一种挤出机出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种挤出机出料装置。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机的内部设置有输送绞龙，通过输送绞龙将挤出机料筒内的材料输送至挤出头处进行出料。
3.挤出机在使用时，通过输送绞龙利用螺旋推力进热熔后的塑料材料通过挤出头挤入模具中，使得熔融的塑料材料在模具中成型，但是不同模具的注塑孔孔径尺寸是不同的，使得挤出机在使用时需要使用与注塑孔相匹配的挤出头，从而使得挤出头经常需要更换使用，但是现在的挤出头大多通过螺栓与挤出机料筒连接，拆卸更换时还需使用螺丝刀更工具，降低了挤出头更换的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤出机出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机出料装置，包括：
6.料筒，所述料筒的一端套设有挤出头；
7.连接机构，所述连接机构设有两组，两组所述连接机构分别设置于挤出头的两侧，所述连接机构由连接板、l型卡板和定位杆组成，所述连接板固定连接于挤出头的外壁，所述l型卡板固定连接于料筒的外壁，所述连接板活动穿插连接于l型卡板的内壁，所述l型卡板的一侧开设有插孔，所述连接板的一侧开设有定位孔，所述定位杆的一端贯穿插孔的内壁并与定位孔的内壁活动穿插连接。
8.优选的，所述定位杆的另一端固定连接有限位拉盘，所述限位拉盘和l型卡板之间设置有弹簧，所述弹簧套设于定位杆的外部。
9.优选的，所述连接板的一侧固定连接有限位块，所述限位块设置于l型卡板的背面，所述限位块和l型卡板之间设置有挤压机构。
10.优选的，所述挤压机构包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置于限位块的正面，所述第二斜面设置于l型卡板的背面所述第一斜面和第二斜面贴合设置。
11.优选的，所述插孔内壁的两侧均开设有通槽，所述定位杆的两侧均固定连接有卡块，两个所述卡块的外壁分别与两个通槽的内壁滑动连接，所述插孔内壁的顶端和底端均开设有卡槽。
12.优选的，所述料筒的底端设置有底座，所述料筒的内部转动连接有输送绞龙，所述底座的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与输送绞龙的一端传动连接，所述料筒的顶端固定穿插连接有进料斗。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用连接板、l型卡板和定位杆的设置，通过连接板插入l型卡板
中，使得插孔与定位孔对齐，即可将定位杆依次插入插孔和定位孔中，即可将连接板定位在l型卡板内，在对挤出头拆卸时只需拔出定位杆即可，避免使用螺丝刀等工具，提高了挤出头更换的便捷性；
15.(2)本实用新型利用第一斜面和第二斜面的设置，通过第二斜面对第一斜面的导向，使得限位块向下移动时，第二斜面会对第一斜面进行挤压，从而使得挤出头更加紧密的套在料筒的端部，提高了挤出头安装的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型定位杆俯面局部剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型定位杆正面局部剖视结构示意图。
20.图5为本实用新型挤出头结构示意图。
21.图6为本实用新型料筒侧面剖视结构示意图。
22.图中：1、料筒；2、挤出头；3、连接板；4、l型卡板；5、定位杆；6、插孔；7、定位孔；8、限位拉盘；9、弹簧；10、通槽；11、卡块；12、卡槽；13、限位块；14、第一斜面；15、第二斜面；16、输送绞龙；17、进料斗；18、伺服电机；19、底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种挤出机出料装置，包括料筒1和连接机构，料筒1的一端套设有挤出头2；
25.连接机构设有两组，两组连接机构呈对称设置且结构相同，两组连接机构分别设置于挤出头2的两侧，连接机构由连接板3、l型卡板4和定位杆5组成，连接板3固定连接于挤出头2的外壁，l型卡板4固定连接于料筒1的外壁，连接板3活动穿插连接于l型卡板4的内壁，l型卡板4的一侧开设有插孔6，连接板3的一侧开设有定位孔7，定位杆5的一端贯穿插孔6的内壁并与定位孔7的内壁活动穿插连接，将挤出头2套在料筒1的端部，然后转动挤出头2使得连接板3卡入l型卡板4中，然后将定位杆5贯穿插孔6并插入定位孔7中，即可将连接板3在l型卡板4中，从而进挤出头2安装在料筒1的端部，拆卸时只需将定位杆5拔出定位孔7即可；
26.定位杆5的另一端固定连接有限位拉盘8，限位拉盘8和l型卡板4之间设置有弹簧9，弹簧9固定在限位拉盘8和l型卡板4之间，弹簧9套设于定位杆5的外部，通过l型卡板4对对弹簧9进行限位，使得弹簧9一直拉动限位拉盘8，使得定位杆5可以稳定的插入定位孔7中，提高了定位杆5使用的稳定性；
27.连接板3的一侧固定连接有限位块13，限位块13设置于l型卡板4的背面，限位块13和l型卡板4之间设置有挤压机构，挤压机构包括第一斜面14和第二斜面15，第一斜面14设
置于限位块13的正面，第二斜面15设置于l型卡板4的背面第一斜面14和第二斜面15贴合设置，通过第二斜面15对第一斜面14进行挤压，使得挤出头2安装时更加紧密的贴合料筒1，提高了挤出头2安装的稳定性；
28.插孔6内壁的两侧均开设有通槽10，定位杆5的两侧均固定连接有卡块11，两个卡块11的外壁分别与两个通槽10的内壁滑动连接，插孔6内壁的顶端和底端均开设有卡槽12，通过拉动限位拉盘8使得定位杆5与定位孔7分离后，此时卡块11与通槽10分离，即可90
°
转动限位拉盘8，将卡块11卡入卡槽12中，即可通过卡槽12对卡块11进行限位，避免定位杆5自动复位插入定位孔7中，提高了定位杆5使用的稳定性；
29.料筒1的底端设置有底座19，料筒1的内部转动连接有输送绞龙16，底座19的顶端安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴与输送绞龙16的一端传动连接，料筒1的顶端固定穿插连接有进料斗17，通过伺服电机18工作使得输送绞龙16转动进行工作，伺服电机18通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对伺服电机18进行控制，提高了伺服电机18使用的便捷性和安全性。
30.本实用新型工作原理：
31.需要对挤出头2进行更换时，向外拉动限位拉盘8，限位拉盘8移动带动定位杆5移动，直到定位杆5与定位孔7分离，同时弹簧9被拉伸，且卡块11与通槽10分离，此时90
°
转动限位拉盘8，使得定位杆5带动两个卡块11转动，然后将两个卡块11插入卡槽12中，卡槽12对卡块11限位，即可使得定位杆5复位不再回插到定位孔7中，在对另外一个定位杆5重复上述操作，此时解除两个连接板3在两个l型卡板4内的定位，转动挤出头2使得连接板3与l型卡板4分离即可拆下挤出头2进行更换。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。