多层共挤模头的制作方法

本技术涉及一种多层共挤模头，属于挤出模头。

背景技术：

1、现有的流延机的模头上都设有与螺杆挤出机数量相等的进料品，螺杆挤出机将熔料挤到模头后由模头共挤形成多层的薄膜。这种模头虽然在一定程度上能满足使用需要，但其缺点是：模头挤出的薄膜的层数受螺杆挤出机的数量限制，不利于生产层次厚度不同的薄膜，使检测精度受影响。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种多层共挤模头。

2、本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

3、一种多层共挤模头，包括模头本体、模头合流器和三层分流器，所述模头本体内设有多个模头通道，多个模料通道的出口于所述模头本体的底部汇合形成模头出口，所述模头合流器安装在所述模头本体上，其上设有多个第一进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第一出料口，所述第一进料口与所述第一出料口通过对应的第一通道连通，所述三层分流器上设有三个第二进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第二出料口，所述三层分流器内设有模芯，所述模芯上设有多个分流通道，所述分流通道连通于所述第二进料口与所述第二出料口，所述模头本体上设有与模料通道连通的第三进料口。

4、优选的是，所述分流通道包括一个第一流道和两个第二流道，所述第一流道连通于第二进料口与所述第二出料口，所述第二流道的上端连通第二进料口，其下端分流成至少两个与所述第二出料口连通的分支。

5、优选的是，两个所述第二流道分别设置在所述模芯的前侧和后侧，所述第一流道竖向贯穿所述模芯。

6、优选的是，所述第二流道的两个分支成对称分布。

7、优选的是，所述第二流道的分支在所述模芯上呈弧形状。

8、优选的是，所述第二出料口的数量为五个，所述第二流道的分支为两个。

9、优选的是，所述模头本体上设有包裹所述模头合流器的合流器护罩。

10、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用多层共挤模头的多层合流和分层分流的特性，使多层共挤模头出来的流延膜具有多层次不同厚度的特点，可以根据需要生产不定层数的流延膜，有效地提高了流延膜的检测精度；同时，在一定程度上避免了对螺杆挤出机的数量限制。

技术特征：

1.一种多层共挤模头，其特征在于：包括模头本体、模头合流器和三层分流器，所述模头本体内设有多个模头通道，多个模料通道的出口于所述模头本体的底部汇合形成模头出口，所述模头合流器安装在所述模头本体上，其上设有多个第一进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第一出料口，所述第一进料口与所述第一出料口通过对应的第一通道连通，所述三层分流器上设有三个第二进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第二出料口，所述三层分流器内设有模芯，所述模芯上设有多个分流通道，所述分流通道连通于所述第二进料口与所述第二出料口，所述模头本体上设有与模料通道连通的第三进料口。

2.根据权利要求1所述的多层共挤模头，其特征在于：所述分流通道包括一个第一流道和两个第二流道，所述第一流道连通于第二进料口与所述第二出料口，所述第二流道的上端连通第二进料口，其下端分流成至少两个与所述第二出料口连通的分支。

3.根据权利要求2所述的多层共挤模头，其特征在于：两个所述第二流道分别设置在所述模芯的前侧和后侧，所述第一流道竖向贯穿所述模芯。

4.根据权利要求3所述的多层共挤模头，其特征在于：所述第二流道的两个分支成对称分布。

5.根据权利要求2所述的多层共挤模头，其特征在于：所述第二流道的分支在所述模芯上呈弧形状。

6.根据权利要求2所述的多层共挤模头，其特征在于：所述第二出料口的数量为五个，所述第二流道的分支为两个。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的多层共挤模头，其特征在于：所述模头本体上设有包裹所述模头合流器的合流器护罩。

技术总结
本技术公开一种多层共挤模头，包括模头本体、模头合流器和三层分流器，模头本体内设有多个模头通道，多个模料通道的出口于模头本体的底部汇合形成模头出口，模头合流器安装在模头本体上，其上设有多个第一进料口，其底部设有多个与模料通道连通的第一出料口，第一进料口与第一出料口通过对应的第一通道连通，三层分流器上设有三个第二进料口，其底部设有多个与模料通道连通的第二出料口，三层分流器内设有模芯，模芯上设有多个分流通道，分流通道连通于第二进料口与第二出料口，模头本体上设有与模料通道连通的第三进料口。本技术生产的流延膜具有多层次不同厚度的特点，可以根据需要生产不定层数的流延膜，提高了流延膜的检测精度。

技术研发人员：黄坚辉,丘凤珍,石昊洋
受保护的技术使用者：广州市普同实验分析仪器有限公司
技术研发日：20220823
技术公布日：2024/1/12