螺杆给料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺杆给料机，具体为螺杆给料机，属于螺杆给料机技术领域。


背景技术：

2.注塑机由于体积较大，且入料口高度较高，因此在注塑过程中需要用到螺杆给料机将塑胶原料输送至注塑机的进料斗内部进行供料。由于塑胶原料都是成袋包装的，操作人员需要先将包装袋划开后再将塑胶原料倒入螺杆给料机的内部，当操作人员将包装袋提起的过程中可能因为抓持不稳导致塑胶原料洒落的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供螺杆给料机，在使用过程中避免了操作人员先将编织袋划开再将编织袋提起的过程中塑胶原料洒落的情况。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，螺杆给料机，包括螺杆给料机本体，所述螺杆给料机本体上安装有放置组件，所述放置组件包括支撑板，所述螺杆给料机本体的一侧固定连接有一组呈对称分布的支撑板，所述支撑板上通过转轴转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接两个挂钩，所述转动板的一端安装有开口组件，所述开口组件包括连接板，所述转动板的一端固定连接有连接板，所述连接板为“u”形结构，所述连接板上固定连接有固定杆。
5.优选的，所述支撑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽为弧形结构，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块为圆柱体结构且一端与转动板的一侧连接。
6.优选的，所述支撑板上固定连接有固定块，所述固定块的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动块的一侧及固定块的一侧固定连接。
7.优选的，所述固定杆设有两根且为圆柱体结构，所述固定杆上滑动连接有滑动板。
8.优选的，所述滑动板的内部滑动连接有划刀，所述划刀的截面为三角形结构。
9.优选的，所述滑动板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有按压杆，所述按压杆的一端与划刀固定连接，所述按压杆的另一端延伸至第二滑槽的外侧。
10.优选的，所述滑动板的内部滑动连接有两个呈对称分布的卡榫，所述滑动板的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑动板及卡榫固定连接，所述划刀的一端设有限位槽，所述卡榫的一端与限位槽的内部抵触连接。
11.优选的，所述卡榫的一端为圆球形结构，所述限位槽的内部为弧形结构，且所述卡榫一端的半径与限位槽的内部半径相等。
12.优选的，所述滑动板的底侧固定连接有把手，所述把手的一端延伸至连接板的一侧。
13.本实用新型的有益效果是：操作人员将装有塑胶原料的编织袋放在转动板的一侧，由于在转动板上固定上固定连接有两个呈对称分布的挂钩，此时挂钩的一端插入编织袋的内部将装有塑胶原料的编织袋挂在转动板上，由于在转动板的底端还固定连接有连接
板，此时编织袋的一端与连接板抵触，由于在连接板上还固定连接有固定杆，在固定杆的阻挡下，增加编织袋一端的受力点，防止编织袋掉入螺杆给料机的内部，操作人员直接将编织袋的底端划开，此时塑胶原料通过进料口掉入螺杆给料机的内部，在使用过程中避免了操作人员先将编织袋划开再将编织袋提起的过程中塑胶原料洒落的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1所示a部放大结构示意图；
16.图3为图1所示b部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的滑动板、划刀及把手的连接结构示意图；
18.图5为图4所示c部放大结构示意图。
19.图中：1、螺杆给料机本体；2、放置组件；201、支撑板；202、转动板；203、第一滑槽；204、滑动块；205、第一弹簧；206、固定块；207、挂钩；3、开口组件；301、连接板；302、固定杆；303、滑动板；304、划刀；305、第二滑槽；306、按压杆；307、卡榫；308、限位槽；309、第二弹簧；310、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，螺杆给料机，包括螺杆给料机本体1，所述螺杆给料机本体1上安装有放置组件2，所述放置组件2包括支撑板201，所述螺杆给料机本体1的一侧固定连接有一组呈对称分布的支撑板201，所述支撑板201上通过转轴转动连接有转动板202，所述转动板202的一侧固定连接两个挂钩207，所述转动板202的一端安装有开口组件3，所述开口组件3包括连接板301，所述转动板202的一端固定连接有连接板301，所述连接板301为“u”形结构，所述连接板301上固定连接有固定杆302。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑板201上设有第一滑槽203，所述第一滑槽203为弧形结构，所述第一滑槽203的内部滑动连接有滑动块204，所述滑动块204为圆柱体结构且一端与转动板202的一侧连接，所述支撑板201上固定连接有固定块206，所述固定块206的一侧安装有第一弹簧205，所述第一弹簧205的两端分别与滑动块204的一侧及固定块206的一侧固定连接，在使用时操作人员将编织袋底侧划开并按住转动板202的一侧，方便塑料原料掉入螺杆给料机本体1的内部，当操作人员松开时，在第一弹簧205的作用下使滑动块204滑动至第一滑槽203的一端，此时转动板202处于倾斜状态，方便操作人员再次将编织袋挂在转动板202上。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定杆302设有两根且为圆柱体结构，所述固定杆302上滑动连接有滑动板303，所述滑动板303的内部滑动连接有划刀304，所述划刀304的截面为三角形结构，所述滑动板303的一侧设有第二滑槽305，所述第二滑槽305的内部滑动连接有按压杆306，所述按压杆306的一端与划刀304固定连接，所述按压杆306
的另一端延伸至第二滑槽305的外侧，所述滑动板303的内部滑动连接有两个呈对称分布的卡榫307，所述滑动板303的内部安装有第二弹簧309，所述第二弹簧309的两端分别与滑动板303及卡榫307固定连接，所述划刀304的一端设有限位槽308，所述卡榫307的一端与限位槽308的内部抵触连接，所述卡榫307的一端为圆球形结构，所述限位槽308的内部为弧形结构，且所述卡榫307一端的半径与限位槽308的内部半径相等，所述滑动板303的底侧固定连接有把手310，所述把手310的一端延伸至连接板301的一侧，方便操作人员通过将滑动板303推至固定杆302的另一端，在使用结束后，操作人员向下按压按压杆306，此时在外力的作用下解除卡榫307与限位槽308的内部抵触作用力，划刀304滑入滑动板303的内部，在不使用时避免操作人员被划刀304划伤的情况。
24.本实用新型在使用时，首先操作人员将装有塑胶原料的编织袋放在转动板202的一侧，由于在转动板202上固定连接有两个呈对称分布的挂钩207，此时挂钩207一端插入编织袋的内部将装有塑胶原料的编织袋挂在转动板202上，由于在转动板202的底端还固定连接有连接板301，此时编织袋的一端与连接板301抵触，由于在连接板301上还固定连接有固定杆302，在固定杆302的阻挡下，增加编织袋一端的受力点，防止编织袋掉入螺杆给料机本体1的内部，操作人员直接将编织袋的底端划开，此时塑胶原料通过进料口掉入螺杆给料机本体1的内部，在使用过程中避免了操作人员先将编织袋划开，在将编织袋提起的过程中塑胶原料洒落的情况，由于在转动板202的一侧还固定连接有滑动块204，此时滑动块204与第一滑槽203的内部滑动连接，操作人员在将编织袋挂在挂钩207上时，外力的作用下转动板202转动其一侧与支撑板201抵触，此时转动板202与螺杆给料机本体1处于垂直状态，滑动块204滑动至第一滑槽203的另一端，此时在外力的作用下第一弹簧205处于受力状态，由于滑动板303上还安装有划刀304，此时操作人员将滑动板303滑动至固定杆302的另一端，此时划刀304将编织袋的底端划开，并且按住转动板202的一侧，方便塑料原料掉入螺杆给料机本体1的内部，当操作人员松开时，在第一弹簧205的作用下使滑动块204滑动至第一滑槽203的一端，此时转动板202处于倾斜状态，方便操作人员再次将编织袋挂在转动板202上，由于在滑动板303的一侧固定连接有把手310，方便操作人员通过将滑动板303推至固定杆302的另一端，在使用结束后，操作人员向下按压按压杆306，此时在外力的作用下解除卡榫307与限位槽308的内部抵触作用力，划刀304滑入滑动板303的内部，在不使用时避免操作人员被划刀304划伤的情况。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。