一种用于热处理塑料片材的装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料热处理技术领域，具体为一种用于热处理塑料片材的装置。


背景技术：

2.随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加。目前，在对塑料片材加工生产的过程中，现有的热处理装置在进行加热时受热不均匀，残余应力大，热处理预交联不均匀。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热处理塑料片材的装置，克服了现有技术的不足，旨在对片材本体进行预加热，提高产品质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热处理塑料片材的装置，包括热处理炉本体和密封门，所述密封门位于热处理炉本体的前面，所述热处理炉本体的上下内顶壁均固定安装有预加热板，所述热处理炉本体的上下表面均固定安装有第二加热板，所述热处理炉本体的内部从左往右依次转动安装有导向轮a、导向轮b和导向轮c，所述热处理炉本体的后面固定安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的外侧传动安装有传送带，所述热处理炉本体的后面转动安装有从动轮a和从动轮c，且主动轮通过传送带分别与从动轮a和从动轮c传动安装，所述热处理炉本体的左侧固定安装有两个支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有固定柱，所述固定柱的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的上表面固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述滑块的一侧转动安装有动辊轮，所述固定柱的内部转动安装有定辊轮。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轮a与从动轮a固定安装，导向轮b与主动轮固定安装，导向轮c与从动轮c固定安装。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端通过主动轮与导向轮b固定安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定辊轮与动辊轮之间设有片材本体，片材本体分别与定辊轮和动辊轮接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轮a、导向轮b和导向轮c在同一平面，片材本体的下表面分别与导向轮a、导向轮b和导向轮c接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口与出料口分别位于热处理炉本体的左右两侧中心。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热处理炉本体的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿分布在热处理炉本体的四角。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过预加热板对片材本体进行预加热，然后再配合第二加热板进行加热热处理，这样便于片材本体在第二加热板处加热的过程中，能够使得位于预加热板处的片材本
体进行预加热，使得片材本体在运动到第二加热板处时，能够进行快速的加热，提高片材本体的加热生产效率，而且配合导向轮a和导向轮b以及导向轮c的支撑，便于片材本体产生物理化学变化从而均匀受热，消除热历史，消除残余应力，进行预交联，提高产品的质量；
13.（2）通过滑块在弹簧的弹性作用下对滑块一侧的动辊轮进行加压，使得动辊轮能够配合定辊轮对片材本体进行夹紧，从而便于对片材本体进行平整的输送片材本体进行热处理，从而能够提高对热处理材料质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的完整结构示意图之一；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的完整结构示意图之二；
17.图4为本实用新型的完整结构示意图之三；
18.图5为本实用新型的正视剖面图。
19.图中：1、热处理炉本体；2、密封门；3、支撑腿；4、片材本体；5、第二加热板；6、进料口；7、出料口；8、支撑板；9、预加热板；10、定辊轮；11、动辊轮；12、导向轮a；13、导向轮b；14、导向轮c；15、电机；16、主动轮；17、传送带；18、从动轮a；19、从动轮c；20、滑杆；21、固定柱；22、滑块；23、弹簧；24、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种用于热处理塑料片材的装置，包括热处理炉本体1和密封门2，密封门2位于热处理炉本体1的前面，热处理炉本体1的上下内顶壁均固定安装有预加热板9，热处理炉本体1的上下表面均固定安装有第二加热板5，热处理炉本体1的内部从左往右依次转动安装有导向轮a12、导向轮b13和导向轮c14，热处理炉本体1的后面固定安装有电机15，电机15的输出端安装有主动轮16，主动轮16的外侧传动安装有传送带17，热处理炉本体1的后面转动安装有从动轮a18和从动轮c19，且主动轮16通过传送带17分别与从动轮a18和从动轮c19传动安装，通过预加热板9对片材本体4进行预加热，然后再配合第二加热板5进行加热，这样便于片材本体4在第二加热板5处加热的过程中，能够使得位于预加热板9处的片材本体4进行预加热，使得片材本体4在运动到第二加热板5处时，能够进行快速的加热，提高片材本体4的加热生产效率，热处理炉本体1的左侧固定安装有两个支撑板8，支撑板8的上表面固定安装有固定柱21，固定柱21的表面开设有滑槽24，滑槽24的内侧滑动安装有滑块22，滑块22的上表面固定安装有滑杆20，滑杆20的外侧套接有弹簧23，滑块22的一侧转动安装有动辊轮11，固定柱21的内部转动安装有定辊轮10，通过滑块22在弹簧23的弹性作用下对滑块22一侧的动辊轮11进行加压，使得动辊轮11能够配合定辊轮10对片材本体4进行夹紧，从而便于对片材本体4进行平整的输送片材本体4到热处理炉本体1内进行加热，从而能够提高对片材本体4的质量。
22.具体的，请参阅图3-5，导向轮a12与从动轮a18固定安装，导向轮b13与主动轮16固定安装，导向轮c14与从动轮c19固定安装，便于电机15带动主动轮16转动从而带动从动轮a18和从动轮c19进行转动，使得主动轮16对应的导向轮b13和从动轮a18对应的导向轮a12以及从动轮c19对应的导向轮c14进行同时转动。
23.具体的，请参阅图3-5，电机15的输出端通过主动轮16与导向轮b13固定安装，便于电机15带动主动轮16和导向轮b13进行转动。
24.具体的，请参阅图5，定辊轮10与动辊轮11之间设有片材本体4，片材本体4分别与定辊轮10和动辊轮11接触，便于片材本体4在定辊轮10和动辊轮11之间稳定的进行输送。
25.具体的，请参阅图5，导向轮a12、导向轮b13和导向轮c14在同一平面，片材本体4的下表面分别与导向轮a12、导向轮b13和导向轮c14接触，便于片材本体4能够水平的进行输送加热作业。
26.具体的，请参阅图1-3，进料口6与出料口7分别位于热处理炉本体1的左右两侧中心，便于片材本体4从进料口6进入到热处理炉本体1内然后通过出料口7输出进行收集。
27.具体的，请参阅图1，热处理炉本体1的底部固定安装有四个支撑腿3，四个支撑腿3分布在热处理炉本体1的四角，通过支撑腿3对热处理炉本体1起到一个支撑的作用。
28.工作原理：首先打开密封门2，将片材本体4分别通过定辊轮10和动辊轮11之间通过进料口6进入热处理炉本体1内，然后通过预加热板9在通过第二加热板5，将片材本体4放置在导向轮a12和导向轮b13以及导向轮c14上进行输送，然后通过出料口7输送出去，然后将密封门2关闭，使得密封门2能够密封严实，降低热量的损耗，然后启动动预加热板9进行对片材本体4预加热，启动电机15转动带动主动轮16和传送带17以及从动轮a18和从动轮c19转动，使得导向轮a12和导向轮b13以及导向轮c 14进行转动，对片材本体4进行缓慢输送，使得片材本体4预加热的部位输送到第二加热板5处进行加热热处理作业，通过水平的输送方式降低片材本体4受重力产生的形变，提高产品的质量，最后将从出料口7输送出去的片材本体4进行收集即可。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。