用于泳池保温盖间隔板的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及泳池保温盖生产技术领域，具体为用于泳池保温盖间隔板的生产设备。


背景技术：

2.游泳池保温盖是游泳池的辅助工具之一，材料一般为聚乙烯，具有防止灰尘落入泳池，减少清洁成本、减少池内水分及化学成分蒸发的优点，游泳池保温盖在生产加工的过程中需要对其材料之一间隔板进行加工，间隔板加工时需要经过切割、喷胶以及拼接等工艺，常见的加工设备很少将这几种工序合为一体，从而导致生产加工耗时性大，特别是喷胶后需要耗费大量的时间等待胶干，浪费时间降低加工效率，因此我们研发一种用于泳池保温盖间隔板的生产设备来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于泳池保温盖间隔板的生产设备，以解决上述背景技术中提出胶干耗时久的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于泳池保温盖间隔板的生产设备，包括机架，所述机架的底端固定连接有支撑腿，所述机架的内部活动连接有传送辊，所述传送辊的前端固定连接有驱动电机，所述机架顶端的左侧固定连接有切割架，所述切割架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有分切刀，所述机架的两端固定连接有固定板，所述固定板的一端设置有限位板，所述机架的顶端固定连接有喷胶架，所述机架顶端的右侧固定连接有烘干架，所述烘干架内部的顶端固定连接有烘干器，所述烘干器底端固定连接有第一烘干头，所述烘干器的两侧固定连接有输风管，所述输风管的一侧固定连接有第二烘干头，所述喷胶架的内部放置有输胶管。
5.优选的，所述第一烘干头设置有六组，所述第一烘干头在烘干器的底端呈等间距分布。
6.优选的，所述喷胶架的顶端放置有存料箱，所述存料箱的底端安装有抽取泵，所述抽取泵的输出端固定连接有软管，所述软管的底端与输胶管的顶端固定连接。
7.优选的，所述支撑腿的顶端固定连接有收集盒，所述收集盒放置在喷胶架的正下方。
8.优选的，所述限位板的前端活动连接有调节丝杆，所述限位板的后端活动连接有滚珠，所述调节丝杆贯穿固定板并嵌在固定板的内部呈活动连接。
9.优选的，所述输胶管的底端固定连接有喷胶管，所述输胶管与喷胶架之间固定连接有调节杆，所述调节杆的内部活动连接有调节螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于泳池保温盖间隔板的生产设备不仅实现了快速烘干，实现了便于限位运输，而且实现了灵活喷胶；
11.(1)通过设置有烘干架、烘干器、第一烘干头、输风管和第二烘干头，保温板涂胶拼接后通过传送辊运输到烘干架的下方，烘干架内部的烘干器开始工作，烘干器将烘干的热风分两组分别输送到底部的第一烘干头和两侧的第二烘干头内部，第一烘干头顶部通过伸缩管连接安装，所以第一烘干头烘干的高度可以调节，第二烘干头对保温板的两侧进行快速烘干，该结构实现了便于快速烘干的功能；
12.(2)通过设置有驱动电机、限位板、固定板、传送辊、调节丝杆和滚珠，保温板加工时可以通过传送辊运输，驱动电机带动传送辊旋转运输的过程中，限位板可以对移动的保温板进行限位，限位板可以根据保温板的尺寸进行调节，调节两组限位板间距时需要旋转调节丝杆，调节丝杆带动限位板移动到合适的间距后，限位板内部的滚珠避免保温板与限位板之间的摩擦较大，该结构实现了运输限位的功能；
13.(3)通过设置有喷胶架、调节杆、抽取泵、软管、喷胶管和输胶管，切割后的保温板移动到喷胶架的下方，抽取泵将存料箱内部的胶水抽出，随后抽取泵将胶水输送到输胶管的内部，输胶管底部的喷胶管可以将胶水均匀地喷淋在保温板外部，喷胶管的高度可以根据需求进行调节，调节时先将调节螺栓取下，然后移动调节杆，调节杆带动输胶管移动到合适的高度后再将调节螺栓固定即可，该结构不仅实现了均匀喷胶的功能，而且提高了喷胶的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的喷胶架侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的烘干架侧视结构示意图。
18.图中：1、支撑腿；2、机架；3、驱动电机；4、分切刀；5、伸缩杆；6、切割架；7、气缸；8、限位板；9、存料箱；10、喷胶架；11、固定板；12、烘干架；13、收集盒；14、传送辊；15、调节丝杆；16、滚珠；17、调节杆；18、抽取泵；19、软管；20、调节螺栓；21、喷胶管；22、输胶管；23、烘干器；24、第一烘干头；25、输风管；26、第二烘干头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，用于泳池保温盖间隔板的生产设备，包括机架2，机架2的底端固定连接有支撑腿1，机架2的内部活动连接有传送辊14，传送辊14的前端固定连接有驱动电机3，机架2顶端的左侧固定连接有切割架6，切割架6的顶端固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底端固定连接有分切刀4，机架2的两端固定连接有固定板11，固定板11的一端设置有限位板8，机架2的顶端固定连接有喷胶架10，机架2顶端的右侧固定连接有烘干架12，烘干架12内部的顶端固定连接有烘干器23，烘干器23底端固定连接有第一烘干头24，烘干器23的两侧固定连接有输风管25，输风管25的一侧固定连
接有第二烘干头26，喷胶架10的内部放置有输胶管22；
21.第一烘干头24设置有六组，第一烘干头24在烘干器23的底端呈等间距分布；
22.具体地，如图1、图2和图3所示，涂胶拼接后的保温板通过烘干器23可以进行快速烘干，烘干器23输出端的第一烘干头24和第二烘干头26可以对保温板的顶部和两侧进行快速烘干，均匀分布的第一烘干头24可以提高烘干的均匀性，第一烘干头24的高度可以通过伸缩管调节，伸缩管具有一定的延伸性，因此第一烘干头24可以靠近保温板进行烘干，加速烘干效率。
23.实施例2：限位板8的前端活动连接有调节丝杆15，限位板8的后端活动连接有滚珠16，调节丝杆15贯穿固定板11并嵌在固定板11的内部呈活动连接；
24.具体地，如图1和图2所示，保温板在运输的过程中，限位板8可以对其进行限位保护，先根据保温板的尺寸来调节限位板8的间距，旋转调节丝杆15即可推动限位板8前后移动，限位板8移动到合适的位置后，保温板在传送辊14上移动时不会从机架2上掉落。
25.实施例3：喷胶架10的顶端放置有存料箱9，存料箱9的底端安装有抽取泵18，抽取泵18的输出端固定连接有软管19，软管19的底端与输胶管22的顶端固定连接，支撑腿1的顶端固定连接有收集盒13，收集盒13放置在喷胶架10的正下方，输胶管22的底端固定连接有喷胶管21，输胶管22与喷胶架10之间固定连接有调节杆17，调节杆17的内部活动连接有调节螺栓20；
26.具体地，如图1和图4所示，喷胶架10底部均匀分布的喷胶管21可以对保温板进行均匀的喷淋，喷胶管21的高度也可以通过调节杆17进行调节，调节时需要先将调节螺栓20取下才能拉动调节杆17伸缩，调节杆17将喷胶管21移动到合适的位置后再将调节螺栓20安装即可，喷胶后多余的胶水会落入到收集盒13内部进行收集，喷胶过程中不会出现胶水四溅的情况。
27.工作原理：本实用新型在使用时，先将需要加工的保温板放置在机架2上方，驱动电机3驱动机架2内部的传送辊14旋转送料，保温板先经过分切刀4进行分切处理，限位板8可以对移动的保温板进行限位，限位板8可以根据保温板的尺寸进行调节，调节两组限位板8间距时需要旋转调节丝杆15，调节丝杆15带动限位板8移动到合适的间距后，限位板8内部的滚珠16避免保温板与限位板8之间的摩擦较大，保温板移动到喷胶架10的下方，抽取泵18将存料箱9内部的胶水抽出，随后抽取泵18将胶水输送到输胶管22的内部，输胶管22底部的喷胶管21可以将胶水均匀地喷淋在保温板外部，保温板涂胶拼接后通过传送辊14运输到烘干架12的下方，烘干架12内部的烘干器23开始工作，烘干器23将烘干的热风分两组分别输送到底部的第一烘干头24和两侧的第二烘干头26内部，第一烘干头24顶部通过伸缩管连接安装，所以第一烘干头24烘干的高度可以调节，第二烘干头26对保温板的两侧进行快速烘干，该结构实现了便于快速烘干的功能。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。