一种弹珠式镶针机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计的技术领域，尤其涉及一种弹珠式镶针机构。


背景技术：

2.现在技术是利用双镶针来固定五金件在模具内二次注塑成型，其有如下缺点：供应商提供的五金件两个孔位中心距存在误差，偏大有时偏小，两根镶针无法很好地套进两个孔中。偏大时，五金件卡扣太松，在合模时容易掉出造成模具损坏；偏小时，五金件卡扣太紧，在安装时极难扣到位；故而良率极其不稳定导致五金件大量报废。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种适应五金件产品的孔尺寸偏差大小的弹珠式镶针机构。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种弹珠式镶针机构，它包括镶块和具有定位螺孔的五金件，所述镶块的上部设置有与所述定位螺孔相适配的镶针，所述镶针的一侧设置有横向槽，所述横向槽的内部设置有弹簧，所述弹簧在靠近所述横向槽的槽口的一侧设置有顶珠，所述顶珠有一部分穿出于所述槽口而到所述槽口的外部，所述顶珠的穿出的部分与所述定位螺孔的内螺纹结构相配合。
5.在上述方案中，在镶针处安装顶珠和弹簧，并且顶珠露出部分正好卡进五金件的内螺纹结构里，在模具注塑生产时顶珠牢牢卡住五金件，防止了因五金件规格过大造成松动，若五金件内螺纹规格偏小，顶珠则向内挤压弹簧，弹簧反弹的力度使顶珠牢牢卡住五金件。此种装置解决了因五金件孔位尺寸误差导致的工程问题。
6.进一步的，所述五金件的底部为平面，所述镶块的两侧设置有与所述五金件的底部相配合的肩部限位块。
7.在上述方案中，肩部限位块可以支撑抵触五金件，利用肩部限位块在镶针的两侧平衡承载力。
8.进一步的，所述肩部限位块的靠近上述镶针的一侧设置有环形缺口。
9.在上述方案中，环形缺口用于在镶块顶入定位螺孔后，为镶块可能发生的形变提供形变空间。
10.进一步的，所述镶块与所述镶针为一体成型设置。
11.进一步的，所述横向槽的槽口为缩口结构。
12.在上述方案中，缩口结构放置顶珠掉出。
13.进一步的，所述横向槽为柱形槽，所述横向槽的内径与所述顶珠的外径相适配，所述弹簧的外径小于所述横向槽的内径。
14.进一步的，所述弹簧的一端与所述横向槽的底部固定连接。
15.进一步的，所述定位螺孔为通孔，所述镶针的长度不大于所述定位螺孔的深度。
16.进一步的，所述镶针在所述横向槽的底部设置有垂直于所述横向槽的贯通槽，所
述贯通槽的内部设置有斜面上顶块，所述弹簧的一端固定连接有直角梯形连接块，所述斜面上顶块的斜面和所述直角梯形连接块的斜面滑动配合，所述直角梯形连接块在靠近所述横向槽的底部的一侧设置为平面，当所述直角梯形连接块与所述横向槽的底部接触时，所述顶珠整体均位于所述横向槽中。
17.在上述方案中，斜面上顶块可以对直角梯形连接块进行上顶，令顶珠从横向槽中露出一部分，当斜面上顶块下行回退时，顶珠可以整个进入到横向槽中，这样的话，在安装镶针时，就可以控制顶珠什么时候露出来卡住定位螺孔的内螺纹结构了。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是斜面上顶块和直角梯形连接块的配合示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
21.如图1和图2所示，本实用新型所采用的技术方案为：本实用新型为一种弹珠式镶针机构，它包括镶块1和具有定位螺孔2的五金件3，所述镶块1的上部设置有与所述定位螺孔2相适配的镶针4，所述镶针4的一侧设置有横向槽5，所述横向槽5的内部设置有弹簧6，所述弹簧6在靠近所述横向槽5的槽口8的一侧设置有顶珠7，所述顶珠7有一部分穿出于所述槽口8而到所述槽口8的外部，所述顶珠7的穿出的部分与所述定位螺孔2的内螺纹结构9相配合。在镶针4处安装顶珠7和弹簧6，并且顶珠7露出部分正好卡进五金件3的内螺纹结构9里，在模具注塑生产时顶珠7牢牢卡住五金件3，防止了因五金件3规格过大造成松动，若五金件内螺纹规格偏小，顶珠7则向内挤压弹簧6，弹簧6反弹的力度使顶珠7牢牢卡住五金件。此种装置解决了因五金件3孔位尺寸误差导致的工程问题。
22.在一种具体实施例中，所述五金件3的底部为平面，所述镶块1的两侧设置有与所述五金件3的底部相配合的肩部限位块10。肩部限位块10可以支撑抵触五金件3，利用肩部限位块10在镶针4的两侧平衡承载力。
23.在一种具体实施例中，所述肩部限位块10的靠近上述镶针4的一侧设置有环形缺口11。环形缺口11用于在镶块1顶入定位螺孔2后，为镶块1可能发生的形变提供形变空间。
24.在一种具体实施例中，所述镶块1与所述镶针4为一体成型设置。
25.在一种具体实施例中，所述横向槽5的槽口8为缩口结构。缩口结构放置顶珠7掉出。
26.在一种具体实施例中，所述横向槽5为柱形槽，所述横向槽5的内径与所述顶珠7的外径相适配，所述弹簧6的外径小于所述横向槽5的内径。
27.在一种具体实施例中，所述弹簧6的一端与所述横向槽5的底部固定连接。
28.在一种具体实施例中，所述定位螺孔2为通孔，所述镶针4的长度不大于所述定位螺孔2的深度。
29.在一种具体实施例中，所述镶针4在所述横向槽5的底部设置有垂直于所述横向槽
5的贯通槽12，所述贯通槽12的内部设置有斜面上顶块13，所述弹簧6的一端固定连接有直角梯形连接块14，所述斜面上顶块13的斜面和所述直角梯形连接块14的斜面滑动配合，所述直角梯形连接块14在靠近所述横向槽5的底部的一侧设置为平面，当所述直角梯形连接块14与所述横向槽5的底部接触时，所述顶珠7整体均位于所述横向槽5中。斜面上顶块13可以对直角梯形连接块14进行上顶，令顶珠7从横向槽5中露出一部分，当斜面上顶块13下行回退时，顶珠7可以整个进入到横向槽5中，这样的话，在安装镶针4时，就可以控制顶珠7什么时候露出来卡住定位螺孔2的内螺纹结构9了。
30.本实用新型利用顶珠7和弹簧6可伸缩性来解决五金件3孔位的尺寸偏差问题，顶珠7需卡在五金件3内螺纹里，保证了在二次成型时产品的稳定性，大大提升了良率。另外，可根据弹簧6的规格来控制顶珠7的力度。
31.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。


技术特征：
1.一种弹珠式镶针机构，其特征在于，包括镶块（1）和具有定位螺孔（2）的五金件（3），所述镶块（1）的上部设置有与所述定位螺孔（2）相适配的镶针（4），所述镶针（4）的一侧设置有横向槽（5），所述横向槽（5）的内部设置有弹簧（6），所述弹簧（6）在靠近所述横向槽（5）的槽口（8）的一侧设置有顶珠（7），所述顶珠（7）有一部分穿出于所述槽口（8）而到所述槽口（8）的外部，所述顶珠（7）的穿出的部分与所述定位螺孔（2）的内螺纹结构（9）相配合。2.根据权利要求1所述的一种弹珠式镶针机构，其特征在于：所述五金件（3）的底部为平面，所述镶块（1）的两侧设置有与所述五金件（3）的底部相配合的肩部限位块（10）。3.根据权利要求2所述的一种弹珠式镶针机构，其特征在于：所述肩部限位块（10）的靠近上述镶针（4）的一侧设置有环形缺口（11）。4.根据权利要求1所述的一种弹珠式镶针机构，其特征在于：所述镶块（1）与所述镶针（4）为一体成型设置。5.根据权利要求1所述的一种弹珠式镶针机构，其特征在于：所述横向槽（5）的槽口（8）为缩口结构。6.根据权利要求1所述的一种弹珠式镶针机构，其特征在于：所述横向槽（5）为柱形槽，所述横向槽（5）的内径与所述顶珠（7）的外径相适配，所述弹簧（6）的外径小于所述横向槽（5）的内径。7.根据权利要求1所述的一种弹珠式镶针机构，其特征在于：所述弹簧（6）的一端与所述横向槽（5）的底部固定连接。8.根据权利要求1所述的一种弹珠式镶针机构，其特征在于：所述定位螺孔（2）为通孔，所述镶针（4）的长度不大于所述定位螺孔（2）的深度。9.根据权利要求1所述的一种弹珠式镶针机构，其特征在于：所述镶针（4）在所述横向槽（5）的底部设置有垂直于所述横向槽（5）的贯通槽（12），所述贯通槽（12）的内部设置有斜面上顶块（13），所述弹簧（6）的一端固定连接有直角梯形连接块（14），所述斜面上顶块（13）的斜面和所述直角梯形连接块（14）的斜面滑动配合，所述直角梯形连接块（14）在靠近所述横向槽（5）的底部的一侧设置为平面，当所述直角梯形连接块（14）与所述横向槽（5）的底部接触时，所述顶珠（7）整体均位于所述横向槽（5）中。

技术总结
本实用新型公开了一种适应五金件产品的孔尺寸偏差大小的弹珠式镶针机构。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种弹珠式镶针机构，它包括镶块和具有定位螺孔的五金件，所述镶块的上部设置有与所述定位螺孔相适配的镶针，所述镶针的一侧设置有横向槽，所述横向槽的内部设置有弹簧，所述弹簧在靠近所述横向槽的槽口的一侧设置有顶珠，所述顶珠有一部分穿出于所述槽口而到所述槽口的外部，所述顶珠的穿出的部分与所述定位螺孔的内螺纹结构相配合。本实用新型涉及模具设计的技术领域。计的技术领域。计的技术领域。


技术研发人员：唐书经 李衍坤
受保护的技术使用者：三威塑胶制品（珠海）有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/27