一种塑料管折弯机构的制作方法

1.本实用新型属于塑料管加工技术领域，特别涉及一种塑料管折弯机构。


背景技术：

2.目前，塑料管通常是通过注塑成型的方式制成，而生产出来的塑料管大部分为直管，随着人们生活环境的变化，对于弯的塑料管的需求越来越大，由此，部分企业为弯的塑料管设计有单独的注塑模具，然而一套注塑模具通常只能生产一种弯折角度的弯塑料管，如若需要生产不同弯折角度的塑料管，则需要配置多套不同的模具，成本很高。因此，大部分的企业依然是通过将直的塑料管折弯而获得弯管。
3.企业现在使用专利申请号为cn201621261271.3公开的塑料管折弯装置，该装置通过送料夹持部夹持塑料管，通过加热折弯套筒加热塑料管折弯部位，通过驱动部驱动加热后的塑料管折弯。然而，在长期使用的过程中发现，该装置虽然能够折弯塑料管，但是由于上述加热折弯套筒为弯的，塑料管穿在其中而导致折弯后的塑料管不能快速取下。
4.基于此，一种能够快速取下折弯后的塑料管的塑料管折弯机构亟待出现。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种塑料管折弯机构，用于解决解决背景技术中提到的上述技术问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：一种塑料管折弯机构，包括：
7.操作台，具有台面；
8.用于加热塑料管的加热组件，所述加热组件通过支杆固定安装在所述操作台的台面上；
9.用于夹持所述塑料管的夹持组件，所述操作台的台面上安装有第一线性模组，所述夹持组件安装在所述第一线性模组的移动端，并且所述夹持组件位于所述加热组件的一侧；
10.用于推动所述塑料管折弯的推杆，所述操作台的台面上安装有与所述第一线性模组垂直的第二线性模组，所述推杆安装在所述第二线性模组的移动端，并且所述推杆位于所述加热组件的另一侧；
11.固定块，固定安装在所述操作台的台面上，所述固定块位于所述推杆和所述加热组件之间，所述塑料管靠接所述固定块进行折弯。
12.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹持组件包括壳体和塑胶皮，所述壳体的中部开设有用于穿接所述塑料管的通孔，并且所述壳体上连通设置有进气管和出气管，所述进气管与空气压缩机的出气端相连，所述出气管中设置有用于控制通断的阀门，所述塑胶皮固设于所述通孔孔壁，并且所述塑胶皮和所述壳体的内部形成一个密闭的气腔。
13.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述操作台的台面上设置有用于度量所述塑料管弯折角度的刻度。
14.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述塑料管折弯机构还包括用于搭接所述塑料管的搭接块，所述搭接块安装在所述操作台的台面上，所述夹持组件位于所述搭接块和所述加热组件之间。
15.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述搭接块的顶面开设有安装槽，所述安装槽中转动安装有辊轴，所述塑料管搭接在所述辊轴的周向侧壁上。
16.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述加热组件包括管体和电热丝，所述管体的管壁内开设有安装腔，所述电热丝安装在所述安装腔中，所述管体通过所述支杆撑立在所述操作台的台面上。
17.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支杆外套设有一层用于隔热的锡箔纸。
18.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述推杆为圆杆。
19.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
20.本实用新型提供的塑料管折弯机构包括操作台、加热组件、夹持组件、推杆以及固定块，操作台具有台面，加热组件通过支杆安装在操作台的台面上以用于加热待弯折的塑料管，在上述操作台的台面上安装有第一线性模组，夹持组件安装在第一线性模组的移动端，该夹持组件位于加热组件的一侧，在第一线性模组的驱动下，夹持组件朝靠近或者远离上述加热组件的方向上移动，在上述操作台的台面上还安装有与上述第一线性模组垂直的第二线性模组，上述推杆安装在上述第二线性模组的移动端以用于推动上述塑料管折弯，该推杆位于上述加热组件的另一侧，在第二线性模组的作用下，带动推杆推动塑料管进行折弯，上述固定块安装在操作台的台面上，且该固定块位于上述推杆和加热组件之间，上述塑料管靠接在上述固定块上，在上述推杆的拖动作用下，使得塑料管沿着上述固定块进行折弯。
21.通过上述结构，该塑料管折弯机构在用于折弯塑料管时，首先将塑料管连接在夹持组件上，并且使得该塑料管连接在加热组件上，而且使得该塑料管靠接在上述固定块的外侧壁，利用夹持组件夹紧该塑料管，借助上述加热组件加热塑料管的折弯区段，当折弯区段加热至软化后，借助上述第一线性模组驱动上述夹持组件朝靠近上述加热组件的一侧移动，从而将塑料管超前退，直到上述塑料管上加热的折弯区段靠近在上述固定块上，而后利用上述第二线性模组驱动推杆去推动塑料管，需要注意的是，上述夹持组件和推杆分别作用在上述折弯区段的两侧，由于塑料管的折弯区段软化且靠近在上述固定块上，因此，推杆在第二线性模组带动下而推动塑料管时，塑料管的折弯区段则会沿着固定块弯折，从而将直的塑料管折弯。由于第一线性模组驱动夹持组件带动加热后的塑料管朝前移动了一段距离，使得折弯区段超前移动了一段距离，因此，在取下折弯后的该塑料管时，只需要将夹持组件松开，从折弯区段将整个塑料管拉出即可，当然，在折弯时，上述加热组件停止加热塑料管，所以本实用新型提供的塑料管折弯机构在使用时，容易取下其折弯后的塑料管。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的塑料管折弯机构的俯视结构示意图(未折弯塑料管)；
24.图2是图1所示结构的主视结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例提供的塑料管折弯机构在折弯塑料管时的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例中的夹持组件的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例中的夹持组件的爆炸图；
28.图6是本实用新型实施例中的夹持组件的俯视图；
29.图7是图6中的a-a剖视图；
30.图8是图6中的b-b剖视图；
31.图9是本实用新型实施例中的加热组件的剖视图；
32.图10是本实用新型实施例中的固定块的结构示意图。
33.图中：
34.1-操作台；2-塑料管；3-加热组件；31-管体；32-电热丝；4-支杆；5-夹持组件；51-壳体；52-塑胶皮；53-进气管；54-出气管；6-第一线性模组；7-推杆；8-第二线性模组；9-固定块；10-刻度；11-搭接块；111-辊轴。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
36.实施例1：
37.本实施例提供的塑料管2折弯机构包括操作台1、加热组件3、夹持组件5、推杆7以及固定块9，操作台1具有台面，加热组件3通过支杆4安装在操作台1的台面上以用于加热待弯折的塑料管2，在上述操作台1的台面上安装有第一线性模组6，夹持组件5安装在第一线性模组6的移动端，该夹持组件5位于加热组件3的一侧，在第一线性模组6的驱动下，夹持组件5朝靠近或者远离上述加热组件3的方向上移动，在上述操作台1的台面上还安装有与上述第一线性模组6垂直的第二线性模组8，上述推杆7安装在上述第二线性模组8的移动端以用于推动上述塑料管2折弯，该推杆7位于上述加热组件3的另一侧，在第二线性模组8的作用下，带动推杆7推动塑料管2进行折弯，上述固定块9安装在操作台1的台面上，且该固定块9位于上述推杆7和加热组件3之间，上述塑料管2靠接在上述固定块9上，在上述推杆7的拖动作用下，使得塑料管2沿着上述固定块9进行折弯。可选地，上述推杆7为圆杆。
38.通过上述结构，该塑料管2折弯机构在用于折弯塑料管2时，首先将塑料管2连接在夹持组件5上，并且使得该塑料管2连接在加热组件3上，而且使得该塑料管2靠接在上述固定块9的外侧壁，利用夹持组件5夹紧该塑料管2，借助上述加热组件3加热塑料管2的折弯区段，当折弯区段加热至软化后，借助上述第一线性模组6驱动上述夹持组件5朝靠近上述加热组件3的一侧移动，从而将塑料管2超前退，直到上述塑料管2上加热的折弯区段靠近在上述固定块9上，而后利用上述第二线性模组8驱动推杆7去推动塑料管2，需要注意的是，上述
夹持组件5和推杆7分别作用在上述折弯区段的两侧，由于塑料管2的折弯区段软化且靠近在上述固定块9上，因此，推杆7在第二线性模组8带动下而推动塑料管2时，塑料管2的折弯区段则会沿着固定块9弯折，从而将直的塑料管2折弯。由于第一线性模组6驱动夹持组件5带动加热后的塑料管2朝前移动了一段距离，使得折弯区段超前移动了一段距离，因此，在取下折弯后的该塑料管2时，只需要将夹持组件5松开，从折弯区段将整个塑料管2拉出即可，当然，在折弯时，上述加热组件3停止加热塑料管2，所以本实施例提供的塑料管2折弯机构在使用时，容易取下其折弯后的塑料管2。
39.本实施例的一种可选实施方式如下：上述夹持组件5包括壳体51和塑胶皮52，壳体51未硬质塑料壳，其形状为方形，在壳体51的中部开设有用于穿接塑料管2的通孔，并且壳体51上连通设置有进气管53和出气管54，进气管53与空气压缩机(图中未画出)的出气端相连，从而利用空气压缩机将压缩后的气体注入上述壳体51中，出气管54中设置有用于控制通断的阀门，在注入气体时，将上述阀门关闭，当需要对上述壳体51进行放气时，则打开上述阀门。塑胶皮52热熔连接或者粘接在通孔孔壁，并且塑胶皮52和壳体51的内部形成一个密闭的气腔。上述壳体51通过连接杆连接在上述第一线性模组6的移动端。该结构的夹持组件5具有结构简单，使用方便的优点，而且其倚靠塑胶皮52的弹性形变去压紧塑料管2，对塑料管2造成损伤的几率更低。
40.这样，塑料管2穿接在上述通孔中，随后利用空气压缩机给上述壳体51内充气，壳体51内的气压上升，从而朝上述通孔中的一侧挤压上述塑胶皮52，塑胶皮52与塑料管2的外壁接触，当挤压力达到一定程度时，塑胶皮52和塑料管2之间的静摩擦力增大，从而使得塑料管2被塑胶皮52压紧在壳体51中，进而实现对塑料管2的夹持。
41.本实施例的一种可选实施方式如下：在上述操作台1的台面上设置有用于度量塑料管2折弯角度的刻度10，借助该刻度10，操作人员能够准确地知道推杆7推动塑料管2折弯的角度，实用性更强。当然，也可以在操作台1的台面上滑动安装挡块，挡块可以沿上述刻度10滑行，并且在挡块和操作台1之间还安装有止头螺钉进行锁紧，将挡块移动至所需角度位置，该挡块挡在塑料管2折弯的路径上，推杆7推动塑料管2进行折弯至与挡块相接时，则表明塑料管2折弯至合适角。
42.本实施例的一种可选实施方式如下：在上述操作台1的台面上还安装有用于搭接塑料管2的搭接块11，上述夹持组件5位于搭接块11和加热组件3之间，塑料管2连接在夹持组件5上后，塑料管2搭接在上述搭接块11上，从而对塑料管2形成支撑。更优地，上述固定块9的顶面开设有一缺口，塑料管2穿过加热组件3后搭接在上述缺口的底壁上，该缺口的侧壁为一弧面。
43.可选地，在上述搭接块11的顶面开设有安装槽，在该安装槽中转动安装有辊轴111，上述塑料管2搭接在上述辊轴111的周向侧壁上。具体地，该辊轴111的轴向与上述塑料管2的进料方向垂直，上述第一线性模组6的移动端的移动方向与塑料管2的进料方向平行。
44.本实施例的一种可选实施方式如下：上述加热组件3包括管体31和电热丝32，管体31的管壁内开设有安装腔，电热丝32安装在安装腔中，管体31通过支杆4撑立在操作台1的台面上。支杆4可以是铁杆，也可以是铝杆，也可以是陶瓷杆。当然，上述电热丝32、第一线性模组6以及第二线性模组8均与控制器电连接，该控制器电连接有电源，而且该控制器可以是单片机、电路板或者芯片。电热丝32通电产生热量而加热整个管体31，上述塑料管2穿接
在管体31中，从而利用加热后的管体31对上述塑料管2进行加热。
45.更优地，在上述支杆4外套设有一层用于隔热的锡箔纸，不仅可以起到一定的保温效果，而且还可以降低操作人员被支撑杆烫伤的几率。当然，也可以在上述管体31的外壁上粘贴锡箔纸。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。