一种污水处理设备玻璃钢管道缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管道生产设备技术领域，尤其涉及一种污水处理设备玻璃钢管道缠绕装置。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，玻璃钢管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长。
3.目前玻璃钢管道通常采用缠绕工艺制成，玻璃钢管道设有内衬层、内缠绕层等多层结构，内缠绕层需要将玻璃纤维缠绕固化在内衬层上，需要在树脂中添加促进剂和固化剂，并混合均匀，淋在内衬层上，使得玻璃纤维可以固定粘贴的内衬层上，实际生产时，需要人工将纤维布手动缠绕在管道内衬层上，工作效率低下，容易出错，影响生产，且现有玻璃钢管道成型方法采用大型模具自动化缠绕,使用的原材料为玻纤缠绕纱和树脂,缠绕成型后,还需要利用脱模设备进行脱模.设备生产投入产本高,占地空间大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种污水处理设备玻璃钢管道缠绕装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种污水处理设备玻璃钢管道缠绕装置，包括电机支撑座、电机、支撑筒、内衬支架、滚轮、矩形槽板、收胶筒、轨道、车体、浸胶箱、支架、推杆、转轴和玻纤布；
7.电机支撑座的顶部安装有电机，位于电机输出端的支撑筒，位于支撑筒上的管道内衬，位于管道内衬下方的内衬支架，该内衬支架的上表面内外两侧均旋转设置有两个滚轮，位于内衬支架中央的矩形槽板，位于内衬支架左端的收胶筒，位于内衬支架外侧的轨道，该轨道上滚动设置有车体，该车体的上表面中央嵌入设置有浸胶箱，位于车体上表面的支架，位于支架右侧表面外端的推杆，位于支架右侧表面中央的转轴，位于转轴上的玻纤布；
8.所述车体包括有卡接块和浸胶板，所述车体的上表面左右两侧均固定设置有两个卡接块，左右两个所述卡接块之间设置有浸胶板。
9.优选的，所述管道内衬的内部直径等于支撑筒的外部直径，且管道内衬可套接于支撑筒上。
10.优选的，所述滚轮设置有4个，所述管道内衬滚动于滚轮上。
11.优选的，所述矩形槽板呈现往左下方倾斜设置，且倾斜角度于水平面呈15
°‑
30
°
。
12.优选的，所述浸胶板伸入于浸胶箱内，且浸胶板的底部水平高度高于浸胶箱底部水平高度。
13.优选的，所述车体的上表面内侧还固定设置有刮胶装置，所述刮胶装置包括有安
装块、第一刮胶板和第二刮胶板，所述车体的上表面左右两侧均固定设置有安装块，两块所述安装块之间外侧固定设置有第一刮胶板，两块所述安装块之间内侧固定设置有两块第二刮胶板。
14.优选的，所述第一刮胶板的上表面水平高度等于第二刮胶板的底部表面水平高度。
15.有益效果：
16.1、通过设置有浸胶板，在玻纤布缠绕于管道内衬之前，玻纤布从浸胶板的底部穿过，方便浸胶板将玻纤布压入浸胶箱内，方便玻纤布沾附浸胶箱内的树脂。
17.2、通过设置有刮胶装置，第一刮胶板的上表面水平高度等于第二刮胶板的底部表面水平高度，玻纤布穿过第一刮胶板的上方和第二刮胶板的下方，使得第一刮胶板对玻纤布底部表面多余的树脂挂落，第二刮胶板对玻纤布上表面多余的树脂挂落，保证玻纤布上的树脂不会过多，保证玻纤布的缠绕效果。
18.3、该装置设备小，人工操作简单，使用便捷，可循环使用，生产效率高，节省成本，使用寿命长。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型整体结构剖面示意图。
22.图3为本实用新型车体整体结构示意图。
23.图4为本实用新型刮胶装置整体结构示意图。
24.图例说明：1、电机支撑座；2、电机；3、支撑筒；301、管道内衬；4、内衬支架；5、滚轮；6、矩形槽板；7、收胶筒；8、轨道；9、车体；901、卡接块；902、浸胶板；10、浸胶箱；11、支架；12、推杆；13、转轴；14、玻纤布；15、安装块；1501、第一刮胶板；1502、第二刮胶板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一：
27.参照图1-3，一种污水处理设备玻璃钢管道缠绕装置，包括电机支撑座1、电机2、支撑筒3、内衬支架4、滚轮5、矩形槽板6、收胶筒7、轨道8、车体9、浸胶箱10、支架11、推杆12、转轴13和玻纤布14；
28.电机支撑座1的顶部安装有电机2，位于电机2输出端的支撑筒3，位于支撑筒3上的管道内衬301,位于管道内衬301下方的内衬支架4，该内衬支架4的上表面内外两侧均旋转设置有两个滚轮5，位于内衬支架4中央的矩形槽板6，位于内衬支架4左端的收胶筒7，位于
内衬支架4外侧的轨道8，该轨道8上滚动设置有车体9，该车体9的上表面中央嵌入设置有浸胶箱10，位于车体9上表面的支架11，位于支架11右侧表面外端的推杆12，位于支架11右侧表面中央的转轴13，位于转轴13上的玻纤布14；
29.车体9包括有卡接块901和浸胶板902，车体9的上表面左右两侧均固定设置有两个卡接块901，左右两个卡接块901之间设置有浸胶板902。
30.其中，管道内衬301的内部直径等于支撑筒3的外部直径，且管道内衬301可套接于支撑筒3上，方便管道内衬301的安装。
31.其中，滚轮5设置有4个，所述管道内衬301滚动于滚轮5上，保证管道内衬301的稳定，且通过电机2可带动支撑筒3转动。
32.矩形槽板6呈现往左下方倾斜设置，且倾斜角度于水平面呈15
°‑
30
°
，玻纤布14缠绕于管道内衬结构上后，表面多余的树脂会掉落到矩形槽板6上进行收集，树脂的流动性会往左侧流动。
33.其中，浸胶板902伸入于浸胶箱10内，且浸胶板902的底部水平高度高于浸胶箱10底部水平高度，方便玻纤布穿过浸胶板902的底部，保证浸胶箱10内的树脂沾附于玻纤布上。
34.通过设置有浸胶板902，在玻纤布缠绕于管道内衬301之前，玻纤布从浸胶板902的底部穿过，方便浸胶板902将玻纤布压入浸胶箱10内，方便玻纤布沾附浸胶箱10内的树脂。
35.实施例二：
36.参照图1-4，与实施例一不同之处在于：
37.其中，车体9的上表面内侧还固定设置有刮胶装置，刮胶装置包括有安装块15、第一刮胶板1501和第二刮胶板1502，车体9的上表面左右两侧均固定设置有安装块15，两块安装块15之间外侧固定设置有第一刮胶板1501，两块安装块15之间内侧固定设置有两块第二刮胶板1502。
38.其中，第一刮胶板1501的上表面水平高度等于第二刮胶板1502的底部表面水平高度，玻纤布14穿过第一刮胶板1501和第二刮胶板1502之间，使得第一刮胶板1501对玻纤布14底部表面多余的树脂挂落，第二刮胶板1502对玻纤布上表面多余的树脂挂落。
39.通过设置有刮胶装置，第一刮胶板1501的上表面水平高度等于第二刮胶板1502的底部表面水平高度，玻纤布穿过第一刮胶板1501的上方和第二刮胶板1502的下方，使得第一刮胶板1501对玻纤布底部表面多余的树脂挂落，第二刮胶板1502对玻纤布上表面多余的树脂挂落，保证玻纤布上的树脂不会过多，保证玻纤布的缠绕效果。
40.工作原理：首先把固化好的管道内衬结构固定于支撑筒3上，然后把玻纤布14放置在支架11上的转轴13上，并将玻纤布伸入浸胶板902的下方，通过浸胶板902将玻纤布14压紧在浸胶箱10底部,在浸胶箱10装置内倒入调配好的树脂使其完全浸透玻纤布14,在通过抽拉玻纤布14把玻纤布14放置在刮胶装置上,使得玻纤布的底部表面接触第一刮胶板1501，玻纤布上表面接触第二刮胶板1502，然后使其固定在玻璃钢管道的内衬结构管道上，并通过毛刷把固定管道上的少许玻纤布14也刷少许树脂使其浸透，再将玻纤布14固定于管道内衬301上，启动电机2，电机2带动支撑筒3转动，通过支撑筒3带动管道内衬301结构转动，玻纤布14缠绕于管道内衬301结构上开始缠绕管道，待管道缠绕完成后,关闭电机2，再把聚脂薄膜通过支架固定在玻璃管道上,启动电机2后缠绕一层后关闭电机装置，整理清洗
浸胶箱10模具和矩形槽板6固化树脂胶液。
41.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。