高硅氧组合模具的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，特别涉及一种适用于高硅氧材料成型用的高硅氧组合模具。


背景技术：

2.模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型；主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘件。广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。
3.高硅氧/酚醛防热复合材料具有很好的防热能力，但在其模压成型过程中容易粘模，造成产品的表面质量较差，且存在脱模困难的问题，影响了产品的生产和交付。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种高硅氧组合模具，首先通过第一组合分隔模组和第二组合分隔模组对相邻的产品进行分隔，实现了每个产品的单独成型，无需后续的机加工作用，其次，本实用新型的成型外框块以及第一组合分隔模具和第二组合分隔模具都是活动可拆卸式的，方便进行脱模，保证了产品的质量，提升了生产效率。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.高硅氧组合模具，其包括模具底板，其特征在于：所述模具底板的表面设有方形的环槽，成型外框块嵌合安装在环槽内，在环槽的内部的模具底板上设有将环槽合围而成的空间一分为二的中间安装槽，中间安装槽内嵌入安装有第一组合分隔模组，在环槽与中间安装槽之间的模具底板上还设有一水平安装槽，水平安装槽将环槽与中间安装槽之间的空间一分为二；水平安装槽内嵌入安装有第二组合分隔模组，在成型外框块、第一组合分隔模组和第二组合分隔模组合围而成的四个区域内进行高硅氧产品的成型。
7.进一步的说，所述的第一组合分隔模组包括对称布置的第一分隔外侧板，以及嵌入安装在两个第一分隔外侧板之间的第一分隔中间板，第一分隔中间板的两侧面以及第一分隔外侧板的相对面上均采用斜坡面设计。
8.进一步的说，所述的第二组合分隔模组包括对称布置的第二分隔外侧板，以及嵌入安装在两个第二分隔外侧板之间的第二分隔中间板，第二分隔中间板的两侧面以及第二分隔外侧板的相对面上均采用斜坡面设计。
9.进一步的说，所述的第一分隔外侧板和第二分隔外侧板的斜坡面上设有导向槽，第一分隔中间板和第二分隔中间板的斜坡面上设有与导向槽配合的导向凸起。
10.进一步的说，所述的环槽靠近模具底板边缘一侧的面为倾斜面，所述的成型外框块的表面设有与倾斜面配合的斜面。
11.进一步的说，四个区域内的模具底板上设有成型面，所述成型面包括下凹的型面，型面的一端通过圆弧型面与成型外框块的内侧面对齐，以及与型面的另一端连接垂直面，垂直面连接有一倾斜型面，倾斜型面的末端与第一组合分隔模组的壁面相抵。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型设计了一种高硅氧组合模具，其通过成型外框块、第一组合分隔模组和第二组合分隔模组合围而成产品的成型区域，合理规划了产品成型的大小，减少高硅氧产品与模具黏连的可能性，从而有利于提升产品的表面质量，进一步的，本实用新型的成型外框块、第一组合分隔模组和第二组合分隔模组都是可拆卸的结构，方便脱模，提高脱模的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视示意图；
15.图2为图1中a-a的剖视示意图；
16.图3为图1中b-b的剖视示意图；
17.图4为图3中的c处的放大示意图；
18.图中1为模具底板，10为环槽，11为中间安装槽，12为水平安装槽，101 为倾斜面，13为成型面，130为型面，131为圆弧型面，132为垂直面，133为倾斜型面，
19.2为成型外框块，20为斜面，
20.3为第一组合分隔模组，30为第一分隔外侧板，31为第一分隔中间板，
21.4为第二组合分隔模组，40为第二分隔外侧板，41为第二分隔中间板，
22.5为导向槽，6为导向凸起。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1至图4所示，高硅氧组合模具，其包括模具底板1，其特征在于：所述模具底板的表面设有方形的环槽10，成型外框块2嵌合安装在环槽10内，在环槽10的内部的模具底板1上设有将环槽合围而成的空间一分为二的中间安装槽11，中间安装槽11内嵌入安装有第一组合分隔模组3，在环槽10与中间安装槽11之间的模具底板1上还设有一水平安装槽12，水平安装槽12将环槽 10与中间安装槽11之间的空间一分为二；水平安装槽12内嵌入安装有第二组合分隔模组4，在成型外框块、第一组合分隔模组和第二组合分隔模组合围而成的四个区域内进行高硅氧产品的成型。
25.本实用新型设计了一种高硅氧组合模具，其通过成型外框块、第一组合分隔模组和第二组合分隔模组合围而成产品的成型区域，合理规划了产品成型的大小，减少高硅氧产品与模具黏连的可能性，从而有利于提升产品的表面质量，进一步的，本实用新型的成型外框块、第一组合分隔模组和第二组合分隔模组都是可拆卸的结构，方便脱模，提高脱模的效率。
26.进一步的对第一组合分隔模组的结构进行阐述，所述的第一组合分隔模组3 包括对称布置的第一分隔外侧板30，以及嵌入安装在两个第一分隔外侧板之间的第一分隔中间
板31，第一分隔中间板31的两侧面以及第一分隔外侧板30的相对面上均采用斜坡面设计，使用时，第一分隔外侧板先嵌入中间安装槽内，且两个第一分隔外侧板的外侧壁与中间安装槽的侧壁贴合，然后将第一分隔中间板嵌入两个第一分隔外侧板之间，然后利用斜坡面的契合的作用，使得第一组合分隔模组稳定可靠的固定在中间安装槽内。
27.第二组合分隔模组与第一组合分隔模组的结构类似，所述的第二组合分隔模组4包括对称布置的第二分隔外侧板40，以及嵌入安装在两个第二分隔外侧板之间的第二分隔中间板41，第二分隔中间板41的两侧面以及第二分隔外侧板 40的相对面上均采用斜坡面设计。使用时，第二分隔外侧板先固定在水平安装槽内，且第二分隔外侧板的端部与成型外框块的壁面以及第一分隔外侧板的壁面相抵，第二分隔外侧板的外壁面与水平安装槽的壁面相抵，然后将第二分隔中间板嵌入第二分隔外侧板之间，利用斜坡面的契合作用，使得第二组合分隔模组稳定可靠的固定在水平安装槽内，相反的，在脱模的时候，只需先将第一分隔中间板和第二分隔中间板取出，然后再将第一分隔外侧板和第二分隔外侧板与模压的成品进行分离，最后取出四周的成型外框块，然后将产品从模具底板下取下即可，可能产品四周有一定的飞边，进行简单的加工即可。
28.进一步的说，所述的第一分隔外侧板30和第二分隔外侧板40的斜坡面上设有导向槽5，第一分隔中间板31和第二分隔中间板41的斜坡面上设有与导向槽配合的导向凸起6，此处进一步的对第一分隔中间板和第二分隔中间板的运动进行导向，避免分隔中间板向下运动过程中出现偏斜的问题，也避免了因分隔中间板偏斜造成分隔外侧板定位偏差的问题。
29.进一步的说，所述的环槽10靠近模具底板边缘一侧的面为倾斜面101，所述的成型外框块2的表面设有与倾斜面配合的斜面20，采用斜面的结构设计，方便成型外框块与环槽装配，提升装配速度，同时脱模时也比较方便。
30.进一步的说，四个区域内的模具底板上设有成型面13，所述成型面包括下凹的型面130，型面130的一端通过圆弧型面131与成型外框块的内侧面对齐，以及与型面130的另一端连接垂直面132，垂直面132连接有一倾斜型面133，倾斜型面133的末端与第一组合分隔模组的壁面相抵，此处对成型面的形状进行了设计，满足产品的成型需求，同时该形状设计也方便进行脱模，减少高硅氧材料容易出现粘模的问题。
31.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
32.本实用新型设计了一种高硅氧组合模具，其通过成型外框块、第一组合分隔模组和第二组合分隔模组合围而成产品的成型区域，合理规划了产品成型的大小，减少高硅氧产品与模具黏连的可能性，从而有利于提升产品的表面质量，进一步的，本实用新型的成型外框块、第一组合分隔模组和第二组合分隔模组都是可拆卸的结构，方便脱模，提高脱模的效率。