液态硅胶精密射出供料机的制作方法

1.本实用新型涉及液态硅胶加工设备技术领域，具体为液态硅胶精密射出供料机。


背景技术：

2.液态硅胶在加工时，往往需要利用射出供料机对模具实现自动化供料功能，随着科技的进步和生产需求的扩大，液态硅胶射出供料机逐渐暴露出一些缺陷。
3.1、液态硅胶射出供料机的供料结构单一，不易实现组合式、自动供料，并且，其也不易将硅胶料、颜料、水体等供料机构整合于一体，实现多原料一体化供料，这影响了装置的工作效率；2、液态硅胶射出供料机在进行硅胶料的上料操作时，容易出现倒流的情况，影响了上料的精密性；3、液态硅胶射出供料机不易实现颜料和硅胶料的补充，操作繁琐，便利性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供液态硅胶精密射出供料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液态硅胶精密射出供料机，包括机柜、第一铝盘和第二铝盘，所述机柜的外侧壁设置有操作开关，所述机柜的底部焊接有下底座，所述机柜的顶部焊接有上工字固定架，所述第一铝盘安装于下底座顶部的一侧，所述第二铝盘安装于下底座顶部的另一侧，所述第一铝盘和第二铝盘顶部的中间位置处皆设置有硅胶输送筒，所述第一铝盘的正上方安装有与硅胶输送筒相连通的a组同步油缸，所述第二铝盘的正上方安装有与硅胶输送筒相连通的b组同步油缸，所述第一铝盘和第二铝盘两端的下底座上皆焊接有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有可动横杆，相邻的所述第一铝盘和第二铝盘之间的下底座上皆安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部安装有色浆盒，所述色浆盒的外侧套装有螺旋颜料输送管，所述色浆盒一侧的下底座上安装有运水管件，所述机柜的顶部均匀安装有与a组同步油缸、b组同步油缸、色浆盒和运水管件相连通的输送料管。
6.优选的，所述机柜的一侧活动连接有检修门，所述机柜上设置有plc控制器，使其便于满足不同形状硅胶的加工。
7.优选的，所述输送料管上设置有控制阀，所述色浆盒的顶部螺纹连接有盖板，使其可以实现输送料管送料时的开闭和流量调节。
8.优选的，所述硅胶输送筒上安装有单向阀，所述运水管件上安装有压力表，使其可以避免硅胶料上料时出现倒流的情况。
9.优选的，所述第一铝盘和第二铝盘关于下底座的垂直中心线构成对称分布，使其优化了装置的结构。
10.优选的，所述b组同步油缸和a组同步油缸皆与可动横杆的底部之间均匀固定有连接杆，实现了硅胶料上料的便利性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该液态硅胶精密射出供料机通过安装有a组同步油缸和b组同步油缸等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动与a组同步油缸或b组同步油缸对应的两个第一气缸，带动对应的可动横杆实现升降，将硅胶料从对应的第一铝盘、第二铝盘内部向上抽，通过a组同步油缸、b组同步油缸的运作，混合色浆盒和运水管件供给的颜料和水体，并将其顺着输送料管射入机柜内部的模具，以完成整个射出供料功能，另一方面通过a组同步油缸、b组同步油缸等对称分布的两组供料机构的设置，使得装置可以实现精密、组合式供料功能，且通过将a组同步油缸、b组同步油缸、混合色浆盒和运水管件整合于一体，使得装置实现了一体化自动加工，提升了加工效率；
13.(2)、该液态硅胶精密射出供料机通过安装有硅胶输送筒和运水管件等，使得装置优化了自身的结构，一方面既利用硅胶输送筒上安装的单向阀，可以避免硅胶料倒流，提升了上料的精密性，又利用运水管件上安装的压力表，可以监测供水压力，优化了加工效果，另一方面使用者可以利用检修门，打开机柜，实现对于机柜内部器件的检修维护；
14.(3)、该液态硅胶精密射出供料机通过安装有色浆盒和第一铝盘等，使得装置使用时，一方面开启机柜上的操作开关，利用机柜上的plc控制器可以实现整个装置的控制，提升了装置的智能化程度，操作简便、易推广，另一方面色浆盒的顶部螺纹连接有盖板，便于实现颜料的补充，第一铝盘和第二铝盘直接暴露在下底座顶部，便于实现硅胶料的补充。
附图说明
15.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
17.图3为本实用新型第三视角立体结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、机柜；2、操作开关；3、输送料管；4、第一气缸；5、a组同步油缸；6、硅胶输送筒；7、第一铝盘；8、下底座；9、检修门；10、控制阀；11、运水管件；12、第二气缸；13、色浆盒；14、b组同步油缸；15、上工字固定架；16、可动横杆；17、螺旋颜料输送管；18、第二铝盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：液态硅胶精密射出供料机，包括机柜1、第一铝盘7和第二铝盘18，机柜1的外侧壁设置有操作开关2，机柜1的底部焊接有下底座8，机柜1的顶部焊接有上工字固定架15；
22.第一铝盘7安装于下底座8顶部的一侧，第二铝盘18安装于下底座8顶部的另一侧；
23.第一铝盘7和第二铝盘18顶部的中间位置处皆设置有硅胶输送筒6，第一铝盘7的正上方安装有与硅胶输送筒6相连通的a组同步油缸5，第二铝盘18的正上方安装有与硅胶输送筒6相连通的b组同步油缸14；
24.第一铝盘7和第二铝盘18两端的下底座8上皆焊接有第一气缸4，第一气缸4的输出
端安装有可动横杆16，相邻的第一铝盘7和第二铝盘18之间的下底座8上皆安装有第二气缸12，第二气缸12的顶部安装有色浆盒13；
25.色浆盒13的外侧套装有螺旋颜料输送管17，色浆盒13一侧的下底座8上安装有运水管件11，机柜1的顶部均匀安装有与a组同步油缸5、b组同步油缸14、色浆盒13和运水管件11相连通的输送料管3；
26.机柜1的一侧活动连接有检修门9，机柜1上设置有plc控制器；
27.使用时，使用者可以通过检修门9，向机柜1内部置入不同形状的模具，便于满足不同形状硅胶的加工；
28.输送料管3上设置有控制阀10，色浆盒13的顶部螺纹连接有盖板；
29.使用时，通过在输送料管3上设置有控制阀10，可以实现输送料管3送料时的开闭和流量调节；
30.硅胶输送筒6上安装有单向阀，运水管件11上安装有压力表；
31.使用时，既利用硅胶输送筒6上安装的单向阀，可以避免硅胶料倒流，提升了上料的精密性，又利用运水管件11上安装的压力表，可以监测供水压力；
32.第一铝盘7和第二铝盘18关于下底座8的垂直中心线构成对称分布；使其优化了装置的结构；
33.b组同步油缸14和a组同步油缸5皆与可动横杆16的底部之间均匀固定有连接杆；
34.使用时，启动与a组同步油缸5或b组同步油缸14对应的两个第一气缸4，配合连接杆的作用，可以带动对应的可动横杆16实现升降，将硅胶料从对应的第一铝盘7、第二铝盘18内部向上抽，实现了硅胶料上料的便利性。
35.本技术实施例在使用时：外接电源，使用者首先向第一铝盘7和第二铝盘18内部分别加入硅胶料，并且打开色浆盒13顶部的盖板，向其内部添加颜料，接着开启机柜1上的操作开关2，利用机柜1上的plc控制器，启动与a组同步油缸5或b组同步油缸14对应的两个第一气缸4，带动对应的可动横杆16实现升降，将硅胶料从对应的第一铝盘7、第二铝盘18内部向上抽，通过a组同步油缸5、b组同步油缸14的运作，混合色浆盒13和运水管件11供给的颜料和水体，并将其顺着输送料管3射入机柜1内部的模具，以完成整个射出供料功能，通过a组同步油缸5、b组同步油缸14等对称分布的两组供料机构的设置，使得装置可以实现精密、组合式供料功能，且通过将a组同步油缸5、b组同步油缸14、混合色浆盒13和运水管件11整合于一体，使得装置实现了一体化自动加工，提升了加工效率。