U形模具拆卸小车的制作方法

u形模具拆卸小车
技术领域
1.本实用新型涉及模具拆卸领域，更具体地说，涉及u形模具拆卸小车。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具在将产品浇注成型后，往往不易从模具中取出，因此，需要用到模具拆卸装置。
3.现有u形模具安装后，u形模具在重力的作用下，导致模具与装置之间的摩擦阻力较大，不便于人工对其进行拆卸，需要多人先将其抬升然后再从装置下侧推出或拉出，但该种方式需要耗费大量的人力资源，以及存在安全隐患，基于此，有必要开发u形模具拆卸小车。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供u形模具拆卸小车，以解决上述背景技术中提出的现有u形模具安装后，u形模具在重力的作用下，导致模具与装置之间的摩擦阻力较大，不便于人工对其进行拆卸，需要多人先将其抬升然后再从装置下侧推出或拉出，但该种方式需要耗费大量的人力资源，以及存在安全隐患的问题。
6.2.技术方案
7.u形模具拆卸小车，包括固定设置的刀片梁，所述刀片梁的下侧可拆卸地安装有模具，所述模具的下侧设置有推车，所述推车上可拆卸地安装有两个左右对称的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有用于将模具托起的垫板，所述推车上的四角均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿设推车且固定连接有底座。
8.通过上述技术方案，液压缸的输出端带动底座向下移动，使得支撑板顶部固定连接的垫板与模具相抵，使得模具向上抬起一定的距离，减小了模具与刀片梁之间的摩擦阻力，便于人工将模具从刀片梁的下侧拆卸。
9.优选地，所述垫板的左右两侧均设置有倾斜向上的折边。
10.通过上述技术方案，设置折边，避免拆卸模具时，模具从垫板上滚落。
11.优选地，所述模具与刀片梁之间存在间隙配合。
12.优选地，两个所述支撑板相互远离的一侧均设置有与推车固定连接的衔接板，所述衔接板上固定连接有多个用于将其与支撑板固定连接的螺钉。
13.通过上述技术方案，在支撑板、衔接板和螺钉的相互配合下，支撑板采用可拆卸的方式进行设计，便于后期人工对支撑板顶部固定连接的垫板进行维护或更换。
14.优选地，每两个所述底座之间均固定连接有延伸板，左右两侧所述延伸板的顶部
固定连接有多个穿设推车的导向杆。
15.通过上述技术方案，设置延伸板，增强了四个底座升降的同步性，延伸板上固定连接有多个穿设推车的导杆，增强了延伸板升降的稳定性。
16.优选地，所述导向杆的外壁上活动安装有加固套，所述加固套的底部固定连接有加固板，所述加固板与推车之间固定连接。
17.通过上述技术方案，设置加固套和加固板，进一步的提高了导杆的抗变形能力。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.1、该u形模具拆卸小车，将推车移动至模具的下侧，启动液压缸，液压缸的输出端带动底座向下移动，使得支撑板顶部固定连接的垫板与模具相抵，使得模具向上抬起一定的距离，减小了模具与刀片梁之间的摩擦阻力，便于人工将模具从刀片梁的下侧拆卸；
21.2、该u形模具拆卸小车，设置延伸板，增强了四个底座升降的同步性，延伸板上固定连接有多个穿设推车的导杆，增强了延伸板升降的稳定性，设置加固套和加固板，进一步的提高了导杆的抗变形能力，在支撑板、衔接板和螺钉的相互配合下，支撑板采用可拆卸的方式进行设计，便于后期人工对支撑板顶部固定连接的垫板进行维护或更换，垫板的左右两侧均设置有倾斜向上的折边，避免拆卸模具时，模具从垫板上滚落，相比现有技术，该拆卸方式更加省力，无需耗费大量的人力资源。
附图说明
22.图1为本实用新型u形模具拆卸小车的整体轴测结构示意图一；
23.图2为本实用新型u形模具拆卸小车的整体轴测结构示意图二；
24.图3为本实用新型u形模具拆卸小车的整体内部结构示意图一；
25.图4为本实用新型u形模具拆卸小车的整体内部结构示意图二。
26.图中标号说明：1、刀片梁；2、模具；3、推车；4、支撑板；5、垫板；6、液压缸；7、底座；8、衔接板；9、螺钉；10、延伸板；11、导向杆；12、加固套；13、加固板。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
29.实施例一
30.u形模具拆卸小车，包括固定设置的刀片梁1，刀片梁1的下侧可拆卸地安装有模具2，模具2的下侧设置有推车3，推车3上可拆卸地安装有两个左右对称的支撑板4，两个支撑板4的顶部固定连接有用于将模具2托起的垫板5，推车3上的四角均固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端穿设推车3且固定连接有底座7。进一步的，垫板5的左右两侧均设置有倾斜向上的折边，模具2与刀片梁1之间存在间隙配合，两个支撑板4相互远离的一侧均设置有与
推车3固定连接的衔接板8，衔接板8上固定连接有多个用于将其与支撑板4固定连接的螺钉9。
31.基于上述，在支撑板4、衔接板8和螺钉9的相互配合下，支撑板4采用可拆卸的方式进行设计，便于后期人工对支撑板4顶部固定连接的垫板5进行维护或更换，垫板5的左右两侧均设置有倾斜向上的折边，避免拆卸模具2时，模具2从垫板5上滚落。
32.实施例二
33.u形模具拆卸小车，包括固定设置的刀片梁1，刀片梁1的下侧可拆卸地安装有模具2，模具2的下侧设置有推车3，推车3上可拆卸地安装有两个左右对称的支撑板4，两个支撑板4的顶部固定连接有用于将模具2托起的垫板5，推车3上的四角均固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端穿设推车3且固定连接有底座7。进一步的，每两个底座7之间均固定连接有延伸板10，左右两侧延伸板10的顶部固定连接有多个穿设推车3的导向杆11，导向杆11的外壁上活动安装有加固套12，加固套12的底部固定连接有加固板13，加固板13与推车3之间固定连接。
34.基于上述，设置延伸板10，增强了四个底座7升降的同步性，延伸板10上固定连接有多个穿设推车3的导杆，增强了延伸板10升降的稳定性，设置加固套12和加固板13，进一步的提高了导杆的抗变形能力。
35.除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
36.工作原理：将推车3移动至模具2的下侧，启动液压缸6，液压缸6的输出端带动底座7向下移动，使得支撑板4顶部固定连接的垫板5与模具2相抵，使得模具2向上抬起一定的距离，减小了模具2与刀片梁1之间的摩擦阻力，便于人工将模具2从刀片梁1的下侧拆卸，设置延伸板10，增强了四个底座7升降的同步性，延伸板10上固定连接有多个穿设推车3的导杆，增强了延伸板10升降的稳定性，设置加固套12和加固板13，进一步的提高了导杆的抗变形能力，在支撑板4、衔接板8和螺钉9的相互配合下，支撑板4采用可拆卸的方式进行设计，便于后期人工对支撑板4顶部固定连接的垫板5进行维护或更换，垫板5的左右两侧均设置有倾斜向上的折边，避免拆卸模具2时，模具2从垫板5上滚落，相比现有技术，该拆卸方式更加省力，无需耗费大量的人力资源。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。