一种便于成型产品脱模工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱模工装，尤其涉及一种便于成型产品脱模工装。


背景技术：

2.电机控线器成型产品在完成组装后，其会与产品成型模条组合在一起，为完成成型产品的脱模，传统的脱模方式是利用手工敲击模条，利用模条上的产品顶出件将使产品脱出；然而，此种手工敲击的方式全依赖于人工操作，不但需耗费大量劳动力，且操作人员易疲劳，使得脱模效率低下。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种便于成型产品脱模工装。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便于成型产品脱模工装，它包括顶置气缸、前脱模机构、后脱模机构；
5.脱模时产品成型模条限位在前脱模机构与后脱模机构之间；
6.顶置气缸在输出轴的轴端通过气缸导向件连接有顶置板，顶置板上设置有模条顶置件，模条顶置件作用于产品成型模条的产品顶出件。
7.进一步地，该脱模工装还包括有机架，机架上开设有开口，开口处安装有平台板，前脱模机构、后脱模机构均坐落在平台板上，模条顶置件通过平台板上开设的通孔后作用于产品成型模条。
8.进一步地，前脱模机构、后脱模机构分别包含有脱模架，脱模架固定于平台板上，且脱模架上安装有推挡气缸，推挡气缸的输出轴通过卡接接头连接有横向设置的推杆挡件；
9.前脱模机构的推杆挡件的端部前侧安装有前推杆导向块，后脱模机构的推杆挡件的端部前侧安装有后推杆导向块，脱模时前推杆导向块与后推杆导向块相配合并共同挡压在产品成型模条的上方。
10.进一步地，前脱模机构、后脱模机构的脱模架台面上均设置有色板卡垫高柱，色板卡垫高柱的顶端安装有色卡对照板。
11.进一步地，前脱模机构的脱模架一侧设有开关按钮，后脱模机构的脱模架一侧设有按钮备用孔。
12.进一步地，平台板的板面两端对称固设有模条导向件。
13.进一步地，平台板上还安装有模条感应器。
14.进一步地，顶置气缸安装在顶置气缸固定板上并位于机架的台面下方。
15.进一步地，顶置气缸固定板的两侧固设有侧撑板，侧撑板上安装有直线导轨，直线导轨上设有滑块，滑块通过滑块导向件连接顶置板。
16.进一步地，侧撑板与顶置气缸固定板处还是设置有主控板，主控板电连接开关按
钮并控制顶置气缸、推挡气缸的工作。
17.本实用新型公开了一种便于成型产品脱模工装，利用气动工装将模条与成型产品实现分离脱模，替代传统的人工敲击的方式，实现成型时脱模方式的优化，不但降低了人工成本，且提高了脱模效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的分解结构示意图。
19.图2为图1中前脱模机构的结构示意图。
20.图3为图1中后脱模机构与平台板的结构示意图。
21.图中：1、机架；2、顶置气缸；3、前脱模机构；4、后脱模机构；5、开口；6、顶置气缸；7、侧支撑板；8、平台板；9、模条导向件；10、产品成型模条；11、成型产品；12、模条感应器；13、直线导轨；14、滑块导向件；15、主控板；16、气缸导向件；17、顶置板；18、模条顶置件；19、活动轮；20、脚杯；21、脱模架；22、推挡气缸；23、推杆拉件；24、卡接接头；25、前推杆导向件；26、开关按钮；27、色卡板垫高柱；28、色卡对照板；29、后推杆导向件；30、按钮备用孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.一种便于成型产品脱模工装，如图1所示，它包括顶置气缸2、前脱模机构3、后脱模机构4；
24.成型产品11在脱模前，其组装在产品成型模条10上；在脱模时，将成型产品11与产品成型模条10共同放入到工装的放置位点处，由前脱模机构3与后脱模机构4共同限位产品成型模条10，保持产品成型模条10不会上下移动；
25.同时，顶置气缸2在输出轴的轴端通过气缸导向件16连接有顶置板17，顶置板17上设置有模条顶置件18，模条顶置件18作用于产品成型模条10的产品顶出件。由此，在前脱模机构3与后脱模机构4共同限定住产品成型模条10后，底部的顶置气缸2会驱动模条顶置件18将产品成型模条10下面的产品顶出件顶上来，从而使成型产品10实现自动脱模。
26.具体的结构设置有：还如图1所示，该脱模工装还包括有机架1，机架1上开设有开口5，开口5处安装有平台板8，前脱模机构3、后脱模机构4均坐落在平台板8上，前脱模机构3与后脱模机构4之间形成的腔体即是成型产品11与产品成型模条10共同放入到工装中的放置位点；如图3所示，平台板8的板面两端对称固设有模条导向件9，模条导向件9配合前脱模机构3、后脱模机构4起到进一步限定的作用。
27.前脱模机构3、后脱模机构4具体利用导向块在产品成型模条10的上方挡压，使得模条顶置件18向上顶产品成型模条10下面的产品顶出件时，产品成型模条10不会移动。如图2和图3所示，前脱模机构3、后脱模机构4分别包含有脱模架21，脱模架21固定于平台板2上，且脱模架21上安装有推挡气缸22，前脱模机构3的推挡气缸与后脱模机构4的推挡气缸相向设置，由推挡气缸22的输出轴通过卡接接头24连接有横向设置的推杆挡件23；
28.其中，前脱模机构3的推杆挡件的端部前侧安装有前推杆导向块25，后脱模机构4的推杆挡件的端部前侧安装有后推杆导向块29，脱模时，推挡气缸动作，使前推杆导向块25与后推杆导向块29相配合并共同挡压在产品成型模条10的上方。
29.再如图1所示，顶置气缸2安装在顶置气缸固定板6上并位于机架1的台面下方，由模条顶置件18通过平台板8上开设的通孔后作用于产品成型模条10。
30.进一步地，对于成型产品11，其带有多根颜色不同的导线，为便于同步对成型产品11连接导线的连接是否有误进行检查，在前脱模机构3、后脱模机构4上均设置有色卡对照板28，以进行对比检查。如图2和图3所示，在前脱模机构3、后脱模机构4的脱模架21台面上均设置有色板卡垫高柱27，利用色板卡垫高柱27安装色卡对照板28，色板卡垫高柱27将色卡对照板28抬起，由色卡对照板28位于脱模机构的最顶面，便于直观观察。
31.进一步地，顶置气缸固定板6的两侧固设有侧撑板7，侧撑板7上安装有直线导轨13，直线导轨13上设有滑块，滑块通过滑块导向件14连接顶置板17；直线导轨13采用纯机械式的直线导轨，在顶置气缸6驱动顶置板17上下运动时，直线导轨13与其同步动作，起到平衡导向作用。
32.此外，前脱模机构3的脱模架一侧设有开关按钮26，开关按钮26通过电源模块控制模条感应器12、气缸等的通电情况；后脱模机构4的脱模架一侧设有按钮备用孔30，按钮备用孔30作为开关按钮的备用安装孔使用。平台板8上安装有模条感应器12，模条感应器12采用光电接近开关，当产品成型模条10放置于本脱模工装上后，光电接近开关感应到产品成型模条10的放入，通过主控板15依次启动顶置气缸2、推挡气缸22的工作。主控板15设置于侧撑板7与顶置气缸固定板6处，主控板15采用plc控制器，例如表控tpc4-4td系列控制器，由plc控制器通过控制电磁阀实现气缸先后动作的控制，其plc控制程序为现有技术，由于其并非本新型的新颖点所在，故在此不做过多赘述。
33.此外，在机架1的底部四个角处分别安装有脚杯20，方便机架的台面水平调整；同时，配有带有锁止结构的活动轮19，以便于本脱模工装的移动。
34.由此，对于本实用新型所公开的便于成型产品脱模工装，将待脱模的成型产品11与产品成型模条10放入工装，即放入到前后脱模机构与模条导向块9所限定的放置位点处，模条感应器12感应到产品成型模条10的放入，通过主控板15驱动推挡气缸22工作，推挡气缸22驱动推杆挡件23移动，使前推杆导向件25与后推杆导向件29配合，并共同挡压在产品成型模条10的上方；推挡气缸22完成动作后顶置气缸2动作，由顶置气缸2驱动顶置板17上模条顶置件18将产品成型模条10下面的产品顶出件顶上来，从而使成型产品10实现自动脱模。
35.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。