一种注塑加工用螺纹滑块抽芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及了注塑模具技术领域，具体的是一种注塑加工用螺纹滑块抽芯模具。


背景技术：

2.随着工业自动化的不断发展，工业制造已经逐渐转向更加高效稳定的加工方式，在进行塑料橡胶等产品的制造时，为了保证制造的效果，提升制造的效率，往往采用模具加工的方式进行生产制造。传统的用于注塑加工的生产模具在使用时，部分材料在流动性方面不够理想，因此在模具内部流动注浆时，在注浆管道处容易发生凝固，进而会对注浆管道造成堵塞，后期的清理难度大，还会影响设备整体的使用，并且传统的注塑件进行模具生产时，不能够对注塑件进行螺纹的加工，从而后期需要另外使用加工设备进行二次加工，降低了产品的生产效率，增加了产品的生产成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种注塑加工用螺纹滑块抽芯模具，结构简单，使用方便，能够提高注塑模具的上料效率，并且可以对注塑件进行螺纹孔的加工，增加了装置的功能性。
4.本实用新型涉及的一种注塑加工用螺纹滑块抽芯模具，包括上模座，用于辅助进行模具的注塑加工；
5.加热接口，设置于所述上模座的一侧，加热接口的一侧安装有延伸至上模座内部的加热片，加热片的一端开设有安装孔，用于外接电加热设备对上模座以及内部的注浆管道进行加热；
6.加工槽，设置于所述上模座的底部，加工槽的顶部安装有模具座，模具座的顶部安装有延伸至上模座底部的导料管，用于和上模座配合对浆料进行注塑加工；
7.导轨架，设置于所述加工槽的一侧，导轨架的顶部活动安装有滑座，滑座的一侧安装有电动机，电动机的输出端外侧环绕安装有传动带，传动带远离电动机输出端的一侧安装有两组螺纹加工杆，用于对加工槽顶部的注塑件进行螺纹孔加工；
8.进一步地，所述上模座的顶部安装有盖板，盖板的顶部中央位置处开设有注浆口。
9.进一步地，所述加工槽的底部两侧安装有侧板，侧板的底部安装有底板，底板的顶部两侧安装有两组弹簧杆，底板的顶部等间距设置有延伸至加工槽顶部的推杆。
10.进一步地，所述导轨架采用l型设计且一侧开设有滑槽，导轨架的一侧安装有驱动油缸，驱动油缸的一端与滑座连接。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.能够通过上模座对浆料进行加注，并且通过上模座内部的加热片与加热接口连接，加热接口外接加热设备对上模座进行加热，使得浆料可以在特定的温度范围内进行上料，进而保证浆料可以有良好的流动性，避免浆料在加注的过程中凝固成型造成管道的堵
塞。
13.能够通过滑座带动周围的组件沿着导轨架水平移动，进而可以使一侧的螺纹杆对注塑件的一侧进行加工，可以在注塑件进行模具制造的同时将注塑件一侧的螺纹孔加工完成，进而提升了注塑件的加工效率，集成了螺纹加工的功能，增加了装置的实用性。
14.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是螺纹滑块抽芯模具的整体结构示意图。
17.图2是螺纹滑块抽芯模具的右视结构示意图。
18.图3是螺纹滑块抽芯模具的正视结构示意图。
19.图4是螺纹滑块抽芯模具的左视结构示意图。
20.图5是螺纹滑块抽芯模具的后视结构示意图。
21.图6是螺纹滑块抽芯模具的剖面结构示意图。
22.图中：1、上模座；101、盖板；102、注浆口；103、加热接口；2、加工槽；201、底板；202、侧板；203、弹簧杆；3、导轨架；301、电动机；302、传动带；303、驱动油缸；304、模具座；305、滑座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型一较佳实施例中的一种注塑加工用螺纹滑块抽芯模具，包括上模座1，用于辅助进行模具的注塑加工，上模座1的内部开设有用于注浆的通道，可以与加工槽2配合形成注塑腔进行注塑加工；
25.加热接口103，设置于所述上模座1的一侧，加热接口103的一侧安装有延伸至上模座1内部的加热片，加热片的一端开设有安装孔，用于外接电加热设备对上模座1以及内部的注浆管道进行加热，通过加热接口103外接加热设备，使得加热接口103一侧的加热片对上模座1内部的结构进行电加热，从而使浆料可以在相对流动性良好的温度范围内进行注浆操作，避免注浆过程中浆料快速凝固对管道造成堵塞，进而可以保证注浆的效率；
26.加工槽2，设置于所述上模座1的底部，加工槽2的顶部安装有模具座304，模具座304的顶部安装有延伸至上模座1底部的导料管，用于和上模座1配合对浆料进行注塑加工，加工槽2的顶部靠近四个角的位置处安装有限位杆，限位杆可插入上模座1内部的四组限位槽中，加工槽2用于安装注塑加工的模具，并且与上模座1配合形成空腔进行注塑加工；
27.导轨架3，设置于所述加工槽2的一侧，导轨架3的顶部活动安装有滑座305，滑座305的一侧安装有电动机301，电动机301的输出端外侧环绕安装有传动带302，传动带302远离电动机301输出端的一侧安装有两组螺纹加工杆，用于对加工槽2顶部的注塑件进行螺纹孔加工，导轨架3可以对滑座305及其外侧安装的结构提供安装和滑动的位置，并且可以对驱动油缸303提供安装的位置，滑座305的一侧与导轨架3一侧的滑槽卡合，滑座305可以在驱动油缸303的推拉作用下，在导轨架3的顶部水平移动，进而可以调节两组螺纹加工杆与注塑件之间的距离，从而可以使螺纹加工杆在转动时与注塑件接触进行加工，电动机301通电后可以转动，从而可以带动传动带302进行滚动，传动带302可以将电动机301的输出端与滑座305一侧的驱动轴连接，驱动轴与滑座305通过轴承连接，从而可以通过驱动轴带动滑座305一侧的螺纹加工杆进行转动；
28.在上述实施例中，所述上模座1的顶部安装有盖板101，盖板101的顶部中央位置处开设有注浆口102，盖板101可以对上模座1的顶部进行防护，盖板101的宽度大于上模座1顶部的宽度，从而方便对上模座1进行移动，注浆口102可以方便对上模座1和内部管道腔室进行注浆，从而可以对装置进行注浆加工，以便于进行注塑生产。
29.在上述实施例中，所述加工槽2的底部两侧安装有侧板202，侧板202的底部安装有底板201，底板201的顶部两侧安装有两组弹簧杆203，底板201的顶部等间距设置有延伸至加工槽2顶部的推杆，侧板202可以与底板201配合对加工槽2的底部进行支撑，并且可以形成空腔使弹簧杆203对加工槽2的底部进行弹性支撑。
30.在上述实施例中，所述导轨架3采用l型设计且一侧开设有滑槽，导轨架3的一侧安装有驱动油缸303，驱动油缸303的一端与滑座305连接，导轨架3可以对周围的组件提供安装的位置，通过内部一侧的滑槽与滑座305的一侧卡合，可以保证滑座305在水平移动时滑座305本体和周围所安装的结构整体的稳定性，驱动油缸303的一端与滑座305连接，可以通过驱动油缸303拉动滑座305在导轨架3的顶部水平移动。
31.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。