包装袋覆膜机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体为包装袋覆膜机的上料装置。


背景技术：

2.包装袋尤其是塑料编织袋，通常使用复膜机对其进行表面处理。目前，现有的覆膜机主要包括上料装置、覆合装置和收卷装置三个部分。上料装置主要包括机架、放卷辊，放卷辊转动连接于机架上，包装袋绕卷于放卷上，通过放卷辊转动，即可将包装袋放卷。
3.然而，现有的包装袋覆膜机的上料装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在供料辊上的原料使用完后，需要人工进行搬运更换，导致更换较为不便。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供包装袋覆膜机的上料装置，解决了因在供料辊上的原料使用完后，需要人工进行搬运更换导致的更换较为不便的技术问题，方便对供料辊进行更换，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架和覆膜组件，所述机架的顶部设置有固定板，所述固定板的两侧均设置有支撑板，所述固定板的顶部中间设置有移动台，所述移动台的顶部中间设置有气缸，所述气缸的驱动端上设置有承接板，所述承接板上设置有供料辊，所述移动台的底部中间设置有连接块，所述固定板的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动电机的驱动端上设置有螺纹杆，所述移动台的底部对称设置有导向块，所述支撑板相面对的一侧上设置有盛放板。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架的底部安装由支撑腿，所述机架的顶部设置有收卷组件，所述覆膜组件位于机架的顶部中间。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的顶部两侧对称设有两个配合导向块使用的导向槽，所述支撑板的顶部一端呈圆弧状结构。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动台的内部安装有配合气缸使用的控制组件，所述承接板整体呈圆弧状弯曲，所述连接块与螺纹杆之间为螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹杆的一端与固定板之间为转动连接，所述导向块整体呈矩形结构，所述盛放板整体呈“u”状结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.通过气缸和移动台，可以便捷的将供料辊进行更换，在使用中，供料辊放置在盛放板内，并转动向覆膜组件进行供料，当原料使用完后，气缸向上顶起，带动承接板移动并将供料辊从盛放板内顶出，随后驱动电机带动螺纹杆进行转动，并通过与连接块的螺纹连接，带动移动台进行移动，气缸同步的下降，方便工作人员对供料辊进行更换，提高了更换的便捷性，节省了人力,从而解决了更换较为不便的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体示意图；
13.图2为本实用新型所述支撑板结构图；
14.图3为本实用新型所述移动台结构图；
15.图4为本实用新型所述固定板结构图。
16.图中:覆膜组件-1，支撑板-2，收卷组件-3，机架-4，盛放板-5，供料辊-6，气缸-7，承接板-8，移动台-9，固定板-10，连接块-11，导向块-12，驱动电机-13，导向槽-14，螺纹杆-15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包装袋覆膜机的上料装置，包括：机架4和覆膜组件1，机架4的顶部设置有固定板10，固定板10的两侧均设置有支撑板2，固定板10的顶部中间设置有移动台9，移动台9的顶部中间设置有气缸7，气缸7的驱动端上设置有承接板8，承接板8上设置有供料辊6，移动台9的底部中间设置有连接块11，固定板10的内部设置有驱动电机13，驱动电机13的驱动电机13的驱动端上设置有螺纹杆15，移动台9的底部对称设置有导向块12，支撑板2相面对的一侧上设置有盛放板5，机架4的底部安装由支撑腿，机架4的顶部设置有收卷组件3，覆膜组件1位于机架4的顶部中间，固定板10的顶部两侧对称设有两个配合导向块12使用的导向槽14，支撑板2的顶部一端呈圆弧状结构，移动台9的内部安装有配合气缸7使用的控制组件，承接板8整体呈圆弧状弯曲，连接块11与螺纹杆15之间为螺纹连接，螺纹杆15的一端与固定板10之间为转动连接，导向块12整体呈矩形结构，盛放板5整体呈“u”状结构，通过气缸7和移动台9的配合使用，可以便捷的带动供料辊6进行移动，方便工作人员进行更换，节省了人力。
19.在使用时：本实用新型供料辊6放置在盛放板5内，并转动向覆膜组件1进行供料，当原料使用完后，气缸7向上顶起，带动承接板8移动并将供料辊6从盛放板5内顶出，随后驱动电机13带动螺纹杆15进行转动，并通过与连接块11的螺纹连接，带动移动台9进行移动，气缸7同步的下降，方便工作人员对供料辊6进行更换，提高了更换的便捷性，节省了人力。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.包装袋覆膜机的上料装置，其特征在于：包括机架(4)和覆膜组件(1)，所述机架(4)的顶部设置有固定板(10)，所述固定板(10)的两侧均设置有支撑板(2)，所述固定板(10)的顶部中间设置有移动台(9)，所述移动台(9)的顶部中间设置有气缸(7)，所述气缸(7)的驱动端上设置有承接板(8)，所述承接板(8)上设置有供料辊(6)，所述移动台(9)的底部中间设置有连接块(11)，所述固定板(10)的内部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的驱动电机(13)的驱动端上设置有螺纹杆(15)，所述移动台(9)的底部对称设置有导向块(12)，所述支撑板(2)相面对的一侧上设置有盛放板(5)。2.根据权利要求1所述的包装袋覆膜机的上料装置，其特征在于：所述机架(4)的底部安装由支撑腿，所述机架(4)的顶部设置有收卷组件(3)，所述覆膜组件(1)位于机架(4)的顶部中间。3.根据权利要求1所述的包装袋覆膜机的上料装置，其特征在于：所述固定板(10)的顶部两侧对称设有两个配合导向块(12)使用的导向槽(14)，所述支撑板(2)的顶部一端呈圆弧状结构。4.根据权利要求1所述的包装袋覆膜机的上料装置，其特征在于：所述移动台(9)的内部安装有配合气缸(7)使用的控制组件，所述承接板(8)整体呈圆弧状弯曲，所述连接块(11)与螺纹杆(15)之间为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的包装袋覆膜机的上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)的一端与固定板(10)之间为转动连接，所述导向块(12)整体呈矩形结构，所述盛放板(5)整体呈“u”状结构。

技术总结
本实用新型公开了包装袋覆膜机的上料装置,包括机架和覆膜组件，所述机架的顶部设置有固定板，所述固定板的两侧均设置有支撑板，所述固定板的顶部中间设置有移动台，所述移动台的顶部中间设置有气缸，所述气缸的驱动端上设置有承接板，所述承接板上设置有供料辊，所述移动台的底部中间设置有连接块，所述固定板的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动电机的驱动端上设置有螺纹杆，所述移动台的底部对称设置有导向块，所述支撑板相面对的一侧上设置有盛放板。本实用新型通过气缸和移动台，可以便捷的带动供料辊进行移动，方便工作人员进行更换，节省了人力。节省了人力。节省了人力。


技术研发人员：龙林 朱宗丁 张红
受保护的技术使用者：合肥佛斯德新材料科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/12/30