一种透气膜生产吹膜拉伸机构的制作方法

1.本实用新型涉及透气膜生产技术领域，尤其涉及一种透气膜生产吹膜拉伸机构。


背景技术：

2.目前透气膜在生产过程中，往往需要对透气膜进行吹膜加工，而在进行吹膜加工时需要对透气膜进行拉伸，传统的拉伸机构由架体、电机、拉伸辊和绕膜辊组成，将透气膜的一端绕过绕膜辊，并绕过拉伸辊，之后打开电机，电机的输出端带动收卷辊转动将透气膜进行拉伸，但在此方式中，无法对透气膜进行限位，从而导致透气膜易出现歪斜等情况。
3.为了解决上述问题，通常是增加了两根限位辊，两根限位辊均设置在架体上，将透气膜的一端穿过两根限位辊之间，绕过绕膜辊，并绕过拉伸辊，以此方式可以防止透气膜出现歪斜情况。
4.但在上述方式中，两根限位辊之间的距离是固定的，不能对不同厚度的透气膜进行限位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种透气膜生产吹膜拉伸机构，旨在解决现有技术中两根限位辊之间的距离是固定的，不能对不同厚度的透气膜进行限位的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种透气膜生产吹膜拉伸机构，包括架体、伺服电机、拉伸辊、绕膜辊、两根限位辊和调节组件，所述伺服电机设置在所述架体上，所述伺服电机的输出端贯穿所述架体，并与所述拉伸辊固定连接，所述绕膜辊的两端均与所述架体转动连接，所述调节组件包括驱动单元、块体、连接块和两块滑块，所述架体设置有两个滑槽，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，其中一根所述限位辊的两端分别与对应的所述滑块转动连接，另一根所述限位辊的两端均与所述架体转动连接，所述驱动单元与所述架体固定连接，所述驱动单元的输出端与所述块体固定连接，所述连接块的一端与所述块体铰接，所述连接块的另一端与其中一块所述滑块铰接。
7.其中，所述调节组件还包括支板，所述支板的两端分别与对应的所述滑块固定连接。
8.其中，所述调节组件还包括两块限位板，两块所述限位板均与所述架体固定连接，并罩设两个所述滑槽。
9.其中，所述驱动单元包括横板和调速电机，所述横板与所述架体固定连接，所述调速电机安装在所述横板上。
10.其中，所述透气膜生产吹膜拉伸机构还包括移动组件，所述移动组件设置在所述架体上。
11.其中，所述移动组件包括四根支柱、两个气缸、底板和多个滚轮，四根所述支柱的一端均与所述架体固定连接，两个所述气缸均安装在所述架体上，两个所述气缸的输出端均与所述底板固定连接，多个所述滚轮均与所述底板滚动连接。
12.其中，所述移动组件还包括把手，所述把手与对应的两根所述支柱固定连接。
13.本实用新型的一种透气膜生产吹膜拉伸机构，通过设置所述调节组件，在需要根据不同厚度的透气膜调节两根所述限位辊之间的距离时，首先打开所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述块体转动，所述块体带动所述连接块的一端在所述块体上转动，带动所述连接块的另一端在对应的所述滑块上转动，所述连接块在转动的同时带动其中一块所述滑块在对应的所述滑槽内滑动的同时通过对应的所述限位辊带动另一块所述滑块在对应的所述滑槽内滑动，从而使得对应的所述限位辊上下移动，以此来调节两根所述限位辊之间的距离，之后将透气膜的一端穿过两根所述限位辊之间，绕过所述绕膜辊，并绕过所述拉伸辊，之后打开所述伺服电机，所述伺服电机的输出端带动所述拉伸辊转动将透气膜进行拉伸，以此方式可以根据透气膜的厚度来调节两根所述限位辊之间的距离，可以对不同厚度透气膜进行限位。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型的第一实施例的侧视图。
17.图3是本实用新型的第一实施例的内部结构示意图。
18.图4是本实用新型的第二实施例的主视图。
19.101-架体、102-伺服电机、103-拉伸辊、104-绕膜辊、105-限位辊、106-块体、 107-连接块、108-滑块、109-支板、110-限位板、111-横板、112-调速电机、113
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滑槽、201-支柱、202-气缸、203-底板、204-滚轮、205-把手。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.第一实施例：
23.请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2 是本实用新型的第一实施例的侧视图，图3是本实用新型的第一实施例的内部结构示意图，本实用
新型提供一种透气膜生产吹膜拉伸机构：包括架体101、伺服电机102、拉伸辊103、绕膜辊104、两根限位辊105和调节组件，所述调节组件包括驱动单元、块体106、连接块107、两块滑块108、支板109和两块限位板110，所述驱动单元包括横板111和调速电机112；
24.针对本具体实施方式，所述伺服电机102设置在所述架体101上，所述伺服电机102的输出端贯穿所述架体101，并与所述拉伸辊103固定连接，所述绕膜辊104的两端均与所述架体101转动连接，通过设置两根所述限位辊105，将透气膜的一端穿过两根所述限位辊105之间，绕过所述绕膜辊104，并绕过所述拉伸辊103，以此方式可以防止透气膜出现歪斜情况。
25.其中，所述架体101设置有两个滑槽113，两块所述滑块108分别与对应的所述滑槽113滑动连接，其中一根所述限位辊105的两端分别与对应的所述滑块108转动连接，另一根所述限位辊105的两端均与所述架体101转动连接，所述驱动单元与所述架体101固定连接，所述驱动单元的输出端与所述块体106 固定连接，所述连接块107的一端与所述块体106铰接，所述连接块107的另一端与其中一块所述滑块108铰接，通过设置所述调节组件，在需要根据不同厚度的透气膜调节两根所述限位辊105之间的距离时，首先打开所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述块体106转动，所述块体106带动所述连接块 107的一端在所述块体106上转动，带动所述连接块107的另一端在对应的所述滑块108上转动，所述连接块107在转动的同时带动其中一块所述滑块108在对应的所述滑槽113内滑动的同时通过对应的所述限位辊105带动另一块所述滑块108在对应的所述滑槽113内滑动，从而使得对应的所述限位辊105上下移动，以此来调节两根所述限位辊105之间的距离，之后将透气膜的一端穿过两根所述限位辊105之间，绕过所述绕膜辊104，并绕过所述拉伸辊103，之后打开所述伺服电机102，所述伺服电机102的输出端带动所述拉伸辊103转动将透气膜进行拉伸，以此方式可以根据透气膜的厚度来调节两根所述限位辊105 之间的距离，可以对不同厚度透气膜进行限位。
26.其次，所述支板109的两端分别与对应的所述滑块108固定连接，通过设置所述支板109，可以通过所述支板109将两块所述滑块108连接，使得两块所述滑块108更稳定。
27.同时，两块所述限位板110均与所述架体101固定连接，并罩设两个所述滑槽113，通过设置两块所述限位板110，可以防止异物掉入两个所述滑槽113 内。
28.另外，所述横板111与所述架体101固定连接，所述调速电机112安装在所述横板111上，通过设置所述横板111和所述调速电机112，可以通过所述横板111将所述调速电机112固定在所述架体101上。
29.使用本实施例的一种透气膜生产吹膜拉伸机构，通过设置所述调节组件，在需要根据不同厚度的透气膜调节两根所述限位辊105之间的距离时，首先打开所述调速电机112，所述调速电机112的输出端带动所述块体106转动，所述块体106带动所述连接块107的一端在所述块体106上转动，带动所述连接块 107的另一端在对应的所述滑块108上转动，所述连接块107在转动的同时带动其中一块所述滑块108在对应的所述滑槽113内滑动的同时通过对应的所述限位辊105带动另一块所述滑块108在对应的所述滑槽113内滑动，从而使得对应的所述限位辊105上下移动，以此来调节两根所述限位辊105之间的距离，之后将透气膜的一端穿过两根所述限位辊105之间，绕过所述绕膜辊104，并绕过所述拉伸辊103，之后打开所述伺服电机102，所述伺服电机102的输出端带动所述拉伸辊103转动将透气膜
进行拉伸，以此方式可以根据透气膜的厚度来调节两根所述限位辊105之间的距离，可以对不同厚度透气膜进行限位，通过设置所述支板109，可以通过所述支板109将两块所述滑块108连接，使得两块所述滑块108更稳定，通过设置两块所述限位板110，可以防止异物掉入两个所述滑槽113内。
30.第二实施例：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的主视图，本实用新型提供了一种透气膜生产吹膜拉伸机构还包括移动组件，所述移动组件包括四根支柱201、两个气缸202、底板203、多个滚轮204和把手205。
32.针对本具体实施方式，所述移动组件设置在所述架体101上，通过设置所述移动组件，可以更方便的移动所述透气膜生产吹膜拉伸机构。
33.其中，四根所述支柱201的一端均与所述架体101固定连接，两个所述气缸202均安装在所述架体101上，两个所述气缸202的输出端均与所述底板203 固定连接，多个所述滚轮204均与所述底板203滚动连接，通过设置多个所述滚轮204，多个所述滚轮204在地面滚动来移动所述透气膜生产吹膜拉伸机构，在移动至指定位置后，打开两个所述气缸202，两个所述气缸202的输出端带动所述底板203移动，所述底板203带动多个所述滚轮204移动，直至使得多个所述滚轮204不再接触地面，使得四根所述支柱201置于地面进行支撑。
34.其次，所述把手205与对应的两根所述支柱201固定连接，通过设置所述把手205，可以更方便的推动所述透气膜生产吹膜拉伸机构。
35.使用本实施例的一种透气膜生产吹膜拉伸机构，通过设置多个所述滚轮 204，多个所述滚轮204在地面滚动来移动所述透气膜生产吹膜拉伸机构，在移动至指定位置后，打开两个所述气缸202，两个所述气缸202的输出端带动所述底板203移动，所述底板203带动多个所述滚轮204移动，直至使得多个所述滚轮204不再接触地面，使得四根所述支柱201置于地面进行支撑，通过设置所述把手205，可以更方便的推动所述透气膜生产吹膜拉伸机构。
36.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。