一种用于成型大边框的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具装置领域，尤其是涉及一种用于成型大边框的注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的型腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在型腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
3.目前，在成型一些整体规格较大的模具，特别是大边框类的注塑模具时，为了匹配大边框的规格，往往注塑模具中模腔的规格也会较大，这就导致在注塑模具时，注塑材料在模腔内流动时间较长，导致模具成型较慢，影响整体的生产效率；再者，注塑模具整体的体积也会随着增大，而动模和定模的精度要求还是需要保证的，这就导致成本也要随着增加，而且对于体积较大的注塑模具，在保养方面也面临着较大的困难，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种用于成型大边框的注塑模具，包括有相互对接的动模和定模、设置在动模上的热流道系统、设置在热流道系统上的进胶系统以及设置在定模上的顶出机构，动模上固定安装有上模仁，定模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁边沿围绕设置有产品仿形结构，上模仁和下模仁盖合后，产品仿形结构形成模腔，热流道系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合，进胶系统与热流道系统对接配合；
6.下模仁的中间位置上设有用于与上模仁对接定位用的定位槽，定位槽上设有定位凸块，上模仁设有对接于定位凸块的定位凹块；
7.定模上设置有多个第一定位块，下模仁其中两个相邻直角边通过多个第一定位块进行定位，动模上设置有对接于多个第一定位块的多个第二定位块。
8.优选地，热流道系统包括有设置在动模上的流道板、盖合在流道板上的流道盖板、设置在流道板上的热流道管、设置在流道板下端的多根流道导柱，热流道管围绕在多个流道导柱的周围上，多个流道导柱以进胶系统为阵列中心呈环形阵列分布，且进胶系统连通于多个流道导柱，流道导柱下端设置有对接于模腔的热嘴。
9.优选地，下模仁上设置有对接于产品仿形结构的水口，热嘴通过水口与模腔对接，水口包括有“c”型部和成型在“c”型部下端的垂直部，水口对接于“c”型部的上端，“c”型部的中间上设有用于缓冲注塑材料的缓冲凹槽，垂直部上设有对接于模腔的弧形凹槽。
10.优选地，下模仁上镶嵌有水口仿形结构，水口仿形结构包括有两个对接的镶嵌块，垂直部设置在两个镶嵌块的对接处的一端上，弧形凹槽设置在两个镶嵌块的对接处的另一端上，垂直部和弧形凹槽之间设有限流块。
11.优选地，热流道管包括有上流道和下流道，所述上流道和下流道对称设置。
12.优选地，流道盖板上设有用于包裹流道导柱的导热导柱。
13.优选地，定模上固定安装有多个缓冲块，多个缓冲块围绕在定模的周边上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型是一种以上模仁和下模仁的中心位置作为动模和定模的定位对接，上模仁和下模仁边沿上的产品仿形结构作为成型产品的模腔的结构，在模具成型过程中，动模对接于定模，即上模仁盖合于下模仁时，通过上模仁上的定位凹块对接于下模仁中心位置上的定位槽上的定位凸块，完成动模和定模的一个初步定位对接，同时再通过动模上的第二定位块对接于定模上的第一定位块，使动模和定模完成进一步定位对接，其中，第一定位块和下模仁限位配合，第二定位块和上模仁限位配合；通过设有双重定位对接的方式，使动模和定模精准对接，保证了产品成型的精度，同时降低了动模和定模的加工精度。
16.(2)通过在热流道系统上设置多个流道导柱，且多个流道导柱以进胶系统为阵列中心呈环形阵列分布，即在进胶系统注入注塑材料后，能够通过多个方位和角度进行注塑，且注塑材料可以均匀分流到每一个流道导柱上，从而使注塑材料可以更加均匀地成型产品，且成型效率大大提高；再者，通过水口为“c”型部，“c”型部的下端成型有垂直部，垂直部的另一端设有对接于模腔的弧形凹槽，“c”型部的中间上设有缓冲凹槽这一设计，注塑材料从“c”型部的上端开始流入，通过“c”型和缓冲凹槽，可以有效避免注塑材料过于快速流入模腔，造成产品成型不均匀，在通过弧形凹槽的设计，可以使注塑材料从产品的底部开始成型，成型效果更好。
17.(3)通过定模上设有缓冲块，定模和动模合模的时候，缓冲块起到一个良好的缓冲作用，避免定模和动模多次合模后造成损伤，而且在后续保养上，定期更换缓冲块可以很好地保护动模和定模，从而降低保养费用和降低生产人员保养设备的难度。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中热流道系统在定模上的结构爆炸示意图；
22.图3是图2中“a”处的放大示意图；
23.图4是本实用新型中动模的结构示意图；
24.图5是本实用新型中水口仿形结构的结构示意图。
25.图中的附图标记及名称如下：
26.1、动模；2、定模；3、热流道系统；4、进胶系统；5、顶出机构；6、上模仁；7、下模仁；8、产品仿形结构；9、定位槽；10、定位凸块；11、定位凹块；12、第一定位块；13、第二定位块；14、流道板；15、流道盖板；16、热流道管；17、流道导柱；18、热嘴；19、水口；20、“c”型部；21、垂直部；22、缓冲凹槽；23、弧形凹槽；24、水口仿形结构；25、镶嵌块；26、限流块；27、上流道；28、下流道；29、导热导柱；30、缓冲块。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于成型大边框的注塑模具，包括有相互对接的动模1和定模2、设置在动模1上的热流道系统3、设置在热流道系统3上的进胶系统4以及设置在定模2上的顶出机构5，动模1上固定安装有上模仁6，定模2上固定安装有下模仁7，上模仁6和下模仁7边沿围绕设置有产品仿形结构8，上模仁6和下模仁7盖合后，产品仿形结构8形成模腔，热流道系统3与上模仁6对接配合，顶出机构5与下模仁7对接配合，进胶系统4与热流道系统3对接配合；
29.下模仁7的中间位置上设有用于与上模仁6对接定位用的定位槽9，定位槽9上设有定位凸块10，上模仁6设有对接于定位凸块10的定位凹块11；
30.定模2上设置有多个第一定位块12，下模仁7其中两个相邻直角边通过多个第一定位块12进行定位，动模1上设置有对接于多个第一定位块12的多个第二定位块13。
31.在上述技术手段中，本实用新型是一种以上模仁6和下模仁7的中心位置作为动模1和定模2的定位对接，上模仁6和下模仁7边沿上的产品仿形结构8作为成型产品的模腔的结构，在模具成型过程中，动模1对接于定模2，即上模仁6盖合于下模仁7时，通过上模仁6上的定位凹块11对接于下模仁7中心位置上的定位槽9上的定位凸块10，完成动模1和定模2的一个初步定位对接，同时再通过动模1上的第二定位块13对接于定模2上的第一定位块12，使动模1和定模2完成进一步定位对接，其中，第一定位块12和下模仁7限位配合，第二定位块13和上模仁6限位配合；通过设有双重定位对接的方式，使动模1和定模2精准对接，保证了产品成型的精度，同时降低了动模1和定模2的加工精度。
32.本实用新型实施例中，热流道系统3包括有设置在动模1上的流道板14、盖合在流道板14上的流道盖板15、设置在流道板14上的热流道管16、设置在流道板14下端的多根流道导柱17，热流道管16围绕在多个流道导柱17的周围上，多个流道导柱17以进胶系统4为阵列中心呈环形阵列分布，且进胶系统4连通于多个流道导柱17，流道导柱17下端设置有对接于模腔的热嘴18。
33.下模仁7上设置有对接于产品仿形结构8的水口19，热嘴18通过水口19与模腔对接，水口19包括有“c”型部20和成型在“c”型部20下端的垂直部21，水口19对接于“c”型部20
的上端，“c”型部20的中间上设有用于缓冲注塑材料的缓冲凹槽22，垂直部21上设有对接于模腔的弧形凹槽23。
34.在上述技术手段中，通过在热流道系统3上设置多个流道导柱17，且多个流道导柱17以进胶系统4为阵列中心呈环形阵列分布，即在进胶系统4注入注塑材料后，能够通过多个方位和角度进行注塑，且注塑材料可以均匀分流到每一个流道导柱17上，从而使注塑材料可以更加均匀地成型产品，且成型效率大大提高；再者，通过水口19为“c”型部20，“c”型部20的下端成型有垂直部21，垂直部21的另一端设有对接于模腔的弧形凹槽23，“c”型部20的中间上设有缓冲凹槽22这一设计，注塑材料从“c”型部20的上端开始流入，通过“c”型和缓冲凹槽22，可以有效避免注塑材料过于快速流入模腔，造成产品成型不均匀，在通过弧形凹槽23的设计，可以使注塑材料从产品的底部开始成型，成型效果更好。
35.本实用新型实施例中，下模仁7上镶嵌有水口仿形结构24，水口仿形结构24包括有两个对接的镶嵌块25，垂直部21设置在两个镶嵌块25的对接处的一端上，弧形凹槽23设置在两个镶嵌块25的对接处的另一端上，垂直部21和弧形凹槽23之间设有限流块26，通过设有限流块26，可以进一步地避免注塑材料过于快速流入模腔，使成型产品效果更好。
36.本实用新型实施例中，热流道管16包括有上流道27和下流道28，所述上流道27和下流道28对称设置，通过设有多根热流道管16，可以有效地让注塑材料保持熔融状态，提高生产效率。
37.本实用新型实施例中，流道盖板15上设有用于包裹流道导柱17的导热导柱29，通过这一设计，导热导柱29上可设有发热电阻丝，使注塑材料在流经流道导柱17时能够充分加热，避免注塑材料在流入模腔过程中冷却。
38.本实用新型实施例中，定模2上固定安装有多个缓冲块30，多个缓冲块30围绕在定模2的周边上，通过这一设计，定模2和动模1合模的时候，缓冲块30起到一个良好的缓冲作用，避免定模2和动模1多次合模后造成损伤，而且在后续保养上，定期更换缓冲块30可以很好地保护动模1和定模2，从而降低保养费用和降低生产人员保养设备的难度。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。