一种塑胶管材加工用牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材牵引设备的技术领域，特别是涉及一种塑胶管材加工用牵引装置。


背景技术：

2.众所周知，塑胶管材加工用牵引装置是一种用于管材进行牵引移动的设备；公开(公告)号cn211891891u公开了一种管材牵引机；包括安装架和三组牵引机构，三组牵引机构绕安装架的中心轴线等距均布，三组牵引机构均固定设置于安装架上，三组牵引机构均包括第一安装板、第一滑块、第二滑块、第一螺纹杆、第二螺纹杆、内螺纹管、第一连接杆、第二连接杆、第二安装板、两组第一支撑、两组第二支撑、传送履带、减速电机、链条和伺服电机，第一滑块和第二滑块上均设置有燕尾滑轨，第一安装板上设置有燕尾滑槽，内螺纹管上固定设置有第一齿轮，减速电机固定设置于第二支撑上，链条分别套设于第一齿轮和第二齿轮上；其可有效防止管材在牵引过程中出现偏移，可对不同管径的管材进行牵引，适用性更广，更为实用；使用中发现，其结构复杂，在对塑胶管初步夹持固定时，较为不便，不便于设备的后续检修维护。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，便于对塑胶管进行夹持限位，便于后期维护检修，适应多管径塑胶管牵引移动的塑胶管材加工用牵引装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括链板式输送机、多组安装于链板式输送机上的夹持机构和导轨，所述夹持机构包括安装座、铰接对称安装于安装座上的两组夹持部和拉簧，所述安装座固定安装于链板式输送机上，两组夹持部底部通过拉簧连接，两组夹持部上远离安装座的一侧均设置有外撑部，所述导轨固定安装于链板式输送机上；进一步的，所述导轨的左部和右部均呈v型缩口状，所述导轨区域的夹持机构上的外撑部与导轨紧密接触。
7.优选的，所述外撑部包括安装撑和可转动安装于安装撑上的转辊；进一步的，所述外撑部也可采用l型撑，l型撑的竖直部为柱形。
8.优选的，所述夹持部上安装有弧形夹块，所述弧形夹块通过螺杆螺装于夹持部上。
9.优选的，所述弧形夹块上设置有橡胶块，所述橡胶块上设置有防滑凸起。
10.优选的，还包括升降台，所述链板式输送机固定安装于升降台上；进一步的，所述升降台包括底架、升降架和安装于底架上的涡轮丝杠升降机，所述升降架可上下滑动的安装于底架上，所述升降架与涡轮丝杠升降机的顶升端固定连接；也可采用其他具有升降功能的升降装置顶升装置，例如剪叉式升降台或液压式升降台。
11.优选的，所述安装座上设置有v型支撑座。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶管材加工用牵引装置，具备以下有益效果：该塑胶管材加工用牵引装置，在拉簧的作用下，两组夹持部上部相互远离，夹持机构呈开口状，塑胶管的管端伸入至两组夹持部之间，链板式输送机带动夹持机构移动，当夹持机构上的外撑部移动至导轨处时，在导轨作用下，外撑部向远离安装座的一侧移动，而夹持部的上部相互靠近，实现对塑胶管外壁的夹持，随着链板式输送机带动夹持机构移动，从而实现对塑胶管的牵引，结构简单，便于对塑胶管进行夹持限位，便于后期维护检修，适应多管径塑胶管牵引移动。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
18.图5是本实用新型的安装有v型支撑座的夹持机构立体结构示意图；
19.附图中标记：1、链板式输送机；2、导轨；3、安装座；4、夹持部；5、拉簧；6、外撑部；7、安装撑；8、转辊；9、弧形夹块；10、橡胶块；11、防滑凸起；12、v型支撑座；13、底架；14、升降架；15、涡轮丝杠升降机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型的一种塑胶管材加工用牵引装置，包括链板式输送机1、多组安装于链板式输送机1上的夹持机构和导轨2，夹持机构包括安装座3、铰接对称安装于安装座3上的两组夹持部4和拉簧5，安装座3固定安装于链板式输送机1上，两组夹持部4底部通过拉簧5连接，两组夹持部4上远离安装座3的一侧均设置有外撑部6，导轨2固定安装于链板式输送机1上；进一步的，导轨2的左部和右部均呈v型缩口状，导轨2区域的夹持机构上的外撑部6与导轨2紧密接触；当外撑部6与导轨2右部的v型缩口状部位接触时，外撑部6与导轨2接触，实现对夹持部4的逐步驱动，夹持部4相互靠近，实现夹持部4的夹持动作，当外撑部6移动至导轨2右侧的v型缩口状部位时，在拉簧5的作用下，两组夹持部4上部相互远离，脱离对塑胶管外壁的夹持，链板式输送机1带动夹持机构往复转动，从而实现对塑胶管的夹持牵引。
22.具体的，外撑部6包括安装撑7和可转动安装于安装撑7上的转辊8；进一步的，外撑部6也可采用l型撑，l型撑的竖直部为柱形；通过转辊8与导轨2转动接触，可减小外撑部6与导轨2接触移动过程中的摩擦力，以减小夹持机构移动过程中的阻力，使夹持部4上部在相互闭合过程中更为顺畅。
23.具体的，夹持部4上安装有弧形夹块9，弧形夹块9通过螺杆螺装于夹持部4上；通过
转动调整螺杆，使两组弧形夹块9之间间距发生变化，以满足对不同直径塑胶管的夹持牵引需求。
24.具体的，弧形夹块9上设置有橡胶块10，橡胶块10上设置有防滑凸起11；通过橡胶块10，可增大弧形夹块9和塑胶管之间的摩擦力，使弧形夹块9更为稳固的将塑胶管进行夹固，而橡胶块10为柔质材质，具有可塑性，避免弧形夹块9与塑胶管硬接触而对塑胶管外壁造成损伤。
25.具体的，还包括升降台，链板式输送机1固定安装于升降台上；进一步的，升降台包括底架13、升降架14和安装于底架13上的涡轮丝杠升降机15，升降架14可上下滑动的安装于底架13上，升降架14与涡轮丝杠升降机15的顶升端固定连接；也可采用其他具有升降功能的升降装置顶升装置，例如剪叉式升降台或液压式升降台；通过升降台可实现对链板式输送机1的高度调整，以使夹持机构上夹持部4处与塑胶管的中心轴线相适应，当进行不同直径塑胶管牵引时，夹持机构可对塑胶管材进行全面夹持限位，避免夹持部4对塑胶管错位夹持而造成塑胶管弯折，进一步提高装置的适用性。
26.具体的，安装座3上设置有v型支撑座12；通过v型支撑座12可对塑胶管底部进行支撑，使塑胶管更为稳定的被夹持机构夹固，保证塑胶管在牵引过程中不易出现移位，以保证塑胶管的直度。
27.在使用时，在拉簧5的作用下，两组夹持部4上部相互远离，夹持机构呈开口状，塑胶管的管端伸入至两组夹持部4之间，链板式输送机1带动夹持机构移动，当夹持机构上的外撑部6移动至导轨2处时，在导轨2作用下，外撑部6向远离安装座3的一侧移动，而夹持部4的上部相互靠近，转辊8自导轨2侧壁处滚动，实现对塑胶管外壁的夹持，随着链板式输送机1带动夹持机构移动，从而实现对塑胶管的牵引。
28.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
29.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
30.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
31.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在
涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。