一种真空吸塑机用翻转组件的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种真空吸塑机用翻转组件。


背景技术：

2.真空吸塑机是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。
3.现有技术中，真空吸塑机的盖板通过气缸带动进行翻转实现对真空吸塑机工作区的闭合，而应用在真空吸塑机上的气缸常使用螺栓的方式进行固定，当气缸维护检修时通过扳手将螺栓拆下，然后再将气缸取下即可对其进行维护检修。
4.但是，传统的用于真空吸塑机上的气缸采用螺栓将其固定的方式使得气缸拆卸时较为麻烦，且还需使用扳手对其进行拆卸，过分依懒拆卸工具，拆卸螺栓的扳手型号不对还得去找寻相对应的扳手，致使其拆卸效率得不到提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真空吸塑机用翻转组件，以解决上述背景技术中提出的传统的用于真空吸塑机上的气缸采用螺栓将其固定的方式使得气缸拆卸时较为麻烦，且还需使用扳手对其进行拆卸，过分依懒拆卸工具，拆卸螺栓的扳手型号不对还得去找寻相对应的扳手，致使其拆卸效率得不到提高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空吸塑机用翻转组件，所述真空吸塑机用翻转组件包括：
7.铰接柱二；设于真空吸塑机本体的表面，且铰接柱二上套设有限位环，限位环的表面设有载座；
8.定位壳体；设于载座的表面，且定位壳体中设有隔板，隔板的表面设有导杆，导杆的端部贯穿出定位壳体的表面，且隔板的表面设有定位柱，定位柱的端部贯穿进载座的内部；及
9.铰接柱；设于真空吸塑机本体的表面，且铰接柱的表面开设有定位槽，定位槽中设有定位板，定位板的表面设有限位板。
10.优选的，所述铰接柱二固定在真空吸塑机本体的侧壁表面，且铰接柱二设于盖板的下方，且限位环设有两组，两组限位环分别设于铰接柱二的表面两侧，且铰接柱二的端部开设有螺孔，螺孔中设有堵头的内端，且堵头的外端抵持在限位环的表面。
11.优选的，所述载座中设有气缸，气缸的底端侧壁表面开设有限位槽，且载座的顶端内侧设于限位槽中，且载座的外端部内顶端表面开设有槽口。
12.优选的，所述定位壳体固定在载座的外端底部表面，且导杆固定在隔板的底部表面，导杆的端部贯穿出定位壳体的底部，且导杆上套设弹簧，弹簧设于定位壳体中。
13.优选的，所述定位柱固定在隔板的顶部表面，且定位柱的顶端设于载座表面开设的槽口中，且定位柱设于气缸的外侧。
14.优选的，所述铰接柱固定在真空吸塑机本体盖板的侧壁表面，且气缸的顶端开设有通孔，通孔中设有铰接柱，且定位槽开设于气缸的外侧，且限位板固定在定位板的内侧壁表面，且限位板呈弧形板状结构，且限位板抵持在铰接柱的表面，且限位板设于气缸的外侧。
15.优选的，所述定位板的表面开设有槽口，槽口中设有橡胶块，橡胶块抵持在定位槽的表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用提出的一种真空吸塑机用翻转组件；气缸维护检修需拆卸时，先将定位板抽出使其解除对气缸顶端的限位，然后向下抽动导杆使其带动定位柱向下移动，定位柱向下移动时进入到定位壳体中解除对气缸底端的定位，然后将气缸向外抽动使其脱离出载座即完成拆卸，拆卸方式较为简便，且不需要任何拆卸工具，有效提高其拆卸效率。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大示意图；
20.图3为图1中b处结构放大示意图；
21.图4为本实用定位结构局部剖视图。
22.图中：1真空吸塑机本体、2气缸、3铰接柱、4限位板、5定位板、6橡胶块、7定位柱、8堵头、9定位壳体、10铰接柱二、11限位环、12载座、 13隔板、14弹簧、15导杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术
人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空吸塑机用翻转组件；
28.实施例一：
29.为了实现气缸2维护检修时拆卸的便利性，在真空吸塑机本体1的表面设有铰接柱3，且铰接柱3的表面开设有定位槽，定位槽中设有定位板5，定位板 5的表面设有限位板4，真空吸塑机本体1的表面设有铰接柱二10，且铰接柱二10上套设有限位环11，限位环11的表面设有载座12，载座12中设有气缸2，气缸2的底端侧壁表面开设有限位槽，且载座12的顶端内侧设于限位槽中，且载座12的外端部内顶端表面开设有槽口，定位壳体9固定在载座12 的外端底部表面，且导杆15固定在隔板13的底部表面，导杆15的端部贯穿出定位壳体9的底部，且导杆15上套设弹簧14，弹簧14设于定位壳体9中，定位柱7固定在隔板13的顶部表面，定位柱7的端部贯穿进载座12的内部，且定位柱7的顶端设于载座12表面开设的槽口中，且定位柱7设于气缸2的外侧，气缸2维护检修需拆卸时，先将定位板5抽出使其解除对气缸2顶端的限位，然后向下抽动导杆15使其带动定位柱7向下移动，定位柱7向下移动时进入到定位壳体9中解除对气缸2底端的定位，然后将气缸2向外抽动使其脱离出载座12即完成拆卸，拆卸方式较为简便，且不需要任何拆卸工具，有效提高其拆卸效率。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础上为了实现气缸2底端在载座12上的稳定性，铰接柱二10固定在真空吸塑机本体1的侧壁表面，且铰接柱二10设于盖板的下方，且限位环11设有两组，两组限位环11分别设于铰接柱二10的表面两侧，且铰接柱二10的端部开设有螺孔，螺孔中设有堵头8的内端，且堵头8的外端抵持在限位环11的表面，限位环11套设在铰接柱二10上形成铰接关系，气缸2带动真空吸塑机本体1的盖板进行翻转时不影响载座12的转动，且设于铰接柱二10端部的堵头8有效对载座12进行限位，避免载座12发生脱落的状况，且载座12顶端内侧设于气缸2底端开设的限位槽中有效增加气缸2的稳定性。
32.实施例三：
33.在实施例一的基础上为了增加定位板5的稳固性，铰接柱3固定在真空吸塑机本体1盖板的侧壁表面，且气缸2的顶端开设有通孔，通孔中设有铰接柱3，且定位槽开设于气缸2的外侧，且限位板4固定在定位板5的内侧壁表面，且限位板4呈弧形板状结构，且限位板4抵持在铰接柱3的表面，且限位板4设于气缸2的外侧，定位板5的表面开设有槽口，槽口中设有橡胶块6，橡胶块6抵持在定位槽的表面，定位块5向铰接柱2端部表面开设的定位槽中插入时，橡胶块6受到挤压抵持在定位槽的表面，有效增加定位板5 的稳定性，且限位板4抵持在铰接柱3的表面有效对气缸2顶端进行限位，有效增加气缸2的稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。