1.本实用新型涉及热压模具技术领域，具体涉及一种皮具热压模具。
背景技术：
2.随着科学技术的发展，皮具类在日常生活中的应用越来越广泛，如手机壳、汽车内饰、包包、衣服、家具沙发、玩偶等，皮具的生产工艺由传统上皮革人造皮或其他部品相互结合使用胶贴合工艺和车制成高质皮的贴合方法，涂胶或机械贴合，再到采用模具压合，然而现有技术的皮具生产工艺模具压合方法要经过面料与板材定位、面料与里料对贴、高周机器后续操作，共使用三套模具，每一套模具都需要一个专门的工作人员才能完成皮具的生产，浪费人力，生产效率低，而且每一套模具之间配合不好时增加废料的产生，增加成本。
技术实现要素：
3.有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于操作、节省人力，减少废料产生，节省成本，提高效率一款皮具热压模具。
4.一种皮具热压模具，所述皮具包括面料层、板材和里料，所述模具包括上模具、下模具、内嵌板及定位板，所述定位板置于下模具和内嵌板之间，所述下模具与所述定位板的中间用于放置面料层，所述定位板用于给板材定位，所述内嵌板设置于上模具面向所述下模具的内侧，用于对所需材料进行压料。一种皮具热压模具，所述皮具包括面料层、板材和里料，其特征在于，包括上模具、下模具、内嵌板及定位板，所述定位板置于下模和内嵌板之间，所述下模具与所述定位板的中间用于放置面料层，所述定位板用于给板材定位，所述内嵌板设置于上模具面向所述下模具的内侧，用于对所需材料进行压料。
5.进一步地，所述定位板四周设有多个定位孔，所述定位板内设有多个定位框。
6.进一步地，所述模具还包括多个定位件，所述定位件为定位钉，多个所述定位钉分别插接于所述定位孔内。
7.进一步地，所述下模具具有成型表面，所述成型表面设有凸起部，所述凸起部至少一个角设有倾斜的沿，所述凸起部四周设有与所述定位孔相对应的通孔，所述定位钉穿过所述定位孔部分插接于所述下模具的通孔内，所述定位板用于对板材定位。
8.进一步地，所述下模具成型表面每个角对应设有定位槽，至少一侧设有凹槽。
9.进一步地，所述内嵌板与所述上模具中间设有弹性部件，所述上下模具设有固定间隙，所述弹性部件用于调整所述内嵌板与所述上下模具间的距离。
10.进一步地，所述内嵌板有多块，压合皮具时多块所述内嵌板嵌入所述定位板内设的多个定位框内。
11.进一步地，所述上模具设有多个定位柱，压合皮具时多个所述定位柱与所述下模具成型表面的定位槽相互配合使用。
12.进一步地，所述弹性部件为弹簧。
13.进一步地，所述内嵌板为内嵌金属板。
14.上述皮具热压模具，将定位板设于下模具和内嵌板之间，下模具与定位板中间用于放置面料层，定位板用于给板材定位，内嵌板设置于上模具向下模具的内侧，用于对所需材料进行压料，将面料与板材定位、面料与里料对贴、高周原本三套模具的操作，在一套模具内完成，从而节省人力，减少废料产生，节省成本，提高生产效率。
附图说明
15.所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
16.图1是本实用新型实施例一种皮具热压模具示意图。
17.图2是本实用新型实施例一种皮具热压模具去除上模具后示意图。
18.图3是本实用新型实施例一种皮具热压模具下模具示意图。
19.其中，
20.100皮具热压模具；
21.200上模具；
22.300下模具： 301凸起部、302通孔、304定位槽、305凹槽、306斜沿；
23.400定位板：401定位孔、402定位框；
24.500内嵌板。
具体实施方式
25.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
26.以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
27.请参阅图1、图2和图3，示出本实用新型的实施例提供的一种皮具热压模具100，所述皮具包括面料层、板材和里料，所述热压模具包括上模具200、下模具300、内嵌板500及定位板400，所述定位板400置于下模具300和内嵌板500之间，所述下模具300与所述定位板400的中间用于放置面料层，所述定位板400用于给板材定位，所述内嵌板500设置于上模具200面向所述下模具300的内侧，用于对所需材料进行压料。所述定位板400用于板材的定位。
28.优选地，所述定位板400四周设有多个定位孔401，所述定位板400内设有多个定位框402。所述定位板400内所述定位框402的形状大小根据实际板材的形状大小和位置来设定。
29.优选地，所述模具还包括多个定位件（图中未示出），所述定位件为定位钉（图中未示出），多个所述定位钉分别插接于所述定位孔401内。先放置面料于下模具300，再叠好定位板400，然后按照定位框402放入板材，必要时面料和板材都涂上粘胶，面料和板材定位好后，拿走定位板400，放入里料，将面料和里料对贴，用定位钉将里料边缘钉在定位板400上，面料里料对贴后，定位钉部分为边料部分，定位完成后去掉，然后对置于模具内的面料和里
料及板料进行热压。
30.优选地，如图3所示，所述下模具300具有成型表面，所述成型表面设有凸起部301，所述凸起部301至少一个角设有倾斜沿306，所述凸起部301四周设有与所述定位孔401相对应的通孔302，所述定位钉穿过所述定位孔401部分插接于所述下模具300的通孔302内，所述定位板400用于对板材定位。下模具300成型表面设有凸起部301为了减小压力面积，使模具热压时压强变大，方便起放产品。
31.优选地，所述下模具300成型表面每个角对应设有定位槽304，至少一侧设有凹槽305。
32.优选地，如图1和图2所示，所述内嵌板500与所述上模具200中间设有弹性部件（图中未示出），所述上模具200与下模具300间设有固定间隙，所述弹性部件用于调整所述内嵌板500与所述上模具200、下模具300模具间的距离。所压产品的材料厚薄不一，当材料较厚时内嵌板500会向上模具200方向压缩，当材料较薄时弹性部件就会向定位板400方向向下顶，上下模具压合的时候内嵌板500利用自身伸缩的压力来作用于被压的工件，起到调节作用，从而始终保持内嵌板400是活动的正好压在需要保护材料的表面，保证压合效果统一。
33.优选地，所述内嵌板500有多块，压合皮具时多块所述内嵌板500嵌入所述定位板400内设的多个定位框402内。
34.优选地，所述上模具200设有多个定位柱（图中未示出），压合皮具时多个所述定位柱与所述下模具300成型表面的定位槽304相互配合使用。
35.优选地，，所述弹性部件为弹簧。
36.优选地，所述内嵌板500为内嵌金属板。金属板优选为铜板。
37.上述皮具热压模具，将定位板设于下模具和内嵌板之间，下模具与定位板中间用于放置面料层，定位板用于给板材定位，内嵌板设置于上模具面向下模具的内侧，用于对所需材料进行压料，将面料与板材定位、面料与里料对贴、高周原本三套模具的操作，在一套模具内完成，从而节省人力，减少废料产生，节省成本，提高生产效率。实际应用时，整个模具装于高周机上，从而实现在一套设备上一套模具内完成三步操作。
38.以上内容是结合具体的可选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。