一种可降解餐盒生产线用灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于可降解餐盒加工技术领域，具体涉及一种可降解餐盒生产线用灌装装置。


背景技术：

2.可降解餐盒是指可在自然环境微生物酶作用指可在自然环境微生物酶作用下，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的餐盒，其使用材料有两种，其中一种是天然材料制成的，如纸制品、秸秆、淀粉等。
3.对于可降解餐盒的研究，经过检索发现，有一篇专利号为cn202021189329.4公开了一种用于一次性餐盒加工的成型设备，该种用于一次性餐盒加工的成型设备设置有一次性餐盒成型设备本体、第一电动伸缩杆、第一下模支撑柱、进水管、进水阀门、上模支撑柱、上模横支撑架、第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆从而带动密封抵压块向下运动，密封抵压块与一次性餐盒成型装置接触，通过进料管和进料口向一次性餐盒成型装置的内部注入成型原料，注入完成后，打开进水阀门，通过进水管向冷却池的内部注入冷水，提高了该装置的冷却效率，提高了生产效率。
4.但经过研究分析发现，该种性餐盒加工的成型设备在加工餐盒时无法实现自动化机械手对成型的餐盒进行提取，以及当有成型的餐盒产生后，无法实现将成型的餐盒取出后的运输，及废料收集，不方便连续生产，所以亟需设计一种可降解餐盒生产线用灌装装置来处理这些问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种可降解餐盒生产线用灌装装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种可降解餐盒生产线用灌装装置，包括底座，所述底座上方设置有进料输入机构，所述进料输入机构一侧设置有灌装机构，所述灌装机构一侧设置有成品出料机构。
8.所述灌装机构包括设置在所述底座上方的支撑底架，所述支撑底架内设置有支撑活动架，所述支撑底架一侧横向贯穿设置有定位光孔，所述支撑活动架一侧横向贯穿设置有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔内连接有定位螺杆，所述支撑活动架顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸动力伸缩端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有连接板，所述连接板下方连接有灌装上模板，所述灌装上模板下方设置有上模具，所述灌装上模板上横向设置有上加热管，且位于所述上模具上方，所述底座下方竖向设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠一端连接在第一电机的动力输出端，所述第一滚珠丝杠外表面连接有滚珠螺母板，所述滚珠螺母板上方设置有灌装下模板，所述灌装下模板上方设置有下模具，所述灌装下模板上横向设置有下加热管，且位于下模具下方。
9.优选地，所述成品出料机构包括设置在所述底座下方底板上的机械手，所述机械手前方设置有出料轴支撑架，所述出料轴支撑架内支撑有出料轴，所述出料轴外表面设置
有出料传输带，所述出料轴一端连接在第二电机动力输出端。
10.优选地，所述进料输入机构包括设置在所述底座上方的进料支撑架，所述进料支撑架顶端贯穿设置有进料筒，所述进料筒内侧设置有进料加热管，所述进料支撑架下方设置有进料输送带架，所述进料输送带架内支撑有进料输送轴，所述进料输送轴外表面设置有输送带，所述进料筒上横向设置有进料挡板，所述进料挡板一侧连接在第一液压缸伸缩端。
11.优选地，所述底座与所述支撑底架焊接，所述连接螺纹孔与所述定位螺杆通过螺纹连接，所述伸缩杆与所述连接板焊接。
12.优选地，所述连接板与所述灌装上模板通过螺栓连接，所述灌装上模板与所述上模具焊接。
13.优选地，所述第一滚珠丝杠与所述第一电机通过联轴器连接，所述第一滚珠丝杠与所述滚珠螺母板通过螺纹连接，所述滚珠螺母板与所述灌装下模板通过螺栓连接。
14.优选地，所述底座与所述机械手焊接，所述出料轴支撑架与所述出料轴通过轴承连接，所述出料轴与所述第二电机通过联轴器连接。
15.优选地，所述进料支撑架与所述进料筒焊接，所述进料筒与所述进料加热管焊接，所述进料输送带架与所述进料输送轴通过轴承连接。
16.有益效果在于：
17.本实用新型公开了一种可降解餐盒生产线用灌装装置，该装置设置有进料输入机构，并通过进料筒将可降解餐盒原料加热后，由输送带将原料送至灌装机构，由于灌装机构设置灌装上模板与灌装下模板中的上模具与下模具相对应，同时在灌装上模板与灌装下模板中的加热管对压合时的原料进行二次加热，为餐盒加工灌装提供良好的配合，对完成灌装成型的餐盒，由成品出料机构中的机械手取出，放置在出料传输带上，自动运出该装置，同时机械手也可将产生的废料，放置在出料传输带上，自动运出该装置。
附图说明
18.图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；
19.图2是本实用新型的正视结构示意图；
20.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型的第一结构示意图；
22.图5是本实用新型的第二结构示意图。
23.图中：1、底座；2、进料输入机构；201、进料支撑架；202、进料筒；203、进料加热管；204、进料输送带架；205、进料输送轴；206、输送带；207、第一液压缸；208、进料挡板；
24.3、灌装机构；301、支撑底架；302、支撑活动架；303、第二液压缸；304、定位光孔；305、连接螺纹孔；306、定位螺杆；307、伸缩杆；308、连接板；309、灌装上模板；310、上加热管；311、上模具；312、第一电机；313、第一滚珠丝杠；314、滚珠螺母板；315、灌装下模板；316、下模具；317、下加热管；
25.4、成品出料机构；401、机械手；402、出料轴支撑架；403、出料轴；404、出料传输带；405、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可降解餐盒生产线用灌装装置，底座1，底座1上方设置有进料输入机构2，进料输入机构2一侧设置有灌装机构3，灌装机构3一侧设置有成品出料机构4。
30.本实施例中：进料输入机构2包括设置在底座1上方的进料支撑架201，进料支撑架201顶端贯穿设置有进料筒202，进料筒202内侧设置有进料加热管203，进料支撑架201下方设置有进料输送带架204，进料输送带架204内支撑有进料输送轴205，进料输送轴205外表面设置有输送带206，进料筒202上横向设置有进料挡板208，进料挡板208一侧连接在第一液压缸207伸缩端。进料支撑架201与进料筒202焊接，进料筒202与进料加热管203焊接，进料输送带架204与进料输送轴205通过轴承连接。进料加热管203用于对原材料的加热，进料输送带架204用于原料的进料运输。
31.本实施例中：灌装机构3包括设置在底座1上方的支撑底架301，支撑底架301内设置有支撑活动架302，支撑底架301一侧横向贯穿设置有定位光孔304，支撑活动架302一侧横向贯穿设置有连接螺纹孔305，连接螺纹孔305内连接有定位螺杆306，支撑活动架302顶端设置有第二液压缸303，第二液压缸303动力伸缩端连接有伸缩杆307，伸缩杆307下方连接有连接板308，连接板308下方连接有灌装上模板309，灌装上模板309下方设置有上模具311，灌装上模板309上横向设置有上加热管310，且位于上模具311上方，底座1下方竖向设置有第一滚珠丝杠313，第一滚珠丝杠313一端连接在第一电机312的动力输出端，第一滚珠丝杠313外表面连接有滚珠螺母板314，滚珠螺母板314上方设置有灌装下模板315，灌装下模板315上方设置有下模具316，灌装下模板315上横向设置有下加热管317，且位于下模具316下方。底座1与支撑底架301焊接，连接螺纹孔305与定位螺杆306通过螺纹连接，伸缩杆307与连接板308焊接。连接板308与灌装上模板309通过螺栓连接，灌装上模板309与上模具311焊接。第一滚珠丝杠313与第一电机312通过联轴器连接，第一滚珠丝杠313与滚珠螺母板314通过螺纹连接，滚珠螺母板314与灌装下模板315通过螺栓连接。支撑活动架302用于固定或调整第二液压缸303及灌装上模板309上下移动，灌装上模板309与灌装下模板315用
于配合灌装可降解餐盒压制，上加热管310与下加热管317同时对灌装可降解餐盒原料二次加热，第一滚珠丝杠313用于带动滚珠螺母板314上下移动，第一电机312为第一滚珠丝杠313提供动力。
32.本实施例中：成品出料机构4包括设置在底座1下方底板上的机械手401，机械手401前方设置有出料轴支撑架402，出料轴支撑架402内支撑有出料轴403，出料轴403外表面设置有出料传输带404，出料轴403一端连接在第二电机405动力输出端。底座1与机械手401焊接，出料轴支撑架402与出料轴403通过轴承连接，出料轴403与第二电机405通过联轴器连接。机械手401用于抓取灌装完成的产品，及拾取可降解餐盒废料，出料传输带404用于运输灌装完成的可降解餐盒及废料。
33.工作原理：首先使用者将以天然材料制成的原料放入进料筒202中，由于设置进料挡板208，经进料加热管203对原料进行预加热分解，然后将预加热后的原料，进入到输送带206上方，此时输送带206将原料送至灌装下模板315上端的下模具316中，启动第一电机312带动第一滚珠丝杠313，同时在其表面上的滚珠螺母板314移动并带动灌装下模板315上端的下模具316移动，当移动到合适的位置停止，此时启动第二液压缸303带动灌装上模板309下方上模具311的下移，此时灌装的原料已经在灌装下模板315上端的下模具316中，下移直至上模具311与下模具316完全压合，同时上加热管310与下加热管317共同加热，使得可降解餐盒加速成型，当加工完成后，机械手401开始将灌装完成的可降解餐盒从模具中取出，取出后放置出料传输带404上，运送至成品箱，同时机械手401迅速将废料及边角料一起清理。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。