一种发泡扩散板生产设备结构及生产工艺的制作方法

本技术涉及发泡扩散板生产领域，尤其是涉及一种发泡扩散板生产设备结构及生产工艺。

背景技术：

1、发泡扩散板是指通过将聚合物等材料进行发泡后得到的一种板材，常见的可用于发泡的材料包括pe（聚乙烯）、pp（聚丙烯）以及ps（聚苯乙烯）等，发泡扩散板可用在次毫米发光二级体（mini led）上用以改善其背光质量。

2、目前，对于发泡扩散板的生产通常都是在模具外设置与模具连通的主机与辅机，其中，主机包括料筒与螺旋输料杆，在料筒上设置有进料口，先启动螺旋输料杆后再将发泡材料通过进料口投入料筒内，螺旋输料杆将发泡材料向模具内输送，同时辅机也将发泡材料向模具内输送，螺旋输料杆在输料的途中将发泡材料中的各种成分进行搅拌使其混合充分，以提高后续在模具内挤出发泡的质量。

3、但是，通过模具将发泡材料挤出的高压发泡方式会使得进入模具内的发泡材料在被挤出时处于一个高压的状态，而位于料筒内向模具输送的发泡材料则是处于一个正常的压力状态，这使得发泡材料在模具内外存在压力差，从而使得料筒内部的发泡材料可能出现返料的现象，如果没有及时处理，返料会使得发泡材料填满料筒，而螺旋输料杆通常是通过连轴器与料筒外的电机连接，因此填满料筒内的发泡材料部分会位于螺旋输料杆与连轴器的连接位置处，又由于螺旋输料杆的送料行程有限，所以位于连轴器部分的发泡材料通常无法随着螺栓输料杆的转动而被送走，如果没有及时清理，后续更换其他发泡材料投入料筒内时，极有可能出现两种不同发泡材料混合的情况，从而可能对后续的发泡质量造成影响。

技术实现思路

1、为了降低返料发生后的发泡材料残留在料筒内与后续其他发泡材料进行混合后的风险，第一方面，本技术提供一种发泡扩散板生产设备结构。

2、本技术提供的一种发泡扩散板生产设备结构采用如下的技术方案：

3、包括模具以及分别与模具连接的主机与辅机，主机包括料筒以及送料杆，料筒与模具连接，料筒远离模具的一端设有进料口，送料杆穿设于料筒并可在料筒内绕自身轴线转动，送料杆上设有送料叶片，送料叶片在送料杆上螺旋分布并与送料杆的外壁固定连接，送料杆远离模具的一端设有密封部，密封部上沿送料杆的长度方向间隔设有多个密封圈。

4、通过采用上述技术方案，当启动送料杆时，送料杆绕自身轴线转动，同时发泡材料通过料筒上的进料口进入料筒内，随着送料杆的转动，料筒内的发泡材料逐渐从送料筒设置进料口的一端向模具所在的方向移动，而随着模具内的发泡材料逐渐增多，模具内的压力逐渐增大进而使得送料筒内的发泡材料出现返料情况时，由于送料杆远离磨具的一端设置有密封部，且密封部上设置有密封圈，这使得在返料的过程中料筒内的发泡材料不会轻易地与送料杆和联轴器连接的地方接触，这使得即使发生返料的情况，也可以通过停止往进料口内输送物料的方式使得当模具将料筒内的发泡材料消耗完后再继续送料，而且返料情况发生的过程中，发泡材料也不会轻易地与送料杆以及联轴器连接的地方接触，达到了降低两种不同发泡材料混合后影响发泡质量风险的效果。

5、可选的，料筒上设有开口与盖板，盖板上穿设有螺栓，螺栓用于实现开口与盖板之间的连接，开口用于将料筒内的多余气体通过盖板排出。

6、通过采用上述技术方案，在料筒上靠近模具的一端的外壁上还设置有开口，而开口上则是设置有盖板，盖板通过螺栓与开口实现连接，从而使得料筒的内部空间密封，而当出现返料情况时，则是可以通过将螺栓拆卸的方式盖板拆下，从而降低料筒内的压力，从而降低由于返料导致料筒内压力过大从而使得料筒变形的风险。

7、可选的，料筒的外壁以及料筒远离模具的一端均设有连接法兰，料筒外壁的连接法兰位于进料口处。

8、通过采用上述技术方案，在料筒上设有进料口处的位置设有连接法兰使得能够在料筒的进料口处便于安装输料通道或者输料漏斗等辅助工具，从而方便往进料口内填充发泡材料，而料筒的外壁设置连接法兰则便于安装用于驱动送料杆转动的电机。

9、可选的，送料杆包括第一节段与第二节段，第一节段上设有连接部一，第二节段上设有连接部二，连接部一与连接部二通过螺纹配合的方式连接。

10、通过采用上述技术方案，送料杆由第一节段上的连接部一以及第二节段上连接部二连接而成，使得送料杆能够进行分段加工然后再由第一节段与第二节段进行连接，相较于直接加工一整根的送料杆来说加工难度更低。

11、可选的，连接部一上设有限位凸台，连接部二上套设有限位螺母，限位螺母可与限位凸台抵紧，限位凸台与限位螺母之间还设有垫片，垫片套设在连接部二上。

12、通过采用上述技术方案，在连接部一上设置有限位凸台，而在连接部二上设置有限位螺母，使得连接部一在于连接部二连接时，可以通过将限位螺母拧紧的方式使得连接部一与连接部二之间的连接更加牢靠，使得第一节段与第二节段在进行转动时，连接部一与连接部二之间的连接不会由于发泡材料所带来的阻力而轻易地发生松动，同时，在限位凸台与限位螺母之间设有套设在连接部二上的垫片，则是降低了限位螺母松动的风险。

13、可选的，第一节段包括同轴固定连接的送料部一与送料部二，连接部一位于送料部二远离送料部一的一端，送料部二上的送料叶片的螺距小于送料部一上的送料叶片的螺距，送料部二的位置与开口的位置对应，送料部二的外径小于送料部一的外径。

14、通过采用上述技术方案，送料部二上的送料叶片的螺距小于送料部一上的送料叶片的螺距，且送料部二位于料筒的开口处，这使得料筒内的发泡材料在被输送至送料部二所在的位置时，其输送速度变得缓慢，使得发泡材料能够在开口处进一步地进行充分的搅拌，进而使得进入模具的发泡材料能够在料筒内混合得更加均匀。

15、可选的，第二节段包括同轴固定连接的送料部三与送料部四，连接部二位于送料部三远离送料部四的一端，送料部三的外径大于送料部四的外径，送料部四位于进料口处。

16、通过采用上述技术方案，送料部三的外径大于送料部四的外径，送料部四则是与料筒上进料口处的位置对应，这使得送料部四在料筒中所处的位置能够获得比送料部三在料筒中所处位置更大的空间，从而达到提高进料效率的效果。

17、第二方面，本技术还提供一种发泡扩散板的生产工艺，采用上述的一种发泡扩散板生产设备结构，包括如下步骤：

18、s100：启动送料杆，使送料杆在料筒内绕自身轴线转动；

19、s200：将发泡材料从料筒上的进料口处有序投入，同时启动辅机；

20、s300：送料杆将料筒内的发泡材料向模具推送，辅机将另一部分向所述模具推送；

21、s400：模具将送料杆推送的发泡材料以及辅机输送的发泡材料进行发泡与膜类复合并将其挤出。

22、综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：

23、1.通过在送料杆远离模具的一端设置密封部，且密封部上设置有多个密封圈，这使得在发生返料的过程中料筒内的发泡材料不会轻易地与送料杆和联轴器连接的地方接触与堆积，这使得即使发生返料，也可以通过停止往进料口内输送物料的方式使得当模具将料筒内的发泡材料消耗完后再继续送料，而且不会有发泡材料堆积在料筒内，达到了降低两种不同发泡材料混合后影响发泡质量风险的效果；

24、2.通过将送料杆设置成第一节段与第二节段，且第一节段与第二节段之间通过螺栓配合的方式进行连接，相较于直接加工一整根送料杆来说达到了降低加工难度的效果。