一种油封修边机的制作方法

1.本技术涉及橡胶制品加工技术领域，尤其是涉及一种油封修边机。


背景技术：

2.油封修边机是专门为橡胶密封圈外径的修整及内唇尺寸成型设计的，它利用夹具(真空吸盘)吸紧圆形工件，由刀具进行切割。适用于有骨架油封和无骨架油封、皮碗的外径修整及内唇边尺寸的成型，也可切割平面，油封修边机可对各种有、无骨架油封、皮碗、迫紧、o型圈以及所有圆形软体橡塑制品进行修边，是橡塑制品常用的修边设备，在修边工作的过程中，操作人员需要手动地将工件套在固定夹具上，然后再利用刀具进行修边工作，利用手动的方式对工件进行上料，较为麻烦，工作强度较大，有待改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种油封修边机。
4.本技术提供的一种油封修边机采用如下的技术方案：
5.一种油封修边机，包括机架台，所述机架台的上表面设置有油封修边组件，所述机架台的上表面设置有控制元件，所述油封修边组件的一侧设置有固定夹具，所述机架台的上表面设置有放置区，所述固定夹具的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括固定安装在机架台上表面的安装架以及固定安装在安装架顶端的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底面固定连接有承接块，所述承接块的侧面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的侧面固定安装有圆形套。
6.通过采用上述技术方案，在使用的时候通过控制元件控制修边机，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动圆形套升降和平行移动。
7.优选的，所述圆形套的内壁顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的外壁活动连接有滑动块，所述滑动块的外壁固定安装有调节组件，所述调节组件设置为四组。
8.通过采用上述技术方案，利用电机带动螺杆转动，进而带动滑动块向上或向下运动。
9.优选的，所述螺杆的底端固定安装有限位插块，所述限位插块的外壁活动连接有限位套，所述限位套的下表面固定连接有中心块。
10.通过采用上述技术方案，螺杆底端限位插块的外壁与限位套的内壁活动连接，起到固定限位套底面中心块的作用。
11.优选的，所述调节组件的一端固定安装有弧形夹紧块，所述弧形夹紧块设置为四组，所述弧形夹紧块的侧面固定安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的另一端与中心块的外壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，四个弧形夹紧块组合在一起呈圆状，当弧形夹紧块向中心块移动的时候，限位伸缩杆也随之伸缩，一方面起到连接中心块和弧形夹紧块的作用，另
一方面保证弧形夹紧块为水平方向的移动，起到稳定弧形夹紧块的作用。
13.优选的，所述调节组件包括固定安装在滑动块外壁的第一固定板以及固定安装在第一固定板内侧的第一活动轴，所述第一活动轴的外壁活动安装有调节杆，所述调节杆的一端活动连接有第二活动轴，所述第二活动轴的两端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的侧面与弧形夹紧块的内侧固定连接。
14.通过采用上述技术方案，滑动块在向上运动的时候带动第一固定板向上，第一固定板在向上时，带动调节杆一端的第二固定板移动，进而带动弧形夹紧块向靠近中心块的一侧移动，从而缩小四个弧形夹紧块之间的距离。
15.优选的，所述弧形夹紧块的内侧固定安装有弧形限位块。
16.通过采用上述技术方案，弧形限位块与弧形夹紧块相对应总共设置为四组，当工件处于四个弧形夹紧块内侧时，弧形限位块起到限位工件顶面的作用。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：通过设置上料组件，利用
18.1.通过设置上料组件，利用第一电动伸缩杆带动圆形套向下，四个弧形夹紧块组合而成的圆环将工件罩住，并通过螺杆转动，带动滑动块向上运动，缩小四个弧形夹紧块之间的距离，对工件进行夹紧，夹紧之后，利用第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动圆形套移动，使其工件套在固定夹具上，滑动块向下运动，扩大四个弧形夹紧块之间的距离，将工件松开，实现了对工件的自动上料工作，无需工作人员手拿工件一一地将其放在固定夹具上，降低了劳动强度，提高了工作效率；
19.2.通过四组弧形夹紧块，利用电机带动螺杆转动，进而带动滑动块向上或向下运动，滑动块在运动的时候带动第一固定板向上或者向下，带动调节杆一端的第二固定板移动，进而带动弧形夹紧块向靠近或远离中心块的一侧移动，从而缩小或扩大四个弧形夹紧块之间的距离，可对不同尺寸的工件进行夹紧或放松，灵活性高。
附图说明
20.图1是申请实施例的外部的结构示意图。
21.图2是申请实施例的上料组件的结构示意图。
22.图3是申请实施例的上料组件内部的结构示意图。
23.图4是申请实施例的上料组件拆分的结构示意图。
24.图5是申请实施例的上料组件底面仰视的结构示意图。
25.附图标记说明：1、机架台；2、油封修边组件；3、固定夹具；4、上料组件；5、控制元件；6、安装架；7、第一电动伸缩杆；8、承接块；9、第二电动伸缩杆；10、圆形套；11、电机；12、螺杆；13、滑动块；14、调节组件；15、弧形夹紧块；16、限位伸缩杆；17、中心块；18、限位套；19、限位插块；20、第一固定板；21、调节杆；22、第二固定板；23、弧形限位块。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种油封修边机。
28.参照图1-2，一种油封修边机，包括机架台1，机架台1的上表面设置有油封修边组件2，机架台1的上表面设置有控制元件5，油封修边组件2的一侧设置有固定夹具3，机架台1
的上表面设置有放置区，固定夹具3的一侧设置有上料组件4，上料组件4包括固定安装在机架台1上表面的安装架6以及固定安装在安装架6顶端的第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底面固定连接有承接块8，承接块8的侧面固定安装有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的侧面固定安装有圆形套10，在使用的时候通过控制元件5控制修边机，第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆9带动圆形套10升降和平行移动。
29.参照图2，圆形套10的内壁顶面固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有螺杆12，螺杆12的外壁活动连接有滑动块13，滑动块13的外壁固定安装有调节组件14，调节组件14设置为四组，将工件放在机架台1上表面的放置区，通过设置上料组件，利用第一电动伸缩杆7带动圆形套10向下，四个弧形夹紧块15组合而成的圆环将工件罩住，并通过螺杆12转动，带动滑动块13向上运动，缩小四个弧形夹紧块15之间的距离，对工件进行夹紧，夹紧之后，利用第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆9带动圆形套10移动，使其工件套在固定夹具3上，滑动块13向下运动，扩大四个弧形夹紧块15之间的距离，将工件松开，实现了对工件的自动上料工作，无需工作人员手拿工件一一地将其放在固定夹具3上，降低了劳动强度，提高了工作效率。
30.参照图3-4，螺杆12的底端固定安装有限位插块19，限位插块19的外壁活动连接有限位套18，限位套18的下表面固定连接有中心块17，螺杆12底端限位插块19的外壁与限位套18的内壁活动连接，起到固定限位套18底面中心块17的作用，调节组件14的一端固定安装有弧形夹紧块15，弧形夹紧块15设置为四组，弧形夹紧块15的侧面固定安装有限位伸缩杆16，限位伸缩杆16的另一端与中心块17的外壁固定连接，四个弧形夹紧块15组合在一起呈圆状，当弧形夹紧块15向中心块17移动的时候，限位伸缩杆16也随之伸缩，一方面起到连接中心块17和弧形夹紧块15的作用，另一方面保证弧形夹紧块15为水平方向的移动，起到稳定弧形夹紧块15的作用，
31.参照图3-5，调节组件14包括固定安装在滑动块13外壁的第一固定板20以及固定安装在第一固定板20内侧的第一活动轴，第一活动轴的外壁活动安装有调节杆21，调节杆21的一端活动连接有第二活动轴，第二活动轴的两端固定连接有第二固定板22，第二固定板22的侧面与弧形夹紧块15的内侧固定连接，弧形夹紧块15的内侧固定安装有弧形限位块23，弧形限位块23与弧形夹紧块15相对应总共设置为四组，当工件处于四个弧形夹紧块15内侧时，弧形限位块23起到限位工件顶面的作用，通过四组弧形夹紧块15，利用电机11带动螺杆12转动，进而带动滑动块13向上或向下运动，滑动块13在运动的时候带动第一固定板20向上或者向下，带动调节杆21一端的第二固定板22移动，进而带动弧形夹紧块15向靠近或远离中心块17的一侧移动，从而缩小或扩大四个弧形夹紧块15之间的距离，可对不同尺寸的工件进行夹紧或放松，灵活性高。
32.本技术实施例一种油封修边机的实施原理为：在使用的时候，将工件放在机架台1上表面的放置区，启动第一电动伸缩杆7带动圆形套10向下，四个弧形夹紧块15组合而成的圆环将工件罩住，启动电机11带动螺杆12转动，进而带动滑动块13向上运动，滑动块13在向上运动的时候带动第一固定板20向上，第一固定板20在向上时，带动调节杆21一端的第二固定板22移动，进而带动弧形夹紧块15向靠近中心块17的一侧移动，从而缩小四个弧形夹紧块15之间的距离，对工件进行夹紧，夹紧完后之后，利用第一电动伸缩杆7带动圆形套10向上，再通过第二电动伸缩杆9带动圆形套10向固定夹具3的正上方移动，再通过第一电动
伸缩杆7带动圆形套10向下使其工件套在固定夹具3上，然后启动电机11带动螺杆12反向转动，进而带动滑动块13向下运动，扩大四个弧形夹紧块15之间的距离，将工件松开，实现了对工件的自动上料工作，利用油封修边组件2中的刀具对工件进行修边工作。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。