一种热流道尖嘴进胶型改良注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种热流道尖嘴进胶型改良注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.现有的主流道进胶型注塑模具生产出来的产品外观表面有光影，牛角浇口镶件经常断裂更换，生产不稳定稳定，需要频繁下机操作，影响生产效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种热流道尖嘴进胶型改良注塑模具，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有连接管一，所述连接管一的顶部固定连接有热流管道，所述热流管道的内部穿设有加热装置，所述连接管一的外壁一侧固定连接有连接管二，所述连接管二的右端固定连接有注塑模具，所述注塑模具的外壁活动连接有密封装置。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热装置包括有供电器，所述供电器的内壁固定连接有传导杆，所述传导杆的一端固定连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有电热丝。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述供电器的内壁与所述热流管道的外壁固定连接，所述安装环的外壁与所述热流管道的内壁固定连接。
9.采用上述技术方案，该方案中的供电器为将电力通过传导杆传输至电热丝，通过电热丝对经过热流管道内部的注塑材料进行加热，避免注塑材料中存在结块颗粒，防止影响产品质量。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封装置包括有底部卡座，所述底部卡座的内壁与所述注塑模具的底部活动连接，所述底部卡座的顶部左侧固定连接有螺纹杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外壁从上到下依次活动连接有活动螺帽、连接轴、活动板，所述活动螺帽的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部右侧固定连接有固定块，所述固定块的底部与所述注塑模具的顶部活动连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的底部卡座与注塑模具的底部卡合，然后通过转动活动螺帽带动活动板向下移动，直至固定块的底部与注塑模具的顶部相互贴合，然后再将活动螺帽拧紧，由此将注塑模具密封紧密，避免注塑过程中有材料溢出。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种热流道尖嘴进胶型改良注塑模具，把主流道改为热流管道方式走胶，压力损失大大减少，流道温度稳定，产品正表面光影消除，侧面厚薄印减少，可以采用治具擦试，减少人工成本及成品不良率。
15.2、本实用新型提供一种热流道尖嘴进胶型改良注塑模具，牛角浇口镶件开裂情况减少，生产稳定，减少频繁下机影响生产效率。
16.3、本实用新型提供一种热流道尖嘴进胶型改良注塑模具，通过热流管道引导水口料向注塑模具中流通，减少水口料在管道上的粘附面积，继而使产品加工所需的水口料减少。
17.4、本实用新型提供一种热流道尖嘴进胶型改良注塑模具，采用底部卡座与注塑模具的底部卡合，然后通过转动活动螺帽带动活动板向下移动，直至固定块的底部与注塑模具的顶部相互贴合，然后再将活动螺帽拧紧，由此将注塑模具密封紧密，避免注塑过程中有材料溢出，减少工件加工时造成的资源浪费，有利于装置使用的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的热流管道局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的加热装置结构示意图；
21.图4为本实用新型的密封装置结构示意图。
22.图中：1、支腿；2、连接管一；3、热流管道；4、加热装置；5、连接管二；6、注塑模具；7、密封装置；41、供电器；42、传导杆；43、安装环；44、电热丝；71、底部卡座；72、螺纹杆；73、活动螺帽；74、连接轴；75、活动板；76、固定块。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，包括支腿1，支腿1的顶部固定连接有连接管一2，连接管一2的顶部固定连接有热流管道3，热流管道3的内部穿设有加热装置4，连接管一2的外壁一侧固定连接有连接管二5，连接管二5的右端固定连接有注塑模具6，注塑模具6的外壁活动连接有密封装置7。
26.优选的，加热装置4包括有供电器41，供电器41的内壁固定连接有传导杆42，传导杆42的一端固定连接有安装环43，安装环43的内壁固定连接有电热丝44，供电器41的内壁与热流管道3的外壁固定连接，安装环43的外壁与热流管道3的内壁固定连接。
27.此处，把主流道改为热流管道3方式走胶，压力损失大大减少，流道温度稳定，产品正表面光影消除，侧面厚薄印减少，可以采用治具擦试，减少人工成本及成品不良率，牛角浇口镶件开裂情况减少，生产稳定，减少频繁下机影响生产效率，通过热流管道3引导水口料向注塑模具6中流通，减少水口料在管道上的粘附面积，继而使产品加工所需的水口料减少。
28.实施例2
29.如图1-4所示，密封装置7包括有底部卡座71，底部卡座71的内壁与注塑模具6的底部活动连接，底部卡座71的顶部左侧固定连接有螺纹杆72。
30.优选的，螺纹杆72的外壁从上到下依次活动连接有活动螺帽73、连接轴74、活动板75，活动螺帽73的底部固定连接有连接轴74，连接轴74的底部固定连接有活动板75，活动板75的底部右侧固定连接有固定块76，固定块76的底部与注塑模具6的顶部活动连接。
31.进一步的，采用底部卡座71与注塑模具6的底部卡合，然后通过转动活动螺帽73带动活动板75向下移动，直至固定块76的底部与注塑模具6的顶部相互贴合，然后再将活动螺帽73拧紧，由此将注塑模具6密封紧密，避免注塑过程中有材料溢出，减少工件加工时造成的资源浪费，有利于装置使用的实用性。
32.下面具体说一下该热流道尖嘴进胶型改良注塑模具的工作原理。
33.如图1-4所示，该热流道尖嘴进胶型改良注塑模具，使用时，首先通过热流管道3注入注塑材料，此处，供电器41为将电力通过传导杆42传输至电热丝44，通过电热丝44对经过热流管道3内部的注塑材料进行加热，避免注塑材料中存在结块颗粒，然后通过连接管一2和连接管二5使材料进入注塑模具6中，通过注塑模具6使材料形成所需的形状，此处，通过底部卡座71与注塑模具6的底部卡合，然后通过转动活动螺帽73带动活动板75向下移动，直至固定块76的底部与注塑模具6的顶部相互贴合，然后再将活动螺帽73拧紧，由此将注塑模具6密封紧密，避免注塑过程中有材料溢出，随后，将密封装置7放松，将模具中的工件取出即可。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。