泡塑成型机的移模对碰结构，具有结构简单、构思巧妙、实施方便的特点。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型提出了一种泡塑成型机的移模对碰结构，用于解决泡塑成型机通过管道对接传输蒸汽，模体内部压力增大时，容易导致第一蒸汽接头和第二蒸汽接头分离，导致密封性降低，进而蒸汽泄露，影响设备使用效果的技术问题。
6.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种泡塑成型机的移模对碰结构，包括定模、移模以及设在定模、移模上部的蒸汽管接头组件，蒸汽管接头组件包括第一管接头和第二管接头，所述第二管接头的一端固定连接有密封挡圈，所述第一管接头的外部固定连接有限位挡圈，且密封挡圈与限位挡圈处接触；
7.所述第二管接头的外侧设有固定机构，用于对第一管接头和第二管接头进行固定；
8.固定机构包括曲杆和推环，所述曲杆的一端与密封挡圈的外侧铰接，所述推环套设在第二管接头的外部，且推环的外部铰接有推杆，所述推杆的另一端与曲杆的中部铰接；
9.移模的侧部贯穿有合模连接头组件，合模连接头组件包括贯穿滑杆，且贯穿滑杆的两端均固定连接有限位抵盘，所述贯穿滑杆与移模的一侧滑动连接，且贯穿滑杆的右侧设有弹簧；
10.定模的左侧设有电推杆，所述电推杆的输出端与贯穿滑杆的左侧固定连接；
11.所述贯穿滑杆的右侧与推环的底部之间通过连接杆架固定连接。
12.优选的，所述第二管接头的内径大于第一管接头的外径，且第二管接头的内侧开
设有两组第一垫圈槽，所述密封挡圈的一侧开设有第二垫圈槽；
13.所述第一管接头一端的外侧和第二管接头一端的内侧均设有倒角，且第一管接头的一端贯穿于第二管接头的端口处。
14.优选的，所述第一管接头和第二管接头的另一端均固定连接有法兰连接盘，且法兰连接盘的一侧均设有第三垫圈槽；
15.所述第二垫圈槽、第一垫圈槽和第三垫圈槽处均设置有密封垫圈。
16.优选的，定模和移模均为中空结构，且定模和移模的内部设为蒸汽室，蒸汽室用于对定模和移模的加热。
17.优选的，定模、移模的上部连通有法兰连通座，且定模上的法兰连通座为三通结构，移模上的法兰连通座为双通结构。
18.优选的，所述第一管接头和第二管接头的法兰连接盘处均通过螺栓分别与定模和移模上的所述第一管接头和第二管接头的法兰连接盘均通过螺栓分别与定模和移模固定连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电推杆带动合模连接头组件移动，弹簧收缩，贯穿滑杆右侧的限位抵盘带动连接杆架上的推环移动，并通过推杆推动曲杆，进而曲杆卡在限位挡圈上，固定牢靠，有效地解决模体内部压力增大时，容易导致第一蒸汽接头和第二蒸汽接头分离，导致密封性降低，进而蒸汽泄露，影响设备使用效果的技术问题；
20.通过设置第一管接头和第二管接头，并在密封挡圈与限位挡圈之间相互抵压，且设置第一垫圈槽和第二垫圈槽，相比于现在普遍采用的蒸汽软管，不容易老化变形，使用寿命更长。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构主视图；
22.图2为本实用新型蒸汽管接头组件的结构剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本技术提供了一种泡塑成型机的移模对碰结构，包括定模、移模以及设在定模、移模上部的蒸汽管接头组件，蒸汽管接头组件包括第一管接头1和第二管接头2，第二管接头2的一端固定连接有密封挡圈21，第一管接头1的外部固定连接有限位挡圈11，且密封挡圈21与限位挡圈11处接触，第二管接头2的外侧设有固定机构，用于对第一管接头1和第二管接头2进行固定，第二管接头2的内径大于第一管接头1的外径，且第二管接头2的内侧开设有两组第一垫圈槽23，密封挡圈21的一侧开设有第二垫圈槽22，第一管接头1一端的外侧和第二管接头2一端的内侧均设有倒角4，且第一管接头1的一端贯穿于第二管接头2的端口处，第一管接头1和第二管接头2的另一端均固定连接有法兰连接盘3，且法兰
连接盘3的一侧均设有第三垫圈槽31，第二垫圈槽22、第一垫圈槽23和第三垫圈槽31处均设置有密封垫圈，定模和移模均为中空结构，且定模和移模的内部设为蒸汽室，蒸汽室用于对定模和移模的加热，定模、移模的上部连通有法兰连通座，且定模上的法兰连通座为三通结构，移模上的法兰连通座为双通结构，第一管接头1和第二管接头2的法兰连接盘3处均通过螺栓分别与定模和移模上的第一管接头1和第二管接头2的法兰连接盘3均通过螺栓分别与定模和移模固定连接，通过设置第一管接头1和第二管接头2，并在密封挡圈21与限位挡圈11之间相互抵压，且设置第一垫圈槽23和第二垫圈槽22，相比于现在普遍采用的蒸汽软管，不容易老化变形，使用寿命更长，固定机构包括曲杆71和推环72，曲杆71的一端与密封挡圈21的外侧铰接，推环72套设在第二管接头2的外部，且推环72的外部铰接有推杆73，推杆73的另一端与曲杆71的中部铰接，移模的侧部贯穿有合模连接头组件，合模连接头组件包括贯穿滑杆6，且贯穿滑杆6的两端均固定连接有限位抵盘61，贯穿滑杆6与移模的一侧滑动连接，且贯穿滑杆6的右侧设有弹簧，定模的左侧设有电推杆5，电推杆5的输出端与贯穿滑杆6的左侧固定连接，贯穿滑杆6的右侧与推环72的底部之间通过连接杆架固定连接，通过电推杆5带动合模连接头组件移动，弹簧收缩，贯穿滑杆6右侧的限位抵盘61带动连接杆架上的推环72移动，并通过推杆73推动曲杆71，进而曲杆71卡在限位挡圈11上，固定牢靠，有效地解决模体内部压力增大时，容易导致第一蒸汽接头和第二蒸汽接头分离，导致密封性降低，进而蒸汽泄露，影响设备使用效果的技术问题。
25.本实用新型的工作原理：通过电推杆5带动合模连接头组件移动，进而贯穿滑杆6右侧的限位抵盘61通过弹簧抵压移模移动并与定模合并，移模移动，进而第二管接头2向第一管接头1处移动，第一管接头1和第二管接头2处的倒角4使得第一管接头1贯穿于第二管接头2的内部，同时密封挡圈21与限位挡圈11处抵压，同时第二垫圈槽22和第一垫圈槽23处的密封垫圈增强第一管接头1与第二管接头2之间的密封性，当移模与定模完全合并时弹簧收缩，贯穿滑杆6右侧的限位抵盘61带动连接杆架上的推环72移动，并通过推杆73推动曲杆71，进而曲杆71卡在限位挡圈11上，完成固定，然后通过定模上三通结构的法兰连通座连通的蒸汽设备，使得蒸汽进入蒸汽室并对定模进行加热，同时通过蒸汽管接头组件连接移模的蒸汽室，进而方便产品脱模。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。