一种液体硅橡胶注射成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种液体硅橡胶注射成型模具。


背景技术：

2.液态硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，又称双组分加成性硅橡胶。这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型也可以注射成型。
3.随着硅胶产品在日用化工、医疗、电子和汽车等行业的广泛应用，为了实现硅胶加工业高效率、高质量及低成本生产，使得液体硅胶注射成型技术得到了迅速的发展，由于硅胶等液态材料注射成型过程中，液态材料的流动性与温度相关，当液态材料灌入模腔内时，由于模腔的角落处温度较低，在液体材料还未充满模腔时，便会由于温度变低而固化，从而影响了产品的成型效果，同时，产品注射成型之后，需要冷却固化，目前靠自然冷却或者风冷，将模腔内部的热量带出较少，增加了冷却固化的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种液体硅橡胶注射成型模具，有效解决了现有技术的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种液体硅橡胶注射成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均为空腔，形成组装空间，两个所述组装空间的内部均设置有上模芯和下模芯，两个所述组装空间底部的边缘处均设置有加热管，两个所述组装空间底部的中心处均设置有冷却液管，所述上模芯和下模芯外表面中部的两侧均设置有导向杆，两组所述导向杆分别与所述上模具和下模具螺纹连接，所述上模具与上模芯之间设置有橡胶缓冲块，所述下模具与下模芯之间也设置有橡胶缓冲块。
6.由上述任一方案优选的是，所述上模具的结构与所述下模具的结构相同，两个所述组装空间底壁中部的两侧均固定连接有导向筒，通过使用该方案使上模具和下模具形成通用尺寸和规格，以便于对其进行更换。
7.由上述任一方案优选的是，两个所述加热管和冷却液管外部的一端均分别贯穿所述上模具和下模具，两个所述加热管和冷却液管的形状均为环形，通过使用该方案可实现液体材料快速填满和固化，减少产品空腔的产生。
8.由上述任一方案优选的是，所述上模芯和下模芯外表面中部的两侧均开设有组装孔，多个所述组装孔的内部均转动连接有所述导向杆，多个所述导向杆分别与多个所述导向筒螺纹连接，通过使用该方案可实现模芯与模具的快速安装和拆卸。
9.由上述任一方案优选的是，多个所述导向杆的截面形状均为t字形，多个所述导向杆外表面的一侧均开设有六角槽，通过使用该方案可方便使用人员拧动导向杆。
10.由上述任一方案优选的是，所述上模具和下模具外表面的两侧均开设有卡槽，多个所述卡槽的内部均卡接有所述橡胶缓冲块，通过使用该方案方便安装橡胶缓冲块，能够
对模具接触产生的碰撞进行缓冲。
11.由上述任一方案优选的是，所述上模芯和下模芯外表面两侧的中部均开设有销孔，两组所述销孔的内部均设置有销柱，通过使用该方案可实现模芯对接时的定位。
12.由上述任一方案优选的是，所述上模芯和下模芯外表面的中部均设置有注料管，两个所述注料管分别贯穿所述上模具和下模具，通过使用该方案可实现向两模芯形成的模腔内快速注料。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该液体硅橡胶注射成型模具，由上模具和下模具组成，上模具和下模具的内部均为空腔，形成组装空间，在两个组装空间的内部均设置有冷却液管和加热管，冷却液管分布在组装空间底部的中间位置，加热管分布在组装空间底部的边缘处，使用时，可由加热管对模腔内部的边缘处进行加热升温，以保证液体材料能够充满模腔，冷却液管可对灌装完成的液体材料进行冷却，满足使用的需要。
15.2、该液体硅橡胶注射成型模具，在上模具和下模具底壁中部的两侧均固定连接有导向筒，在上模具和下模具的内部分别设置有上模芯和下模芯，上模芯和下模芯外表面中部的两侧均开设有组装孔，多个组装孔的内部均转动连接有导向杆，多个导向杆分别与多个导向筒螺纹连接，安装时，将上模芯和下模芯与导向筒接触，以保证两个模芯安装与模具安装紧凑，进而达到便于组装和拆卸的目的。
16.3、该液体硅橡胶注射成型模具，在上模具和下模具外表面的两侧均开设有卡槽，多个卡槽的内部均卡接有橡胶缓冲块，两个模芯与橡胶缓冲块贴合，可缓冲两个模芯接触后产生的碰撞，同时，分别在上模芯和下模芯外表面两侧的中部均开设有销孔，在两组销孔的内部均设置有销柱，用以对两个模芯的组合进行导向，使得整个装置的结构合理，满足实际使用的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中图1的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中上模具的结构示意图；
20.图4为本实用新型中上模芯的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型中导向杆的结构示意图。
22.图中：1-上模具，2-下模具，3-导向杆，4-橡胶缓冲块，5-销柱，6-加热管，7-冷却液管，8-上模芯，9-下模芯，10-卡槽，11-导向筒，12-销孔，13-注料管，14-组装孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1至图5所示，一种液体硅橡胶注射成型模具，它包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2的内部均为空腔，形成组装空间，两个组装空间的内部均设置有上模芯8和下模芯9，两个组装空间底部的边缘处均设置有加热管6，两个组装空间底部的中心处均设置有冷却液管7，上模芯8和下模芯9外表面中部的两侧均设置有导向杆3，两组导向杆3分别与
上模具1和下模具2螺纹连接，上模具1与上模芯8之间设置有橡胶缓冲块4，下模具2与下模芯9之间也设置有橡胶缓冲块4。
25.上模具1的结构与下模具2的结构相同，两个组装空间底壁中部的两侧均固定连接有导向筒11，作为本实用新型的一种可选技术方案，导向筒11的高度大于加热管6和冷却液管7的高度，以避免在安装模芯时造成位置干涉，同时，导向筒11内加工有密封管螺纹。
26.两个加热管6和冷却液管7外部的一端均分别贯穿上模具1和下模具2，两个加热管6和冷却液管7的形状均为环形，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际使用过程中，加热管6需要与加热设备连接，冷却液管7需要与制冷设备连接，其中，制冷设备比如循环泵。
27.上模芯8和下模芯9外表面中部的两侧均开设有组装孔14，多个组装孔14的内部均转动连接有导向杆3，多个导向杆3分别与多个导向筒11螺纹连接，多个导向杆3的截面形状均为t字形，多个导向杆3外表面的一侧均开设有六角槽，作为本实用新型的一种可选技术方案，模芯的尺寸与组装空间的尺寸相适配，以达到适配安装，并且，还便于对二者进行组装和拆卸。
28.上模具1和下模具2外表面的两侧均开设有卡槽10，多个卡槽10的内部均卡接有橡胶缓冲块4，作为本实用新型的一种可选技术方案，橡胶缓冲块4可使用螺栓进行固定安装，也可采用过盈安装的方法，橡胶缓冲块4的材质可选用橡胶或者乳胶。
29.上模芯8和下模芯9外表面两侧的中部均开设有销孔12，两组销孔12的内部均设置有销柱5，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际应用中，应预先将销柱5固定安装在一组销孔12内，以满足使用的需要。
30.上模芯8和下模芯9外表面的中部均设置有注料管13，两个注料管13分别贯穿上模具1和下模具2，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际使用时，将两个注料管13与原料机连接，以便于从两个方向对模腔进行注料。
31.一种液体硅橡胶注射成型模具，具体有以下使用步骤：
32.1)将模芯与相应的模具组装在一起；
33.2)从两个注料管13向模腔内注料，加热管6对模腔角落处进行加热，保证原料充满模腔；
34.3)注料完成之后，冷却液管7从中心处对产品进行冷却固化。
35.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，由上模具1和下模具2组成，上模具1和下模具2的内部均为空腔，形成组装空间，在两个组装空间的内部均设置有冷却液管7和加热管6，冷却液管7分布在组装空间底部的中间位置，加热管6分布在组装空间底部的边缘处，使用时，可由加热管6对模腔内部的边缘处进行加热升温，以保证液体材料能够充满模腔，冷却液管7可对灌装完成的液体材料进行冷却，满足使用的需要，在上模具1和下模具2底壁中部的两侧均固定连接有导向筒11，在上模具1和下模具2的内部分别设置有上模芯8和下模芯9，上模芯8和下模芯9外表面中部的两侧均开设有组装孔14，多个组装孔14的内部均转动连接有导向杆3，多个导向杆3分别与多个导向筒11螺纹连接，安装时，将上模芯8和下模芯9与导向筒11接触，以保证两个模芯安装与模具安装紧凑，进而达到便于组装和拆卸的目的，在上模具1和下模具2外表面的两侧均开设有卡槽10，多个卡槽10的内部均卡接有橡胶缓冲块4，两个模芯与橡胶缓冲块4贴合，可缓冲两个模芯接触后产生的碰撞，同时，分
别在上模芯8和下模芯9外表面两侧的中部均开设有销孔12，在两组销孔12的内部均设置有销柱5，用以对两个模芯的组合进行导向，使得整个装置的结构合理，满足实际使用的需要。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。