一种具备自动称重功能的混料输送一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料输送技术领域，尤其涉及一种具备自动称重功能的混料输送一体装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机注塑加工使用的原料为颗粒状的塑料颗粒，且塑料颗粒的颜色种类较多。
3.目前的注塑机在将不具备进料自动称重功能，无法将物料精准的下料至注塑机本体的内部，容易造成物料误差的现象，此外物料下料至注塑机的内部时，容易出现保证物料的均匀度，从而降低产品加工的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑机进料效果差的问题，而提出的一种具备自动称重功能的混料输送一体装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具备自动称重功能的混料输送一体装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部一侧固定设有进料斗，所述注塑机本体的顶部另一侧固定设有支撑台，所述支撑台的内部横向固定设有输送筒，所述输送筒的内部横向转动设有螺旋输送叶，所述输送筒的一端固定设有电机，且电机的输出端与螺旋输送叶的一端固定连接，所述输送筒的顶部一侧固定设有添料筒；
7.所述输送筒的底部一侧固定设有导料管，所述导料管的下端设有接料箱，所述接料箱的底部固定设有称重感应器，所述接料箱的侧壁顶部设有出料口，所述注塑机本体的顶部且位于所述接料箱的两侧均固定设有支撑板，所述接料箱的两侧均固定与支撑板转动连接的转轴，所述支撑板的侧壁设有驱动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括气缸、齿条和齿轮，所述支撑板的侧壁固定设有固定座，所述气缸呈竖直固定设置于固定座的顶部，所述齿条呈竖直固定设置于气缸的活塞杆末端，所述齿轮固定设置于转轴的末端，且齿轮与齿条啮合设置。
9.优选的，所述导料管采用软质波纹管。
10.优选的，所述出料口旋转后与进料斗位置对齐设置。
11.优选的，所述称重感应器与注塑机本体的控制系统电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备自动称重功能的混料输送一体装置，具备以下有益效果：
13.1、该具备自动称重功能的混料输送一体装置，通过设有的输送筒、螺旋输送叶和电机，电机工作能够带动螺旋输送叶转动，从而能够将塑料颗粒与颜料在输送筒内部通过螺旋流动而均匀融合，提高物料下料的均匀度，提高产品的生产质量。
14.2、该具备自动称重功能的混料输送一体装置，通过设有的接料箱和称重感应器，输送至接料箱内部的物料会落在称重感应器的表面，在称重感应器的作用下称量出物料的输送量，通过预设定物料添加量参数的方式控制输送线进行原料输送，实现连续称重输送，在达到输送量时，称重感应器能够反馈信号从而控制停止输送，有效降低原料重量误差，提高原料配料用量的精准度，从而提高成品质量。
15.3、该具备自动称重功能的混料输送一体装置，通过设有的设有的转轴、气缸、齿条和齿轮，气缸在伸出过程中，能够带动齿条向上移动，齿条上移带动齿轮转动，从而能够使得接料箱侧壁上的出料口下移并与进料斗对齐，此时能够将接料箱内部的物料从称重口排入至注塑机本体的内部。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具备自动称重功能，且采用螺旋输送的方式完成物料的下料，提高了成品的生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具备自动称重功能的混料输送一体装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具备自动称重功能的混料输送一体装置的正视图；
19.图3为图2中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1、注塑机本体；2、进料斗；3、支撑台；4、输送筒；5、螺旋输送叶；6、电机；7、添料筒；8、导料管；9、接料箱；10、称重感应器；11、出料口；12、支撑板；13、转轴；14、气缸；15、齿条；16、齿轮；17、固定座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种具备自动称重功能的混料输送一体装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1的顶部一侧固定设有进料斗2，注塑机本体1的顶部另一侧固定设有支撑台3，支撑台3的内部横向固定设有输送筒4，输送筒4的内部横向转动设有螺旋输送叶5，输送筒4的一端固定设有电机6，且电机6的输出端与螺旋输送叶5的一端固定连接，输送筒4的顶部一侧固定设有添料筒7，电机6工作能够带动螺旋输送叶5转动，从而能够将塑料颗粒与颜料在输送筒4内部通过螺旋流动而均匀融合，使得物料落下接料箱9的内部；输送筒4的底部一侧固定设有导料管8，导料管8采用软质波纹管，软质波纹管可以保证接料箱9在旋转是不会受到导料管8的影响；导料管8的下端设有接料箱9，接料箱9的底部固定设有称重感应器10，称重感应器10与注塑机本体1的控制系统电性连接，接料箱9的侧壁顶部设有出料口11。
24.注塑机本体1的顶部且位于接料箱9的两侧均固定设有支撑板12，接料箱9的两侧
均固定与支撑板12转动连接的转轴13，支撑板12的侧壁设有驱动机构；驱动机构包括气缸14、齿条15和齿轮16，支撑板12的侧壁固定设有固定座17，气缸14呈竖直固定设置于固定座17的顶部，齿条15呈竖直固定设置于气缸14的活塞杆末端，齿轮16固定设置于转轴13的末端，且齿轮16与齿条15啮合设置，气缸14在伸出过程中，能够带动齿条15向上移动，齿条15上移带动齿轮16转动，从而能够使得接料箱9侧壁上的出料口11下移并与进料斗2对齐。
25.本实用新型中，将物料和颜料倒入在添料筒7的内部，打开电机6工作，电机6工作能够带动螺旋输送叶5转动，从而能够将塑料颗粒与颜料在输送筒4内部通过螺旋流动而均匀融合，使得物料落下接料箱9的内部，输送至接料箱9内部的物料会落在称重感应器10的表面，在称重感应器10的作用下称量出物料的输送量，通过预设定物料添加量参数的方式控制输送线进行原料输送，实现连续称重输送，在达到输送量时，称重感应器10能够反馈信号从而控制停止输送，有效降低原料重量误差，提高原料配料用量的精准度，再控制气缸14工作，气缸14在伸出过程中，能够带动齿条15向上移动，齿条15上移带动齿轮16转动，从而能够使得接料箱9侧壁上的出料口11下移并与进料斗2对齐，此时能够将接料箱9内部的物料从称重口11排入至注塑机本体1的内部。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。