用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置的制作方法

1.本技术涉及注塑模具领域，尤其是用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶裂品的工具；也是赋予塑胶裂品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具的注塑形状多种多样，有些零件具有内外倒扣结构。
3.在需要对一些具有内外倒扣结构的注塑模具进行脱模时，需要对内倒扣和外倒扣依次进行脱模，但对模具进行脱模时需要手动进行操作，导致脱模操作不便。因此，针对上述问题提出用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置用于解决现有技术中的不便于对内外倒扣结构的注塑模具进行脱模的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，包括工作台、固定连接在工作台上的固定板和脱模机构；
6.所述脱模机构包括固定空腔，所述固定空腔固定设在固定板内，所述固定空腔右端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆另一端转动连接在固定空腔左侧壁上，所述第一螺纹杆上螺纹套接有移动套筒，两个所述移动套筒顶端贯穿固定空腔延伸至外部，两个所述移动套筒顶端固定连接有内滑块，所述工作台上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端螺纹套接有螺纹帽，所述螺纹帽底部固定连接有移动板，所述螺纹帽顶端固定连接有推板，所述推板两端分别滑动套接在固定板两侧。
7.进一步地，所述移动套筒上滑动套接有第一导向杆，所述第一导向杆固定连接在固定空腔上。
8.进一步地，所述固定空腔位于移动套筒运动处固定设有开口。
9.进一步地，所述固定空腔底部固定连接有固定块，所述固定块上固定拦截有伸缩杆，所述伸缩杆顶端贯穿固定空腔延伸至外部，所述伸缩杆顶端固定连接在内镶件底部，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在固定块和内镶件上，所述内镶件两侧分别搭接在两个内滑块侧壁上。
10.进一步地，所述移动板两端均滑动套接有第二导向杆，所述第二导向杆两端分别固定连接在固定板和工作台上。
11.进一步地，所述固定板顶部两端均固定连接有竖直板，两个所述竖直板上均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆另一端固定连接在外滑块上。
12.通过本技术上述实施例，采用了脱模机构，解决了不便于对内外倒扣结构的注塑模具进行脱模的问题，提高了注塑模具脱模的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定板；3、竖直板；4、电动推杆；5、外滑块；6、内滑块；7、固定块；8、开口；9、移动套筒；10、第一螺纹杆；11、第一电机；12、第一导向杆；13、固定空腔；14、推板；15、螺纹帽；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、移动板；19、第二导向杆；20、内镶件；21、伸缩杆；22、弹簧。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，包括工作台1、固定
连接在工作台1上的固定板2和脱模机构；
25.所述脱模机构包括固定空腔13，所述固定空腔13固定设在固定板2内，所述固定空腔13右端固定连接有第一电机11，所述第一电机11输出端固定连接有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10另一端转动连接在固定空腔13左侧壁上，所述第一螺纹杆10上螺纹套接有移动套筒9，两个所述移动套筒9顶端贯穿固定空腔13延伸至外部，两个所述移动套筒9顶端固定连接有内滑块6，所述工作台1上固定连接有第二电机16，所述第二电机16输出端固定连接有第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17顶端螺纹套接有螺纹帽15，所述螺纹帽15底部固定连接有移动板18，所述螺纹帽15顶端固定连接有推板14，所述推板14两端分别滑动套接在固定板2两侧，便于通过移动内滑块6的位置，同时通过推板14向上顶出注塑产品，便于对具有内外倒扣结构的注塑产品进行脱模。
26.所述移动套筒9上滑动套接有第一导向杆12，所述第一导向杆12固定连接在固定空腔13上，便于固定移动套筒9的运动方向；所述固定空腔13位于移动套筒9运动处固定设有开口8，便于移动套筒9运动；所述固定空腔13底部固定连接有固定块7，所述固定块7上固定拦截有伸缩杆21，所述伸缩杆21顶端贯穿固定空腔13延伸至外部，所述伸缩杆21顶端固定连接在内镶件20底部，所述伸缩杆21上套接有弹簧22，所述弹簧22两端分别固定连接在固定块7和内镶件20上，所述内镶件20两侧分别搭接在两个内滑块6侧壁上，便于内镶件20运动；所述移动板18两端均滑动套接有第二导向杆19，所述第二导向杆19两端分别固定连接在固定板2和工作台1上，便于固定移动板18的运动方向；所述固定板2顶部两端均固定连接有竖直板3，两个所述竖直板3上均固定连接有电动推杆4，两个所述电动推杆4另一端固定连接在外滑块5上，便于外滑块5运动。
27.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在需要进行脱模时，启动电动推杆4，电动推杆4收缩带动两个外滑块5向两边运动，第一电机11工作带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动带动螺纹套接的移动套筒9运动，移动套筒9在第一导向杆12上滑动，便于移动套筒9运动，移动套筒9运动带动两个内滑块6运动，两个内滑块6相近一侧推动搭接的内镶件20向下运动，伸缩杆21收缩，弹簧22压缩，通过第二电机16工作带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17转动带动螺纹套接的螺纹帽15运动，螺纹杆上的移动板18在滑动套接的第二导向杆19上滑动，便于固定移动板18的运动方向，螺纹帽15运动带动推板14向上运动，从而将注塑产品向上顶出。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术通过第二电机工作带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动螺纹套接的螺纹帽运动，螺纹杆上的移动板在滑动套接的第二导向杆上滑动，螺纹帽运动带动推板向上运动，从而将注塑产品向上顶出；
30.2.本技术启动电动推杆，电动推杆收缩带动两个外滑块向两边运动，第一电机工作带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动螺纹套接的移动套筒运动，移动套筒在第一导向杆上滑动，便于移动套筒运动，移动套筒运动带动两个内滑块运动，两个内滑块相近一侧推动搭接的内镶件向下运动，伸缩杆收缩，弹簧压缩，便于移动内滑块和外滑块的位置。
31.电动推杆4采用的是型号为sec-50的电动推杆及其相关的配套电源和电路。
32.第一电机11和第二电机16采用的是型号为ye2-2极-4极的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。