一种自动压环机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动生产设备技术领域，具体是一种自动压环机构。


背景技术：

2.目前我国5l～10l的塑料瓶中包装在食品、化工等液体灌装领域应用非常普遍，为使塑料瓶便于携带往往需要在瓶体桶口处增加提环。现有的自动压入机的压环机构上的压杆都是硬性的垂直结构，直接向下对提环进行下压，但是瓶体的加工尺寸总是会有偏差，这种固定式的尺寸容易导致压杆不能很好地贴合瓶口位置对提环精准地进行下压作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动压环机构，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动压环机构，包括压环驱动气缸和若干个结构相同的压环头，所述压环驱动气缸在压环头上方，所述压环驱动气缸驱动压环头上下运动，所述压环头包括压环板、限位板、若干根压杆和压缩弹簧，所述压环板和限位板均为圆盘结构，所述限位在压环板下方且与压环板同轴固定连接，所述限位板的直径小于压环板的直径，若干根所述压杆沿着压环板的轴心一周等距设置，所述压杆竖直方向设置，所述压杆的顶部与压环板铰接，通过所述压缩弹簧绕着压环板上的所有压杆外侧缠绕至少一圈，所述压杆的上方在压缩弹簧的作用力下与限位板的侧边抵触，所述压杆的底部与提环抵触。
6.所述压杆包括固定块和支撑杆，所述固定块与压环板固定连接，所述固定块的下方设有安装槽，所述支撑杆在安装槽内且与固定块转动连接，所述支撑杆上方安装有转轴与固定块转动连接，所述支撑杆沿着转轴前后摆动，所述支撑杆的下方设有用于放置压缩弹簧的置物部，所述支撑杆的底部安装有弹性材料制作的垫块。
7.所述置物部包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块上下间隔设置固定在支撑杆上，所述第一挡块和第二挡块之间的距离形成用于放置压缩弹簧的置物槽。
8.所述限位板上设有内凹结构的限位槽与压杆相抵触。
9.所述压环驱动气缸下方设有第一支撑板，所述压环头设有四个，四个所述压环头并排设置且通过第一驱动板连接，所述压环驱动气缸与第一驱动板驱动连接，所述第一驱动按在第一支撑板下方，所述压环头均固定在第一驱动板下方，每个所述压环头上设有至少一根导杆，所述导杆的顶端与第一支撑板固定连接，所述导杆的底部穿过第一驱动板和压环板。
10.与现有技术相比，本技术提供的一种自动压环机构，设计结构紧凑，压杆与压环板之间为铰接的连接关系，同时在压杆外侧缠绕有压缩弹簧进行弹性的限位连接，限位板和压环板之间的直径差让压杆有个弹性的微调空间，能让压杆顺着瓶口的外侧向下滑动，与瓶口贴合紧密，即能将提环压紧在瓶体，确保压环作业质量的稳定性。
附图说明
11.图1：本技术的立体结构示意图；
12.图2：压环头结构示意图；
13.图3：压杆结构示意图；
14.图4：限位板结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.具体实施例1：请参阅图1到图4，本技术实施例中，一种自动压环机构，包括压环驱动气缸11和若干个结构相同的压环头12，在本实施例中采用四个压环头12对生产线上的四个瓶体同时进行压环作业，压环驱动气缸11驱动压环头12上下运动。
17.压环头12包括压环板1201、限位板1202、若干根压杆1203和压缩弹簧1204，压环板1201和限位板1202均为圆盘结构，限位在压环板1201下方且与压环板1201同轴固定连接，限位板1202的直径小于压环板1201的直径，若干根压杆1203沿着压环板1201的轴心一周等距设置，压杆1203竖直方向设置，压杆1203的顶部与压环板1201铰接，通过压缩弹簧1204绕着压环板1201上的所有压杆1203外侧缠绕至少一圈，由于压缩弹簧1204缠绕在所有压杆1203的外侧，对整个所有压杆1203的外围有个内缩的作用力，将压杆1203往限位板1202方向收缩，即压杆1203在压缩弹簧1204的作用力下与限位板1202的侧边抵触，限位板1202上设有内凹结构的限位槽与压杆1203相抵触，压杆1203的底部与提环抵触。
18.压杆1203包括固定块1203-1和支撑杆1203-2，固定块1203-1与压环板1201固定连接，固定块1203-1的下方设有安装槽1203-1-1，支撑杆1203-2在安装槽1203-1-1内且与固定块1203-1转动连接，支撑杆1203-2上方安装有转轴1203-3与固定块1203-1转动连接，支撑杆1203-2沿着转轴前后摆动，支撑杆1203-2的下方设有用于放置压缩弹簧1204的置物部1203-4，支撑杆1203-2的底部安装有弹性材料制作的垫块1203-5。
19.置物部1203-4包括第一挡块1203-4-1和第二挡块1203-4-2，第一挡块1203-4-1和第二挡块1203-4-2上下间隔设置固定在支撑杆1203-2上，第一挡块1203-4-1和第二挡块1203-4-2之间的距离形成用于放置压缩弹簧1204的置物槽，通过置物部1203-4对缠绕在压杆1203上的压缩弹簧1204进行一个限位放置，除了本实施例的结构外，还可以直接在压杆1203上加工内凹的放置槽用于对压缩弹簧1204进行限位放置。
20.压环驱动气缸11下方设有第一支撑板13，四个压环头12并排设置且通过第一驱动板14连接，压环驱动气缸11与第一驱动板14驱动连接，第一驱动按在第一支撑板13下方，压环头12均固定在第一驱动板14下方，每个压环头12上设有至少一根导杆15，在本实施例中采用两根导杆15，导杆15的顶端与第一支撑板13固定连接，导杆15的底部穿过第一驱动板14和压环板1201，通该设置导杆15让压环头12的上下运动更加稳定。
21.工作流程：压环驱动气缸11驱动压环头12向下移动至对应的提环上方，随着压杆1203的持续下压，压杆1203顺着瓶口的外侧与提环抵触，将提环下压至瓶体上，完成提环的压环作业。
22.与现有技术相比，本技术提供的一种自动压环机构，设计结构紧凑，压杆与压环板
之间为铰接的连接关系，同时在压杆外侧缠绕有压缩弹簧进行弹性的限位连接，限位板和压环板之间的直径差让压杆有个弹性的微调空间，能让压杆顺着瓶口的外侧向下滑动，与瓶口贴合紧密，即能将提环压紧在瓶体，确保压环作业质量的稳定性。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。