一种导线原材料加工用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及导线加工领域，具体而言，涉及一种导线原材料加工用挤出机。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.现有高速挤出机在使用的时候，无法满足原料连续性补给，需要停止运转机器对其进行上料，沿着影响该装置的工作效率，且容易导致导致挤出的原料折断，降低挤出机的使用效果与导线加工品质，达不到用户的使用需求。因此我们对此做出改进，提出一种导线原材料加工用挤出机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的无法满足原料连续性补给，需要停止运转机器对其进行上料，沿着影响该装置的工作效率，且容易导致容易导致挤出的原料折断，降低挤出机的使用效果与导线加工品质，达不到用户的使用需求。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.导线原材料加工用挤出机，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.一种导线原材料加工用挤出机，包括支撑部件和设置于支撑部件顶部的支撑台，还包括：
9.工型板，固定连接在支撑台顶部，所述工型板顶壁上通过放置座连接有输料管道，所述输料管道进料端设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口内部设置有第一滑动推料组件和第二滑动推料组件，用于对物料进行推送；
10.驱动电机，通过连接座固定连接在支撑台顶部，所述驱动电机输出端设置有与第一滑动推料组件和第二滑动推料组件相匹配的传动组件，所述输料管道内部设置有控制组件，所述控制组件沿着输料管道内部设置有两组。
11.作为本技术优选的技术方案，所述第一滑动推料组件和第二滑动推料组件均包括连接在输料管道内部的限位块，所述限位块内部滑动连接有滑杆，所述滑杆尾部设置有推送块，所述滑杆远离推送块的一端连接有驱动装置，所述驱动装置与限位块之间设置有与滑杆相匹配的弹簧部件。
12.作为本技术优选的技术方案，所述驱动装置包括连接在滑杆侧壁的l型连板，所述l型连板外壁设置有齿板，所述输料管道外壁设置有与l型连板相匹配的限位槽。
13.作为本技术优选的技术方案，所述传动组件包括连接在驱动电机输出端外壁的全
齿轮，所述全齿轮与齿板相互啮合。
14.作为本技术优选的技术方案，所述控制组件包括固定连接在输料管道内部的连接杆，所述连接杆外壁滑动连接有挡板，所述挡板与输料管道之间设置有与连接杆相匹配的弹性件。
15.作为本技术优选的技术方案，所述支撑台顶部设置有固定板，所述固定板侧壁设置有进料斗，所述进料斗与输料管道之间通过送料管相匹配。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：结构简单、操作方便，保证原料连续性补给，避免需要停止运转机器对其进行上料，同时避免导致导致挤出的原料折断，提高挤出机的使用效果与导线加工品质。
17.在本技术的方案中：
18.1.通过设置的第一滑动推料组件和第二滑动推料组件，实现了第一滑动推料组件和第二滑动推料组件交替作业，保证原料连续性补给，避免需要停止运转机器对其进行上料，提高了该装置的工作效率，解决了现有技术中无法满足原料连续性补给，需要停止运转机器对其进行上料，沿着影响该装置的工作效率的问题；
19.2.通过设置的挡板和弹性件，有效保证原料挤出的密封性，避免导致导致挤出的原料折断，提高挤出机的使用效果与导线加工品质，能够达到用户的使用需求，解决了现有技术中容易导致容易导致挤出的原料折断，降低挤出机的使用效果与导线加工品质，达不到用户的使用需求的问题。
附图说明
20.图1为本技术提供的导线原材料加工用挤出机的结构示意图；
21.图2为本技术提供的导线原材料加工用挤出机的部分结构示意图一；
22.图3为本技术提供的导线原材料加工用挤出机的部分结构示意图二；
23.图4为本技术提供的导线原材料加工用挤出机图3中a部分的放大图。
24.图中标示：
25.10、支撑部件；101、支撑台；102、工型板；103、输料管道；104、限位块；105、滑杆；106、l型连板；107、齿板；108、全齿轮；109、驱动电机；110、挡板；20、连接杆；201、弹性件；202、进料斗；203、固定板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1所示，本实施方式提出一种导线原材料加工用挤出机，包括支撑部件10和设置于支撑部件10顶部的支撑台101，还包括：
32.工型板102，固定连接在支撑台101顶部，工型板102顶壁上通过放置座连接有输料管道103，输料管道103进料端设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口内部设置有第一滑动推料组件和第二滑动推料组件，用于对物料进行推送；
33.驱动电机109，通过连接座固定连接在支撑台101顶部，驱动电机109输出端设置有与第一滑动推料组件和第二滑动推料组件相匹配的传动组件，输料管道103内部设置有控制组件，控制组件沿着输料管道103内部设置有两组，通过设置的第一滑动推料组件、第二滑动推料组件和传动组件，保证原料连续性补给，避免需要停止运转机器对其进行上料，同时避免导致导致挤出的原料折断，提高挤出机的使用效果与导线加工品质。
34.如图2-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一滑动推料组件和第二滑动推料组件均包括连接在输料管道103内部的限位块104，限位块104内部滑动连接有滑杆105，滑杆105尾部设置有推送块，滑杆105远离推送块的一端连接有驱动装置，驱动装置与限位块104之间设置有与滑杆105相匹配的弹簧部件，通过设置的弹簧部件，提高了滑杆105沿着限位块104内部滑动的时稳定性。
35.如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动装置包括连接在滑杆105侧壁的l型连板106，l型连板106外壁设置有齿板107，输料管道103外壁设置有与l型连板106相匹配的限位槽，通过设置的限位槽和l型连板106，进一步保证该装置在运行时的稳定性，避免其出现晃动问题。
36.如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动组件包括连接在驱动电机109输出端外壁的全齿轮108，全齿轮108与齿板107相互啮合，通过设置全齿轮108和齿板107，控制驱动电机109的正反转，驱动电机109通过全齿轮108带动第一滑动推料组件和第二滑动推料组件中所含齿板107运动，保证第一滑动推料组件和第二滑动推料组件运动可行性。
37.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，控制组件包括固定连接在输料管道103内部的连接杆20，连接杆20外壁滑动连接有挡板110，挡板110与输料管道103之间设置有与连接杆20相匹配的弹性件201，通过设置的挡板110和弹性件201，有效保证原料挤出的密封性，避免导致导致挤出的原料折断，提高挤出机的使用效果与导线加工品质，能够达到用户的使用需求。
38.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑台101顶部设置有固定板203，固定板203侧壁设置有进料斗202，进料斗202与输料管道103之间通过
送料管相匹配，通过设置的进料斗202和送料管，进而通过控制设备控制其投放至第一进料口和第二进料口的投料时间。
39.具体的，本导线原材料加工用挤出机在工作时：将导线原料投放到进料斗202内部，通过控制设备控制其投放至第一进料口和第二进料口的投料时间，同时启动驱动电机109正转，驱动电机109输出端通过全齿轮108带动第一滑动推料组件中所含齿板107运动，齿板107带动l型连板106沿着输料管道103外壁滑动，l型连板106带动滑杆105沿着限位块104，第一滑动推料组件中所含滑杆105通过推送块带动原料沿着输料管道103内部滑动，当原料运动至挡板110相抵时，从而继续带动挡板110沿着连接杆20外壁运动，从而原料通过出料装置被挤压成型，第二滑动推料组件，当第一进料口原料用尽之后，驱动电机109反转，进而通过全齿轮108带动第一滑动推料组件中所含齿板107、l型连板106和推送块反向运动，挡板110在弹性件201的作用下反向运动，此时第一进料口尾部处于封堵状态，通过设置的挡板110和弹性件201，有效保证原料挤出的密封性，避免导致导致挤出的原料折断，提高挤出机的使用效果与导线加工品质，能够达到用户的使用需求，当第一滑动推料组件中所含齿板107、l型连板106和推送块运动至初始状态时，进料斗202完成补料，同时全齿轮108带动第二滑动推料组件中所含齿板107、l型连板106、滑杆105和限位块104做与第一滑动推料组件各部件同样运动，进而完成第一滑动推料组件补料时，第二滑动推料组件继续工作，通过设置的第一滑动推料组件和第二滑动推料组件，实现了第一滑动推料组件和第二滑动推料组件交替作业，保证原料连续性补给，避免需要停止运转机器对其进行上料，提高了该装置的工作效率。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。