一种塑料清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种塑料清洗装置。


背景技术：

2.随着废旧塑料的污染越来越严重，废旧塑料的后续处理问题也越来越急迫，废旧塑料的处理分为两类，一类是焚烧，另一种是回收再利用；焚烧塑料容易产生有毒气体，且焚烧不彻底会产生污染环境的物质，因此人们大多致力于塑料的回收再利用。在废旧塑料的回收过程中，废旧塑料本身上会有不同程度的沾有油污、灰尘、泥沙和印刷的标记，而这些杂质如果不清理干净就会影响到再生制品的质量，因此必须清洗干净。
3.通常的清洗工艺是将废旧塑料放在水槽中漂洗或者清洗，利用人工搅拌将其表面附带的杂质去除，进而将其清洗干净，这种方式是通过人工作业，不仅耗费人力物力，而且废旧塑料清洗不干净，影响再生质量，因此，近年来出现了一些机械清洗设备。例如，专利cn 108620381 a公开了一种塑料清洗机，其通过清洗筒的转动带动水流对塑料片表面的污垢进行冲刷清洗，清洗效果不佳。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种塑料清洗装置，用以解决现有技术中的塑料清洗机清洗效果不佳的技术问题。
5.本实用新型提供一种塑料清洗装置，该塑料清洗装置包括：
6.箱体，具有用以容纳清洗液及待清洗塑料的容纳腔，所述容纳腔的上侧呈开口设置；
7.搅拌组件，包括转盘、及设于所述转盘一侧的多个搅拌部，所述转盘绕自身轴向转动设于所述容纳腔的内壁，各所述搅拌部用以在所述转盘转动时扰动位于所述容纳腔内的清洗液，且设有与所述容纳腔相连通的导流通道，所述导流通道用以连通外部管路，以向所述容纳腔中导入加压曝气水流；以及，
8.驱动组件，设于所述箱体，且与所述转盘驱动连接，用以驱动所述转盘绕自身轴向转动。
9.可选地，所述转盘具有与各所述导流通道相连通的过渡通道，且所述转盘与所述搅拌部相对的一侧凸设有转轴，所述转轴转动设于所述箱体、并自所述容纳腔伸出于所述箱体外，且所述转轴沿自身轴向设有避让通道；
10.所述塑料清洗装置还包括一端伸入至所述避让通道中的高压曝气管路，所述高压曝气管路伸入所述避让通道的一端与所述过渡通道相连通，用以提供加压曝气水流，另一端用以连通所述外部管路。
11.可选地，所述搅拌组件设有两个，其中，两个所述转盘设于所述容纳腔相对的两内侧壁，且各所述转轴位于所述箱体外的一端设有从动齿，所述高压曝气管路对应所述转盘设有两个；
12.所述驱动组件包括：
13.驱动轴，沿所述转轴的轴向延伸设置，且转动设于所述箱体，以具有位于所述容纳腔内的主体段、及位于所述主体段两端并伸出于所述箱体外的两传动段，两个所述传动段对应两个所述从动齿设有传动齿，所述传动齿与对应的所述从动齿相啮合，以在所述驱动轴转动时带动对应的所述转轴转动；以及，
14.驱动部，设于所述箱体的外壁，用以与所述驱动轴驱动连接，用以驱动所述驱动轴转动。
15.可选地，两个所述转盘沿竖直方向呈错开设置。
16.可选地，所述箱体对应所述主体段开设有连通所述容纳腔的避让槽，所述主体段对应所述避让槽设有驱动齿；
17.所述驱动部为设于所述箱体外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有输出齿，所述输出齿自所述避让槽伸入所述容纳腔中，以与所述驱动齿相啮合。
18.可选地，所述高压曝气管路伸入所述避让通道的一端套设有轴承。
19.可选地，所述搅拌部为搅拌棒，所述导流通道形成于对应的所述搅拌棒内，其中，所述搅拌棒设有多个连通所述导流通道与所述容纳腔的导流孔。
20.可选地，多个所述导流孔沿对应的所述搅拌棒的周向间隔布设。
21.可选地，所述容纳腔的底壁设有绕自身轴向转动设置的搅拌盘，所述搅拌盘远离所述容纳腔底壁的一侧设有多个搅拌叶片；
22.所述塑料清洗装置还设有与所述搅拌盘驱动连接的搅拌盘电机，所述搅拌盘电机设于所述箱体的底部。
23.可选地，所述塑料清洗装置还包括吸渣泵，所述吸渣泵的吸渣管道连通所述容纳腔的下端；和/或，
24.所述塑料清洗装置还包括机架，所述箱体设于所述机架的上端。
25.与现有技术相比，本实用新型提供的塑料清洗装置在工作时，通过驱动组件驱动转盘转动来带动多个搅拌部活动，进而扰动容纳腔中的清洗液，以对待清洗塑料进行冲刷清洗；同时通过设于各搅拌部上的导流通道向容纳腔中导入加压曝气水流，也即各搅拌部在跟随转盘转动的同时，还向容纳腔中输入加压曝气水流，以对待清洗塑料进行冲击打散、清洗，并起到一定曝气的效果，使搅拌更加均匀可靠，提高了装置搅拌清洗效果及效率，进而保证塑料回收质量。
26.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型提供的塑料清洗装置的一实施例的结构示意图；
29.图2为图1中箱体的剖视示意图；
30.图3为图2中搅拌组件的局部剖视示意图；
31.图4为图3中搅拌棒的截面示意图。
32.附图标记说明：
33.100-塑料清洗装置、1-箱体、1a-容纳腔、1b-避让槽、2-搅拌组件、21-转盘、211-转轴、211a-避让通道、212-从动齿、22-搅拌部、221-搅拌棒、221a-导流通道、221b-导流孔、3-驱动组件、31-驱动轴、311-主体段、312-传动段、313-传动齿、314-驱动齿、32-驱动部、321-驱动电机、322-输出齿、4-高压曝气管路、41-轴承、5-搅拌盘、51-搅拌叶片、52-搅拌盘电机、6-吸渣泵、7-机架。
具体实施方式
34.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
35.请参见图1至图4，本塑料清洗装置100包括箱体1、搅拌组件2及驱动组件3；箱体1具有用以容纳清洗液及待清洗塑料的容纳腔1a，容纳腔1a的上侧呈开口设置；搅拌组件2包括转盘21、及设于转盘21一侧的多个搅拌部22，转盘21绕自身轴向转动设于容纳腔1a的内壁，各搅拌部22用以在转盘21转动时扰动位于容纳腔1a内的清洗液，且设有与容纳腔1a相连通的导流通道221a，导流通道221a用以连通外部管路，以向容纳腔1a中导入加压曝气水流；驱动组件3设于箱体1，且与转盘21驱动连接，用以驱动转盘21绕自身轴向转动。
36.本实用新型提供的塑料清洗装置100在工作时，通过驱动组件3驱动转盘21转动来带动多个搅拌部22活动，进而扰动容纳腔1a中的清洗液，以对待清洗塑料进行冲刷清洗；同时通过设于各搅拌部22上的导流通道221a向容纳腔1a中导入加压曝气水流，也即各搅拌部22在跟随转盘21转动的同时，还向容纳腔1a中输入加压曝气水流，以对待清洗塑料进行冲击打散、清洗，并起到一定曝气的效果，使搅拌更加均匀可靠，提高了装置搅拌清洗效果及效率，进而保证塑料回收质量。
37.进一步地，转盘21具有与各导流通道221a相连通的过渡通道，且转盘21与搅拌部22相对的一侧凸设有转轴211，转轴211转动设于箱体1、并自容纳腔1a伸出于箱体1外，且转轴211沿自身轴向设有避让通道211a；塑料清洗装置100还包括一端伸入至避让通道211a中的高压曝气管路4，高压曝气管路4伸入避让通道211a的一端与过渡通道相连通，用以提供加压曝气水流，另一端用以连通外部管路。
38.在本实施例中，将高压曝气管路4设于转轴211的避让通道211a中，并将高压曝气管路4、过渡通道及导流通道221a依次连通，实现导向通道向容纳腔1a中输入加压曝气水流，使得装置结构更加紧凑合理。需要说明的是，在一实施例中，过渡通道设有一进口端及多个出口端，过渡通道的进口端与高压曝气管路4转动连通；且过渡通道的多个出口端与多个搅拌棒221一一对应，也即过渡通道的各出口端连通对应的搅拌棒221的导流通道221a。
39.更进一步地，搅拌组件2设有两个，其中，两个转盘21设于容纳腔1a相对的两内侧壁，且各转轴211位于箱体1外的一端设有从动齿212，高压曝气管路4对应转盘21设有两个；驱动组件3包括驱动轴31及驱动部32；驱动轴31沿转轴211的轴向延伸设置，且转动设于箱体1，以具有位于容纳腔1a内的主体段311、及位于主体段311两端并伸出于箱体1外的两传
动段312，两个传动段312对应两个从动齿212设有传动齿313，传动齿313与对应的从动齿212相啮合，以在驱动轴31转动时带动对应的转轴211转动；驱动部32设于箱体1的外壁，用以与驱动轴31驱动连接，用以驱动驱动轴31转动。本方案中搅拌组件2设有两个，并通过驱动轴31同时驱动两个转盘21转动，进而带动两组搅拌部22对应转动，进一步提高装置清洗效率，且提高了传动效率、节省成本。
40.具体地，为扩大对清洗液的扰动空间，在本实施例中，两个转盘21沿竖直方向呈错开设置。也即对应设置传动齿313与从动齿212的尺寸，使得两个转盘21能够沿竖直方向错开设置，以扩大搅拌部22对容纳腔1a中清洗液的扰动空间，进一步提高清洗效果。
41.具体地，箱体1对应主体段311开设有连通容纳腔1a的避让槽1b，主体段311对应避让槽1b设有驱动齿314；驱动部32为设于箱体1外壁的驱动电机321，驱动电机321的输出轴设有输出齿322，输出齿322自避让槽1b伸入容纳腔1a中，以与驱动齿314相啮合。在本实施例中，将驱动齿314设于主体段311，以提高驱动组件3的传动效率，且便于驱动组件3的结构紧凑化。
42.进一步地，为避免高压曝气管路4影响转轴211的转动，在本实施例中，高压曝气管路4伸入避让通道211a的一端套设有轴承41。如此，在高压曝气管路4与转轴211之间设置轴承41，以避免高压曝气管路4对转轴211产生干涉，使得转轴211的转动更加顺畅。
43.可以理解的是，搅拌部22的设置形式不做限制，只要能够扰动清洗液以对待清洗塑料进行冲刷清洗即可。在一实施例中，搅拌部22设置为叶片形式。在本实施例中，搅拌部22为搅拌棒221，导流通道221a形成于对应的搅拌棒221内，其中，搅拌棒221设有多个连通导流通道221a与容纳腔1a的导流孔221b。本方案通过设置多个导流孔221b，使得加压曝气水流能够覆盖的空间进一步扩大，使得装置清洗效率大大提高。具体地，在本实施例中，多个导流孔221b沿对应的搅拌棒221的周向间隔布设，以使得加压曝气水流的导向更加均匀。
44.为进一步地提高清洗效率，在本实施例中，容纳腔1a的底壁设有绕自身轴向转动设置的搅拌盘5，搅拌盘5远离容纳腔1a底壁的一侧设有多个搅拌叶片51；塑料清洗装置100还设有与搅拌盘5驱动连接的搅拌盘电机52，搅拌盘电机52设于箱体1的底部。也即，通过搅拌盘电机52驱动搅拌盘5转动，进而带动搅拌叶片51转动，使得容纳腔1a底部的清洗液能够与有效冲刷，提高清洗效率。
45.进一步地，塑料清洗装置100还包括吸渣泵6，吸渣泵6的吸渣管道连通容纳腔1a的下端。如此，当转盘21与搅拌盘5停止转动一段时间后，驱动吸渣泵6工作，以将沉淀于容纳腔1a底部的泥沙和杂质吸出，并注入干净的清洗液，以提高清洗效率。此外，在本实施例中，塑料清洗装置100还包括机架7，箱体1设于机架7的上端，以灵活适应于生产线需求。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。