一种底投影式光固化快速成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及底投影式光固化设备技术领域，特别涉及一种底投影式光固化快速成型装置。


背景技术：

2.光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程，该技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点，而底部照射方式是将盛放树脂液体的树脂槽改为透明底板，光源从下向上照射树脂液体，可以提高光敏树脂利用率，同时降低了成型材料的翘曲变形。
3.其中，由于底部照射光固化处理时需要进行剥离，授权公告号为cn 103203875b的发明专利公开了一种平面光固化快速成型装置，其中提到一种剥离机构，该剥离机构采用凸轮机构，通过凸轮旋转带动连杆运动，从而使树脂槽绕轴转动达到剥离效果，但是，其剥离完成后的平行精度得不到保证，可能使平台存在倾斜的可能，这样会影响后续的底投影照射固精度，使用存在局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种底投影式光固化快速成型装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种底投影式光固化快速成型装置，包括底部照射结构，所述底部照射结构的正上方设置有倾斜调节检测机构，其包括：调节台，其正面相对的设置有弧形防脱架；内齿架，其可滑动的设置于弧形防脱架内侧；承载台，其中部设有透明的照射板；两个平行分布的光敏传感器，其与横置状态的承载台重叠；电机，其输出轴上设有与内齿架啮合的齿轮。
6.为了使底部投影的位置能够发生改变，作为本实用新型的一种底投影式光固化快速成型装置优选的，所述底部照射结构之下设置有传动台，所述传动台外设置有输出端与其连接的横向导轨台。
7.为了使承载结构的高度方位能够进行相应的调节，作为本实用新型的一种底投影式光固化快速成型装置优选的，所述横向导轨台的上表面设置有安装台，该安装台上设置有若干个输出轴朝下的气缸。
8.为了使倾斜调节检测机构能够随上述结构进行升降位移，并与底部照射结构进行配合联动，作为本实用新型的一种底投影式光固化快速成型装置优选的，若干个所述气缸的输出轴上均安装有固定板，所述固定板与调节台的外侧壁一体连接。
9.为了使电机安装稳定，且使得内齿架与电机产生相应的传动关系，作为本实用新型的一种底投影式光固化快速成型装置优选的，所述调节台的外侧设置有用于承载电机并与其固定的机座，所述内齿架的外壁上设置有向外突出的啮合齿。
10.为了方便操作者整合该装置，以便于更进一步的对承载结构的倾斜程度数据进行
读取和掌握，作为本实用新型的一种底投影式光固化快速成型装置优选的，所述照射板位于底部照射结构的正上方，所述安装台上设置有与光敏传感器信号连接的控制面板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该底投影式光固化快速成型装置，通过设置了倾斜调节检测机构，该机构既能够进行不同的倾斜程度调节，又能够对承载台是否横置进行精准的检测，从而方便剥离和后续使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种底投影式光固化快速成型装置结构图；
14.图2为本实用新型的中倾斜调节检测机构的结构图。
15.图中，1、横向导轨台；2、传动台；3、底部照射结构；4、安装台；5、气缸；6、固定板；7、调节台；8、弧形防脱架；9、光敏传感器；10、内齿架； 11、承载台；12、照射板；13、电机；14、齿轮。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-2，一种底投影式光固化快速成型装置，包括底部照射结构3，该底部照射结构3为底部投影的光源发生设备，将其启动后即可使其发出向上照射的光线，而该底部照射结构3属于本领域中公众所知的常规设备，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。
19.其中，底部照射结构3的下表面固定连接有传动台2，而传动台2的外侧设置有输出端与其固定连接的横向导轨台1，在使用时，启动横向导轨台1可使得传动台2横向位移来带动底部照射结构3同步位移，因此便于调节照射的方位，有利于增加装置使用的灵活性。
20.底部照射结构3的正上方设置有倾斜调节检测机构，其包括调节台7，其正面固定连接有数量为两个且相对分布的弧形防脱架8，该弧形防脱架8的内侧滑动连接有外形呈环形的内齿架10，其中，内齿架10的外壁上固定连接有向外突出的啮合齿，而啮合齿外啮合有齿轮14。
21.并且，内齿架10的正面固定连接有平常状态下呈横向分布的承载台11，而承载台11的中部镶嵌有透明的照射板12，该照射板12位于底部照射结构3 的正上方，在使用时，可将需要固化的树脂置于照射板12上，然后由底部照射结构3进行底投影光固化。
22.与此同时，调节台7的正面固定连接有数量为两个且平行分布的光敏传感器9，上
述光敏传感器9与横置状态的承载台11重叠，而调节台7的外侧上固定连接有机座，机座上承载并固定安装有电机13，其中，电机13的输出轴与上述的齿轮14固定连接。
23.本实施例中：电机13通电并启动后齿轮14旋转，而与齿轮14啮合的内齿架10随之在弧形防脱架8的内侧旋转调节，此时承载台11随之转动，从而方便倾斜并进行树脂的剥离；当剥离完毕后需要调节承载台11至平置状态时，再次启动电机13使承载台11和照射板12继续旋转，当旋转至承载台11的两端与两个光敏传感器9的检测端重合时，光敏传感器9检测端被遮住而触发提示，由于两个光敏传感器9为平行分布的状态，因此此时的承载台11同样处于横置的状态，采用该方式可进行高效的旋转调节和高精度的检测横置状态，从而有效的解决了剥离完成后的平行精度得不到保证，可能使平台存在倾斜可能性的问题。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，为了使固化成型调节的灵活性进一步提高，因此在横向导轨台1的上表面固定连接有安装台4，且安装台4的外部固定连接有输出轴朝下的数量不少于两个的气缸5，该气缸5的输出轴上固定连接有固定板6，固定板6与调节台7的外侧壁一体连接。
25.在使用时，启动气缸5使其输出轴伸缩调节后可同步带动倾斜调节检测机构进行升降调节，其配合底部照射结构3能够进一步提高本装置使用的灵活性，从而使其适用性更加广泛。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。