一种聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯型涂布膜技术领域，具体是涉及一种聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备。


背景技术：

2.通过使用不同的涂布液，如聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸、硅溶液等，在线涂布可以增强薄膜的特定表面性能，如增强薄膜印刷性能，增强镀铝后薄膜的铝层剥离力，提供镀铝后薄膜的耐水煮性能，以及提高薄膜表面爽滑性能等，每种涂布液使用时均需对生产工艺进行相应调整，以达到涂布液的固化时间、温度等技术要求，并保证生产的稳定性，涂布配制的涂布液一般都是水性的，基本成分是水、流平剂使涂布液均匀分散、功能性涂布液、固化剂及催化剂，在聚酯薄膜经纵拉设备进行纵向拉伸后，需要电晕设备对薄膜表面进行电晕处理，以提高薄膜的表面张力，增强润湿性能，同时中间泵将中间料罐中的涂布液泵入密闭的刮刀腔内，凹辊将腔内涂布液通过与薄膜的接触包角转移到薄膜表面，在薄膜表面形成涂布层，覆有涂布液的薄膜随后进入横向拉伸设备，在横向拉伸预热段内，涂布液经干燥过程挥发水份，最终在薄膜表面形成均匀的化学处理层，而聚氨酯型涂布膜的研发生产，需要使用到拉伸设备，因此被广泛应用。
3.现有的聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备在使用时，由于聚氨酯型涂布膜的表面会涂有涂布液，使其外表比较湿润光滑，一般的夹持工装无法牢固的夹持固定聚氨酯型涂布膜，很容易出现松动的现象，从而影响到聚氨酯型涂布膜的拉伸质量，且聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备在使用的过程中，仅使用单一的夹持工装与聚氨酯型涂布膜的接触面积过小，使得聚氨酯型涂布膜的夹持力度较弱，导致聚氨酯型涂布膜的拉伸效果较差，基于上述问题，为此，提出了一种聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备，包括拉伸设备主体、u型板、电动推杆、聚氨酯型涂布膜主体，电动推杆的下端外表面固定连接有底板，底板的上端内表面设置有吸盘杆，吸盘杆的上端内表面弹性连接有弹簧一，u型板的右侧外表面转动连接有l型板，l型板的上端内表面滑动连接有夹板，夹板的上端内表面弹性连接有弹簧二。
6.可选的，底板、弹簧一、吸盘杆分别对称设置于聚氨酯型涂布膜主体的顶端和底端，吸盘杆的外侧分别吸附于聚氨酯型涂布膜主体的上端外表面和下端外表面，拉伸设备主体的右侧内表面设置有第一双向螺纹杆，电动推杆的上端外表面固定连接有方形座，拉伸设备主体的右侧内表面转动连接有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆的右侧外表面安装有伺服电机，第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的外壁均套接有同步带。
7.可选的，底板的上端内表面设置有螺栓，螺栓的下端内表面活动连接有橡胶座，u型板的下端外表面固定连接有活动架，拉伸设备主体的左侧外表面固定连接有滑杆。
8.可选的，底板的下端内表面开设有圆孔，圆孔与吸盘杆相适配，吸盘杆的外壁通过圆孔与底板的下端内表面滑动连接。
9.可选的，拉伸设备主体的右侧内表面开设有活动槽，活动槽与第一双向螺纹杆相适配，第一双向螺纹杆的外壁通过活动槽与拉伸设备主体的右侧内表面转动连接。
10.可选的，底板的上端内表面设置有内螺纹，螺栓的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，底板的上端内表面与螺栓的外壁螺纹连接。
11.可选的，活动架的右侧内表面开设有滑槽，滑槽与滑杆相适配，滑杆的外壁通过滑槽与活动架的右侧内表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备，具备以下有益效果：
13.1、该聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备，通过同步带将第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆套接在一起，便可让伺服电机带动两组双向螺纹杆同步转动，同时两组双向螺纹杆上均采用两组相反的外螺纹，使得四组方形座能同步调节，接着电动推杆会带动连接有弹簧一的吸盘杆吸附于聚氨酯型涂布膜，以便弹簧一的弹性作用让吸盘杆适应性的夹持固定而不会损伤聚氨酯型涂布膜，这样便可利用吸盘杆的吸附能力紧紧的夹持规定聚氨酯型涂布膜，随着方形座间距的调节，就可对聚氨酯型涂布膜进行拉伸，提高拉伸设备的拉伸质量。
14.2、该聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备，通过当吸盘杆吸附在聚氨酯型涂布膜的上下两侧，就可以转动螺栓，螺栓带动上下两处的橡胶座一同对聚氨酯型涂布膜安装固定，接着活动架可以在滑杆上移动，使得活动架带动u型板调节到聚氨酯型涂布膜处，再分别向着聚氨酯型涂布膜处转动上下两处的l型板，让弹簧二的弹力使得夹板进一步增加与聚氨酯型涂布膜的夹持接触面积，这样就可以提高对聚氨酯型涂布膜的夹持强度，保证聚氨酯型涂布膜的拉伸效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体示意图；
16.图2为本实用新型中第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型中a处的放大图；
18.图4为本实用新型中夹板的安装示意图。
19.图中：1、拉伸设备主体；2、第一双向螺纹杆；3、第二双向螺纹杆；4、伺服电机；5、方形座；6、电动推杆；7、底板；8、吸盘杆；9、弹簧一；10、螺栓；11、橡胶座；12、滑杆；13、活动架；14、u型板；15、l型板；16、夹板；17、弹簧二；18、同步带；19、聚氨酯型涂布膜主体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备，包括拉伸设备主体1、u型板14、电动推杆6、聚氨酯型涂布膜主体19，电动推杆6的下端外表面固定连接有底板7，底板7的上端内表面设置有吸盘杆8，通过吸盘杆8的设置，上下两处的吸盘杆8可以一同对聚氨酯型涂布膜进行夹持固定，利用吸盘杆8可靠的吸附能力，紧紧的吸附固定聚氨酯型涂布膜，方便拉伸工作的进行，底板7的下端内表面开设有圆孔，圆孔与吸盘杆8相适配，吸盘杆8的外壁通过圆孔与底板7的下端内表面滑动连接，吸盘杆8的上端内表面弹性连接有弹簧一9，通过电动推杆6的设置，电动推杆6可以带动吸盘杆8更好的对聚氨酯型涂布膜进行限位，同时当电动推杆6回缩时，就会解除对聚氨酯型涂布膜的限制，方便拿取聚氨酯型涂布膜，u型板14的右侧外表面转动连接有l型板15，l型板15的上端内表面滑动连接有夹板16，通过夹板16的设置，夹板16上下两处的夹板16可以贴合到聚氨酯型涂布膜的上下方，使得更好限位聚氨酯型涂布膜，增加夹持的稳定性，夹板16的上端内表面弹性连接有弹簧二17。
22.请参阅图1和图4，底板7、弹簧一9、吸盘杆8分别对称设置于聚氨酯型涂布膜主体19的顶端和底端，吸盘杆8的外侧分别吸附于聚氨酯型涂布膜主体19的上端外表面和下端外表面，拉伸设备主体1的右侧内表面设置有第一双向螺纹杆2，拉伸设备主体1的右侧内表面开设有活动槽，活动槽与第一双向螺纹杆2相适配，第一双向螺纹杆2的外壁通过活动槽与拉伸设备主体1的右侧内表面转动连接，电动推杆6的上端外表面固定连接有方形座5，通过方形座5的设置，当两组双向螺纹杆带动上下两处的方形座5同步调节而扩大方形座5彼此的间距，使得可以对聚氨酯型涂布膜均匀的受力拉伸，拉伸设备主体1的右侧内表面转动连接有第二双向螺纹杆3，第二双向螺纹杆3的右侧外表面安装有伺服电机4，第一双向螺纹杆2与第二双向螺纹杆3的外壁均套接有同步带18，底板7的上端内表面设置有螺栓10，底板7的上端内表面设置有内螺纹，螺栓10的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，底板7的上端内表面与螺栓10的外壁螺纹连接，螺栓10的下端内表面活动连接有橡胶座11，通过螺栓10和橡胶座11的安装使用，螺栓10采用活动连接的方式安装在橡胶座11上，同时橡胶座11上固定连接有两组滑杆，使得滑杆与底板7滑动连接，滑杆上套设有复位弹簧，复位弹簧分别连接于橡胶座11和底板7之间，这样便可对橡胶座11的上下调节进行限位，使得橡胶座11的调节方位不会改变，一直处于竖直的状态，u型板14的下端外表面固定连接有活动架13，拉伸设备主体1的左侧外表面固定连接有滑杆12，通过滑杆12和活动架13的配合使用，利用滑杆12可以随意调整活动架13的位置，以便对增对聚氨酯型涂布膜的不同位置进行增加夹持面积，来提高夹持的稳定性，活动架13的右侧内表面开设有滑槽，滑槽与滑杆12相适配，滑杆12的外壁通过滑槽与活动架13的右侧内表面滑动连接。
23.综上所述，该聚氨酯型涂布膜研发用拉伸设备在使用时，通过第一双向螺纹杆2、第二双向螺纹杆3、伺服电机4、方形座5、电动推杆6、吸盘杆8、弹簧一9与同步带18的配合使用，然后同步带18将第一双向螺纹杆2和第二双向螺纹杆3套接在一起，便可让伺服电机4带动两组双向螺纹杆2同步转动，同时两组双向螺纹杆2上均采用两组相反的外螺纹，使得四组方形座5能同步调节，接着电动推杆6会带动连接有弹簧一9的吸盘杆8吸附于聚氨酯型涂布膜，以便弹簧一9的弹性作用让吸盘杆8适应性的夹持固定而不会损伤聚氨酯型涂布膜，这样便可利用吸盘杆8的吸附能力紧紧的夹持规定聚氨酯型涂布膜，随着方形座5间距的调
节，就可对聚氨酯型涂布膜进行拉伸，提高拉伸设备的拉伸质量，通过螺栓10、橡胶座11、滑杆12、活动架13、u型板14、l型板15、夹板16与弹簧二17的配合使用，然后当吸盘杆8吸附在聚氨酯型涂布膜的上下两侧，就可以转动螺栓10，螺栓10带动上下两处活动连接的橡胶座11一同对聚氨酯型涂布膜安装固定，接着活动架13可以在滑杆12上移动，使得活动架13带动u型板14调节到聚氨酯型涂布膜处，再分别向着聚氨酯型涂布膜处转动上下两处的l型板15，让弹簧二17的弹力使得夹板16进一步增加与聚氨酯型涂布膜的夹持接触面积，这样就可以提高对聚氨酯型涂布膜的夹持强度，保证聚氨酯型涂布膜的拉伸效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。