一种微芯桩的主壳体用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种微芯桩的主壳体用模具。


背景技术：

2.微芯智能传感基于安全失稳预警理论模型及主动态势感知传感技术，采集其静力学、动力学及运动学指标，实现主动感知、高频采集、无线传输、实时响应、精准预警，在水利水电、应急、国土、矿山、交通、电力等行业得到广泛应用。
3.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
4.相关技术中的模具通常包括定模和动模，当定模和动模进行合模后，即可实现对产品的加工，当定模和动模进行分模后，即可将产品取出，从而实现对产品的生产。
5.然而，相关技术中的定模和动模进行合模时，由于气压的作用，定模和动模之间会存在吸附力。当定模和动模进行分模时，由于吸附力的存在，就会影响动模和定模的运动平顺性，甚至存在分模困难的风险，有待改进。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种微芯桩的主壳体用模具，具有提高动模在分模时运动平顺性的效果。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微芯桩的主壳体用模具，包括定模和动模，所述动模的下表面开设有若干泄压槽，所述泄压槽的一端向外延伸并与外界连通。
8.通过采用上述技术方案，通过设置泄压槽，减少动模和定模的接触面积，同时泄压槽与外界大气连通，有效降低动模和定模进行分模时两者吸附在一起的风险，从而提高分模时动模的运动平顺性，进而提高模具的使用稳定性。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泄压槽的数量为八个，八个所述泄压槽两两为一组，四组所述泄压槽的一端相互靠近，且另一端呈发散状，四组所述泄压槽沿所述动模的周向方向布置。
10.通过采用上述技术方案，提高泄压槽的分布均匀度，有效降低动模和定模吸附在一起的风险，从而进一步提高模具的使用稳定性。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模包括承接块、承接板和模芯，所述承接块上开设有承接槽，所述承接板插设于所述承接槽内，所述模芯固定于所述承接板上。
12.通过采用上述技术方案，通过设置分体式的模具，只需要对体积较小的材料进行加工，即可获得模芯，既能方便对模具的生产加工，又能提高生产便利性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接槽的四角位置分别开设
有让位槽，所述让位槽供所述承接块的棱边位置进入。
14.通过采用上述技术方案，通过设置让位槽，提高装配便利性，使得承接块能够快速进入承接槽内，进而提高操作便利性。同时，让位槽还兼具排放让位槽内部空气的能力，使得承接块能够精准的进入承接槽内，提高模具的精准度。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接槽的槽口位置设置有导向斜角。
16.通过采用上述技术方案，通过设置导向斜角，提高导向效果，从而方便工作人员对承接块的快速装配，进而提高操作便利性。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板上表面的四角处分别固定有定位块，所述动模上开设有供相应的所述定位块插入的定位槽。
18.通过采用上述技术方案，通过定位块和定位槽的配合，实现动模和定模的限位，从而提高动模和定模的定位进准度，进而提高产品的生产合格率。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接块的侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽内竖直转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定有能够封闭所述容纳槽的盖板。
20.通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽，工作人员能够将模具的配件存放在容纳槽内，从而增加模具的储物能力，进而提高实用性。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑轴位于所述盖板的中心位置，所述盖板的内表面固定连接有容纳盒，且所述容纳盒能够进入所述容纳槽内。
22.通过采用上述技术方案，通过设置容纳盒，实现模具配件的稳定存放，降低模具配件丢失的风险，提高实用性。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳盒内固定连接有多个隔板，所述隔板将所述容纳盒的内部分隔为多个独立的存储空间。
24.通过采用上述技术方案，工作人员能够将不同的配件单独存放，既能方便查找，又能提高使用便利性。
25.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
26.1.通过设置泄压槽，减少动模和定模的接触面积，同时泄压槽与外界大气连通，有效降低动模和定模进行分模时两者吸附在一起的风险，从而提高分模时动模的运动平顺性，进而提高模具的使用稳定性；
27.2.通过设置分体式的模具，只需要对体积较小的材料进行加工，即可获得模芯，既能方便对模具的生产加工，又能提高生产便利性；
28.3.通过设置让位槽，提高装配便利性，使得承接块能够快速进入承接槽内，进而提高操作便利性，同时，让位槽还兼具排放让位槽内部空气的能力，使得承接块能够精准的进入承接槽内，提高模具的精准度；
29.4.通过设置导向斜角，提高导向效果，从而方便工作人员对承接块的快速装配，进而提高操作便利性。
附图说明
30.图1是实施例的结构示意图；
31.图2是实施例中动模的结构示意图；
32.图3是实施例中定模的爆炸图；
33.图4是实施例中承接块的剖视图；
34.图5是实施例中容纳盒的结构示意图。
35.附图标记：1、定模；11、承接块；12、承接板；13、模芯；14、承接槽； 15、让位槽；16、导向斜角；2、动模；3、泄压槽；4、定位块；5、定位槽； 6、容纳槽；7、支撑轴；8、盖板；9、容纳盒；10、隔板。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.参照图1和图2，一种微芯桩的主壳体用模具，包括定模1和动模2，动模2的下表面开设有若干泄压槽3，并且泄压槽3的一端向外延伸并与外界连通。同时，泄压槽3的数量为八个，八个泄压槽3两两为一组，四组泄压槽3 的一端相互靠近，且另一端呈发散状，四组泄压槽3沿动模2的周向方向均匀布置。
38.通过设置泄压槽3，减少动模2和定模1的接触面积，同时泄压槽3与外界大气连通，有效降低动模2和定模1进行分模时两者吸附在一起的风险，从而提高分模时动模2的运动平顺性，进而提高模具的使用稳定性。
39.参照图3，定模1包括承接块11、承接板12和模芯13，承接块11上开设有承接槽14，承接板12插设于承接槽14内，模芯13固定连接于承接板 12上。由于定模1为分体式结构，工作人员能够利用较小体积的材料，实现对模芯13的加工，方便快捷。
40.参照图3，承接槽14的四角位置分别开设有让位槽15，让位槽15供承接块11的棱边位置进入，从而使得承接块11能够快速进入承接槽14内。同时，让位槽15还兼具排放让位槽15内部空气的能力，使得承接块11能够精准的进入承接槽14内，提高模具的精准度。同时，承接槽14的槽口位置一体成型有导向斜角16，以提高导向效果，以方便工作人间对承接块11的快速安装。
41.参照图2和图3，承接板12上表面的四角处分别一体成型有定位块4，动模2上开设有供相应的定位块4插入的定位槽5，以提高动模2和定模1的合模精准度，从而提高产品的生产质量。
42.参照图4，承接块11的侧壁开设有容纳槽6，容纳槽6内竖直转动连接有支撑轴7，支撑轴7上固定连接有能够封闭容纳槽6的盖板8。支撑轴7位于盖板8的中心位置，盖板8的内表面固定连接有容纳盒9，并且容纳盒9能够进入容纳槽6内，以使得工作人员能够将部件零件存放在容纳盒9内。
43.参照图4和图5，容纳盒9内固定连接有多个隔板10，隔板10将容纳盒 9的内部分隔为多个独立的存储空间，以方便工作人员对不同零件的单独存放，从而方便后续的查找等作业。
44.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。