一种气囊热成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种气囊热成型装置。


背景技术：

2.传统的dab安全气囊都是将气袋折叠完后直接装入罩盖，因此会导致气袋无法定型，且由于气袋体积大，气袋折叠完后需要操作者辅助完成气袋装入罩盖的动作，增加了操作者的劳动力。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种气囊热成型装置来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气囊热成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气囊热成型装置，包括进罐推送装置，所述进罐推送装置的一侧连接有快速加热区，所述快速加热区远离进罐推送装置的一侧连接有温度平衡区，所述温度平衡区远离快速加热区的一侧连接有冷却区，所述冷却区远离温度平衡区的一侧连接有金属罐排出装置，所述快速加热区、温度平衡区以及冷却区的底部均设置有用于输送的链式输送机，所述进罐推送装置的内部放置有金属罐；
7.所述金属罐的顶部固定连接有容器盖，所述容器盖的底部设置有成型板，所述成型板的底部连接有成型管，所述成型管的底部连接有基板，所述成型管和基板共同构成一个容器。
8.作为本实用新型优选的方案，所述快速加热区以及温度平衡区的内部顶端安装有加热箱，所述冷却区的内部顶端安装有冷却箱。
9.作为本实用新型优选的方案，所述快速加热区以及温度平衡区的内部底端设置有导流板。
10.作为本实用新型优选的方案，所述温度平衡区和冷却区之间连接有过渡输送区，所述温度平衡区的右侧部分以及冷却区的左侧部分分别和过渡输送区的左右两侧一体连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述容器盖的顶部中间位置设置有锁紧杆，所述锁紧杆的底部连接有盖板，所述盖板的底部和成型板的顶部一体连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述基板的顶部两侧固定连接有卡件，位于一侧的所述卡件的一侧设置有安装在基板顶部的可追溯rfid装置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过将现有技术改成热成型技术，进而可以缩小气囊整体的体积，而且将气袋装入罩盖的全程都是设备自动化完成，完全不需要操作者进行操作，从而会降低操作人员的劳动力，因此，通过热成型技术实现装配自动化，节省和减少操作者的劳动强
度，而且可以缩小气袋体积，满足新设计需求，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型气囊热成型加工装置内部结构示意图；
16.图2为本实用新型金属罐结构示意图；
17.图3为本实用新型金属罐分解结构示意图；
18.图4为本实用新型气囊热成型加工装置整体第一视角结构示意图。
19.图5为本实用新型气囊热成型加工装置整体第二视角结构示意图。
20.图中：1、进罐推送装置；2、金属罐；21、容器盖；211、锁紧杆；212、盖板；22、成型板；23、成型管；24、基板；241、卡件；242、可追溯rfid装置；25、容器；3、快速加热区；4、温度平衡区；5、冷却区；6、金属罐排出装置；7、链式输送机；8、导流板；9、加热箱；91、冷却箱；10、过渡输送区。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种气囊热成型装置，包括进罐推送装置1，进罐推送装置1的一侧连接有快速加热区3，快速加热区3远离进罐推送装置1的一侧连接有温度平衡区4，温度平衡区4远离快速加热区3的一侧连接有冷却区5，冷却区5远离温度平衡区4的一侧连接有金属罐排出装置6，快速加热区3、温度平衡区4以及冷却区5的底部均设置有用于输送的链式输送机7，进罐推送装置1的内部放置有金属罐2；
27.金属罐2的顶部固定连接有容器盖21，容器盖21的底部设置有成型板22，成型板22的底部连接有成型管23，成型管23的底部连接有基板24，成型管23和基板24共同构成一个容器25。
28.作为本实用新型的一种优选实施方式，快速加热区3以及温度平衡区4的内部顶端安装有加热箱9，冷却区5的内部顶端安装有冷却箱91。
29.作为本实用新型的一种优选实施方式，快速加热区3以及温度平衡区4的内部底端设置有导流板8。
30.作为本实用新型的一种优选实施方式，温度平衡区4和冷却区5之间连接有过渡输送区10，温度平衡区4的右侧部分以及冷却区5的左侧部分分别和过渡输送区10的左右两侧一体连接。
31.作为本实用新型的一种优选实施方式，容器盖21的顶部中间位置设置有锁紧杆211，锁紧杆211的底部连接有盖板212，盖板212的底部和成型板22的顶部一体连接。
32.作为本实用新型的一种优选实施方式，基板24的顶部两侧固定连接有卡件241，位于一侧的卡件241的一侧设置有安装在基板24顶部的可追溯rfid装置242。
33.本实用新型工作流程：使用时，金属罐2经进罐推送装置1送入，随后折叠后气袋设备自动塞入金属罐2，金属罐2通过链式输送机7分别送入快速加热区3以及温度平衡区4下的加热箱9进行加热处理，加热之后的金属罐2再通过链式输送机7送入冷却区5下的冷却箱91进行热定型，达到将对气袋气囊进行热成型，通过将现有技术改成热成型技术，进而可以缩小气囊整体的体积，而且将气袋装入罩盖的全程都是设备自动化完成，完全不需要操作者进行操作，从而会降低操作人员的劳动力，因此，通过热成型技术实现装配自动化，节省和减少操作者的劳动强度，而且可以缩小气袋体积，满足新设计需求，实用性较强。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。