一种吹膜机的厚度精密调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机设备技术领域，具体来说，涉及一种吹膜机的厚度精密调节机构。


背景技术：

2.吹膜机可以将塑料粒子进行加热融化吹成薄膜，供给人们的需求，如授权公告号为cn213500832u提到的一种吹膜机吹膜厚度的调节装置，可以对吹膜机的模口的出料厚度进行改变，从而对吹膜机出料的厚度进行调节，但是对于模口调节的挡口结构运动时用到的结构过于复杂，大大的浪费了材料的使用，不符合工业发展节材的要求。
3.现有的如授权公告号为cn213500832u提到的一种吹膜机吹膜厚度的调节装置，对挡口结构运动需要设置的构件过于繁琐，且不能更便捷性的对挡口结构进行拆卸替换，对于吹膜机不能进行有效的调节水平，不利于模口的出料，不利于推广使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种吹膜机的厚度精密调节机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种吹膜机的厚度精密调节机构，包括承载板、承载板上方固定的吹膜机体、吹膜机体一侧上方的模口，所述吹膜机体顶部表面固定连接有竖板，所述竖板一侧表面贯穿固定连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有第一连接板，所述第一连接板一侧表面设有第二连接板，所述第二连接板一侧表面贯穿螺纹连接有连接柱，所述第二连接板远离于所述第一连接板一侧表面固定连接有挡口结构，所述承载板顶部表面固定连接有水平气泡，所述承载板顶部表面贯穿螺纹连接有接地杆，所述接地杆内腔固定连接有红外线测距传感器，所述承载板底部表面卡嵌活动连接有圆球体，所述圆球体底部表面固定连接有升降板，所述升降板底部表面通过转轴活动连接有第一折叠杆，所述第一折叠杆一侧表面设有第二折叠杆。
8.作为优选，所述第一连接板靠近所述第二连接板一侧表面涂覆有防滑软质层，所述第一连接板表面贯穿开设有与所述连接柱结构尺寸相匹配的槽孔。
9.作为优选，所述接地杆顶部表面固定连接有防滑把手，所述接地杆底部表面固定连接有接地盘，所述接地盘底部表面开设有与所述红外线测距传感器结构尺寸相匹配的凹槽。
10.作为优选，所述圆球体数量为三个，所述承载板底部表面开设有于所述圆球体结构尺寸相匹配的凹槽。
11.作为优选，所述第二折叠杆通过转轴连接于所述升降板，所述第一折叠杆后侧表面设有第一卡块，所述第二折叠杆后侧表面设有第二卡块，所述第二折叠杆底部表面通过
转轴连接有接地板。
12.作为优选，所述第二卡块一侧表面贯穿螺纹连接有卡杆，所述卡杆一端通过轴承活动连接于所述第一卡块。
13.作为优选，所述竖板一侧表面固定连接有仪器盒，所述仪器盒内腔设有plc控制器与声光预警器，所述红外线测距传感器信息输出端通过电线电性连接在所述plc控制器信息输入端，所述plc控制器信息输出端通过电线电性连接在所述声光预警器信息输入端。
14.本实用新型的有益效果为：通过设有电动推杆、第一连接板、第二连接板与连接柱，更便捷的将挡口结构对模口进行遮挡，从而调节吹膜机的出料厚度，且可以对挡口结构进行拆卸清理，且利于将挡口结构进行替换成其他尺寸的挡口结构，利于模口出料厚度的调节，进一步的，通过设有水平气泡、圆球体、升降板、第一折叠杆、第二折叠杆、第一卡块、第二卡块、卡杆与接地板，更好的对承载板进行调节水平，从而将模口处于水平状态，保证出料的薄膜不会倾斜，使用时，通过转动卡杆，改变第一卡块与第二卡块之间的水平距离，从而改变升降板的高度，进而对承载板进行水平调节，进一步的，通过设有接地杆、红外线测距传感器、plc控制器、声光预警器与接地盘，更好的对调节水平的承载板提高稳定性，使用时，通过防滑把手转动接地杆，使接地盘靠近地面，此时红外线测距传感器将距离地面的距离信息通过电线传输至plc控制器中处理分析，达到一定值后，此时plc控制器会控制声光预警器的启动，操作人员停止转动接地杆，防止改变可承载板的水平状态。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种吹膜机的厚度精密调节机构的整体的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种吹膜机的厚度精密调节机构的图1中a处的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种吹膜机的厚度精密调节机构的圆球体相关的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种吹膜机的厚度精密调节机构的接地杆内部的结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种吹膜机的厚度精密调节机构的仪器盒内部的结构示意图；
21.图6是根据本实用新型实施例的一种吹膜机的厚度精密调节机构的部分结构信息流程示意图。
22.图中：
23.1、承载板；2、吹膜机体；3、模口；4、竖板；5、电动推杆；6、第一连接板；7、第二连接板；8、连接柱；9、挡口结构；10、水平气泡；11、接地杆；12、红外线测距传感器；13、圆球体；14、升降板；15、第一折叠杆；16、第二折叠杆；17、接地盘；18、第一卡块；19、第二卡块；20、卡
杆；21、仪器盒；22、plc控制器；23、声光预警器。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种吹膜机的厚度精密调节机构。
26.实施例一
27.如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种吹膜机的厚度精密调节机构，包括承载板1、承载板1上方固定的吹膜机体2、吹膜机体2一侧上方的模口3，吹膜机体2顶部表面固定连接有竖板4，竖板4一侧表面贯穿固定连接有电动推杆5，电动推杆5伸缩端固定连接有第一连接板6，第一连接板6一侧表面设有第二连接板7，第二连接板7一侧表面贯穿螺纹连接有连接柱8，第二连接板7远离于第一连接板6一侧表面固定连接有挡口结构9，承载板1顶部表面固定连接有水平气泡10，承载板1顶部表面贯穿螺纹连接有接地杆11，接地杆11内腔固定连接有红外线测距传感器12，承载板1底部表面卡嵌活动连接有圆球体13，圆球体13底部表面固定连接有升降板14，升降板14底部表面通过转轴活动连接有第一折叠杆15，第一折叠杆15一侧表面设有第二折叠杆16。
28.实施例二
29.如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种吹膜机的厚度精密调节机构，包括承载板1、承载板1上方固定的吹膜机体2、吹膜机体2一侧上方的模口3，吹膜机体2顶部表面固定连接有竖板4，竖板4一侧表面贯穿固定连接有电动推杆5，电动推杆5伸缩端固定连接有第一连接板6，第一连接板6一侧表面设有第二连接板7，第二连接板7一侧表面贯穿螺纹连接有连接柱8，第二连接板7远离于第一连接板6一侧表面固定连接有挡口结构9，承载板1顶部表面固定连接有水平气泡10，承载板1顶部表面贯穿螺纹连接有接地杆11，接地杆11内腔固定连接有红外线测距传感器12，承载板1底部表面卡嵌活动连接有圆球体13，圆球体13底部表面固定连接有升降板14，升降板14底部表面通过转轴活动连接有第一折叠杆15，第一折叠杆15一侧表面设有第二折叠杆16；第一连接板6靠近第二连接板7一侧表面涂覆有防滑软质层，第一连接板6表面贯穿开设有与连接柱8结构尺寸相匹配的槽孔；接地杆11顶部表面固定连接有防滑把手，接地杆11底部表面固定连接有接地盘17，接地盘17底部表面开设有与红外线测距传感器12结构尺寸相匹配的凹槽；圆球体13数量为三个，承载板1底部表面开设有于圆球体13结构尺寸相匹配的凹槽；第二折叠杆16通过转轴连接于升降板14，第一折叠杆15后侧表面设有第一卡块18，第二折叠杆16后侧表面设有第二卡块19，第二折叠杆16底部表面通过转轴连接有接地板；第二卡块19一侧表面贯穿螺纹连接有卡杆20，卡杆20一端通过轴承活动连接于第一卡块18。从上述的设计不难看出，可以通过转动卡杆20，从而调节第一卡块18与第二卡块19之间的水平距离，从而改变升降板14的高度尺寸。
30.实施例三
31.如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种吹膜机的厚度精密调节机构，包括承载板1、承载板1上方固定的吹膜机体2、吹膜机体2一侧上方的模口3，吹膜机体2顶部表面固
定连接有竖板4，竖板4一侧表面贯穿固定连接有电动推杆5，电动推杆5伸缩端固定连接有第一连接板6，第一连接板6一侧表面设有第二连接板7，第二连接板7一侧表面贯穿螺纹连接有连接柱8，第二连接板7远离于第一连接板6一侧表面固定连接有挡口结构9，承载板1顶部表面固定连接有水平气泡10，承载板1顶部表面贯穿螺纹连接有接地杆11，接地杆11内腔固定连接有红外线测距传感器12，承载板1底部表面卡嵌活动连接有圆球体13，圆球体13底部表面固定连接有升降板14，升降板14底部表面通过转轴活动连接有第一折叠杆15，第一折叠杆15一侧表面设有第二折叠杆16；竖板4一侧表面固定连接有仪器盒21，仪器盒21内腔设有plc控制器22与声光预警器23，红外线测距传感器12信息输出端通过电线电性连接在plc控制器22信息输入端，plc控制器22信息输出端通过电线电性连接在声光预警器23信息输入端。从上述的设计不难看出，更好的利于信息的流通，通过声光预警的方式提醒使用者停止转动接地杆11，防止改变承载板1的水平状态。
32.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，首先将该吹膜机体2整体放置在合适的位置，然后观察水平气泡10，判断承载板1与吹膜机体2是否处于水平，若不处于水平状态，可以转动相应位置的卡杆20，通过转动卡杆20，改变第一卡块18与第二卡块19之间的水平距离，从而改变升降板14的高度，进而对承载板1进行水平调节，进一步的，通过防滑把手转动接地杆11，使接地盘17靠近地面，此时红外线测距传感器12将距离地面的距离信息通过电线传输至plc控制器22中处理分析，达到一定值后，此时plc控制器22会控制声光预警器23的启动，操作人员停止转动接地杆11，防止改变可承载板1的水平状态，从而提高承载板1的稳定性，进一步的，需要对模口3进行遮挡时，此时通过操作按钮传输信息至plc控制器22中处理分析后，plc控制器22控制电动推杆5的运动，从而将挡口结构9推至模口3位置，对出料的厚度进行调节，进一步的，可以通过连接柱8对第一连接板6与第二连接板7进行分离，从而对挡口结构9进行拆卸清理，或者替换其他尺寸，利于推广使用。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。