制备石墨烯基高性能导热胶的装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯材料技术领域，具体为制备石墨烯基高性能导热胶的装置。


背景技术：

2.导热胶具有优异的防潮、抗震以及防漏电等性能，在导热胶加工时加入石墨烯材料，可以增强导热胶的导热性能，提高导热胶的使用效果，加工过程中将原料倒入设备中，对设备开始加热，将材料熔融后，开始对材料进行搅拌作业，直至将两种材料完全融合。
3.大多数的制备装置使用时，受热不均匀，容易造成部分材料未融化的情况；并且搅拌结构较简单，稳定性不足；加热过程中内部产生的压力较大，不方便对内部释压，现在设计一种受热均匀、搅拌结构稳固以及具有减压功能的制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供制备石墨烯基高性能导热胶的装置，以解决上述背景技术中提出的受热不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制备石墨烯基高性能导热胶的装置，包括底座，所述底座的顶部安装有加工仓，所述加工仓顶部的左侧安装有进料口，所述底座和加工仓之间连接有通风座，所述加工仓右侧的底部装设有出料管；
6.所述加工仓内部的四周及底部安装有安装座，所述安装座的内部安装有导热翅片，所述底座的内部安装有加热座，所述加热座内部的顶端以及底端安装有加热丝。
7.优选的，所述加热丝垂直设置有两组，所述加热座的底部安装有风机。
8.优选的，所述加工仓内部的中间处安装有连接转轴，所述加工仓顶部的中间处装配有大转轮，所述大转轮的右侧设置有小转轮，所述大转轮和小转轮之间的外部套接有皮带，所述加工仓的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与小转轮连接。
9.优选的，所述大转轮的底部通过连接件与连接转轴连接，所述连接转轴的顶端以及底端安装有搅拌板，所述连接转轴的外侧的中间处固定连接有安装块，所述安装块的内部安装有中空搅拌架。
10.优选的，所述大转轮和小转轮处于同一高度。
11.优选的，所述加工仓内部顶端的左侧开设有出气孔，所述加工仓外部顶端的左侧架设有支架，所述支架之间的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有球形堵块，所述球形堵块的底部堵设在出气孔的开口处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备石墨烯基高性能导热胶的装置实现了受热均匀的目的，并且搅拌结构稳固，同时具有减压功能，提高了使用的效果；
13.(1)通过设置有加热座、风机、底座、加热丝、通风座、安装座和导热翅片，使用时，启动风机，在风机的作用下，带动外部的空气流动进入加热座的内部，加热座内部安装有加
热丝，在加热丝的作用下，对加热座内部的空气加热，加热后的空气随着加热座的吹动通过通风座进入加工仓的内部，加工仓四周设置有导热翅片，热气与导热翅片充分接触开始对加工仓内部加热处理，直至材料熔融完成，保证了加工时的受热均匀；
14.(2)通过设置有连接转轴、驱动电机、大转轮、皮带、小转轮、搅拌板、安装块和中空搅拌架，使用时，加热过程中启动驱动电机，带动小转轮旋转，小转轮和大转轮之间通过皮带连接，从而带动大转轮连着连接转轴开始旋转，利用搅拌板和中空搅拌架对材料搅拌，使得材料受热均匀，避免材料堆积在一起，夹在中间的材料受热不足，容易造成溶液中掺杂着固体，提高了加工的质量，采用皮带轮的结构驱动，确保了加工的稳固性；
15.(3)通过设置有支架、球形堵块、出气孔、固定板和限位弹簧，使用时，加热过程中内部产生的压力较大，当内部气压过大时，便会从出气孔处向外排出，同时将球形堵块向上吹起，在限位弹簧的作用下，带动球形堵块抬升移动，当内部气压趋于平衡时，在限位弹簧的作用下，便可带动球形堵块复位，再次抵在出气孔的开口处，实现了对内部减压的目的，提高了使用的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的皮带俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的搅拌板正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的支架正视结构示意图。
20.图中：1、加工仓；2、连接转轴；3、安装座；4、通风座；5、加热座；6、风机；7、底座；8、加热丝；9、出料管；10、导热翅片；11、支架；12、驱动电机；13、大转轮；14、进料口；15、皮带；16、小转轮；17、搅拌板；18、安装块；19、中空搅拌架；20、球形堵块；21、出气孔；22、固定板；23、限位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，制备石墨烯基高性能导热胶的装置，包括底座7，底座7的顶部安装有加工仓1，加工仓1顶部的左侧安装有进料口14，底座7和加工仓1之间连接有通风座4，加工仓1右侧的底部装设有出料管9；
23.加工仓1内部的四周及底部安装有安装座3，安装座3的内部安装有导热翅片10，底座7的内部安装有加热座5，加热座5内部的顶端以及底端安装有加热丝8，加热丝8垂直设置有两组，加热座5的底部安装有风机6；
24.具体地，如图1和图3所示，启动风机6，在风机6的作用下，带动外部的空气流动进入加热座5的内部，加热座5内部安装有加热丝8，在加热丝8的作用下，对加热座5内部的空气加热，加热后的空气随着加热座5的吹动通过通风座4进入加工仓1的内部，加工仓1四周设置有导热翅片10，热气与导热翅片10充分接触开始对加工仓1内部加热处理。
25.实施例2：加工仓1内部的中间处安装有连接转轴2，加工仓1顶部的中间处装配有大转轮13，大转轮13的右侧设置有小转轮16，大转轮13和小转轮16之间的外部套接有皮带15，加工仓1的顶部安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与小转轮16连接，大转轮13和小转轮16处于同一高度，大转轮13的底部通过连接件与连接转轴2连接，连接转轴2的顶端以及底端安装有搅拌板17，连接转轴2的外侧的中间处固定连接有安装块18，安装块18的内部安装有中空搅拌架19；
26.具体地，如图1和图2所示，加热过程中启动驱动电机12，带动小转轮16旋转，小转轮16和大转轮13之间通过皮带15连接，从而带动大转轮13连着连接转轴2开始旋转，利用搅拌板17和中空搅拌架19对材料搅拌，使得材料受热均匀，避免材料堆积在一起，夹在中间的材料受热不足，容易造成溶液中掺杂着固体，提高了加工的质量。
27.实施例3：加工仓1内部顶端的左侧开设有出气孔21，加工仓1外部顶端的左侧架设有支架11，支架11之间的顶部固定连接有固定板22，固定板22底部的两侧连接有限位弹簧23，限位弹簧23的底部固定连接有球形堵块20，球形堵块20的底部堵设在出气孔21的开口处；
28.具体地，如图1和图4所示，加热过程中内部产生的压力较大，当内部气压过大时，便会从出气孔21处向外排出，同时将球形堵块20向上吹起，在限位弹簧23的作用下，带动球形堵块20抬升移动，当内部气压趋于平衡时，在限位弹簧23的作用下，便可带动球形堵块20复位，再次抵在出气孔21的开口处，实现了对内部减压的目的。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将材料从进料口14倒入加工仓1内部，之后将进料口14顶部盖板合上，启动风机6，在风机6的作用下，带动外部的空气流动进入加热座5的内部，加热座5内部安装有加热丝8，在加热丝8的作用下，对加热座5内部的空气加热，加热后的空气随着加热座5的吹动通过通风座4进入加工仓1的内部，加工仓1四周设置有导热翅片10，热气与导热翅片10充分接触开始对加工仓1内部加热处理，同时启动驱动电机12，带动小转轮16旋转，小转轮16和大转轮13之间通过皮带15连接，从而带动大转轮13连着连接转轴2开始旋转，利用搅拌板17和中空搅拌架19对材料搅拌，使得材料受热均匀，加热过程中内部产生的压力较大，当内部气压过大时，便会从出气孔21处向外排出，同时将球形堵块20向上吹起，在限位弹簧23的作用下，带动球形堵块20抬升移动，当内部气压趋于平衡时，在限位弹簧23的作用下，便可带动球形堵块20复位，再次抵在出气孔21的开口处，实现了对内部减压的目的，直至材料熔融完成。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。