一种汽车零部件生产用注塑装置的制作方法

本技术涉及汽车零部件生产，特别涉及一种汽车零部件生产用注塑装置。

背景技术：

1、随着人们生活的不断发展，汽车已经成为人们生活中必不可少的交通工具，汽车在进行生产的过程中需要各种各样的零部件，而汽车车门的把手是汽车必不可少的零部件之一。

2、汽车把手在进行生产的过程中会使用到注塑装置，现有的注塑装置在进行使用的过程中当产品成型之后不能进行自动脱模，需要操作人员进行手动脱模，这样不仅提高了工作人员的工作量，而且降低了产品进行生产的效率，不方便人们进行使用。

3、因此，发明一种汽车零部件生产用注塑装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种汽车零部件生产用注塑装置，解决了现有技术中注塑装置在进行使用中不能进行自动脱模的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用注塑装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个气压缸和安装板，两个所述气压缸位于安装板的两侧，两个所述气压缸的输出端共同安装有移动板，所述移动板的顶部安装有两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的输出端共同安装有固定板，所述固定板的底部安装有第一下料机构，所述移动板的底部安装有上模板，所述上模板的底部开设有模具槽，所述安装板的顶部安装有与上模板配合使用的下模板，所述下模板的内部安装有冷却机构，所述底座的底部安装有第二下料机构。

3、优选的，所述第一下料机构包括安装在固定板底部的移动杆和安装在模具槽内部并与模具槽内壁贴合的推板，所述移动杆的底部贯穿移动板与上模板、并延伸至模具槽的内部，且移动杆位于模具槽内部的一端与推板的顶部固接。

4、优选的，所述第二下料机构包括安装在底座底部的两个第二液压伸缩杆和安装在两个第二液压伸缩杆输出端的连接板，所述连接板的顶部安装有两个固定杆，两个所述固定杆的一端均贯穿安装板、并延伸至安装板的顶部，且两个固定杆位于安装板顶部的一端均安装有下料板，两个所述下料板分别位于下模板的两侧，且两个下料板的一侧分别与下模板的两侧贴合，两个所述下料板远离下模板的一侧与模具槽的两侧内壁处于同一水平面。

5、优选的，所述冷却机构包括开设在下模板内部的空腔和安装在底座顶部的水箱，所述水箱的一侧安装有水泵与制冷器，所述水泵的进水口通过管道与水箱连通，且水泵的出水口通过连接管与制冷器的输入端连通，所述制冷器的输出端通过进水管与空腔连通，所述空腔的底部通过出水管与水箱的顶部连通。

6、优选的，所述固定板的底部安装有进料管和出气管，所述进料管和出气管的底部均贯穿移动板与上模板、并延伸至推板的底部，所述固定板的顶部安装有与进料管连通的进料斗。

7、优选的，所述底座的底部四角处均安装有支撑腿，且四个支撑腿的底部均设置有防滑纹路。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、通过设有的第一下料机构可以将粘附在模具槽内部的成品进行脱模，通过设有的第二下料机构可以粘附在下模板顶部的成品进行脱模，这样不仅可以进行自动脱模，便于工作人员取出冷却成型的注塑件，而且减少了工作人员的工作量，从而更加方便操作者进行使用。

10、2、在注塑材料进行成型的过程中，水泵会将水箱中的水抽入到制冷器内，通过制冷器进行制冷，制冷之后的水会进入空腔中，然后对下模板进行降温，在对下模板的内部进行降温时，进而可以对注塑的工件进行降温，从而加速工件进行成型的效率，提高了产品进行生产的效率，而且进入到空腔内部的水会再次流入到水箱中进行利用，从而提高了资源的利用率。

技术特征：

1.一种汽车零部件生产用注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两个气压缸(2)和安装板(18)，两个所述气压缸(2)位于安装板(18)的两侧，两个所述气压缸(2)的输出端共同安装有移动板(3)，所述移动板(3)的顶部安装有两个第一液压伸缩杆(4)，两个所述第一液压伸缩杆(4)的输出端共同安装有固定板(5)，所述固定板(5)的底部安装有第一下料机构，所述移动板(3)的底部安装有上模板(8)，所述上模板(8)的底部开设有模具槽(10)，所述安装板(18)的顶部安装有与上模板(8)配合使用的下模板(15)，所述下模板(15)的内部安装有冷却机构，所述底座(1)的底部安装有第二下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用注塑装置，其特征在于：所述第一下料机构包括安装在固定板(5)底部的移动杆(6)和安装在模具槽(10)内部并与模具槽(10)内壁贴合的推板(9)，所述移动杆(6)的底部贯穿移动板(3)与上模板(8)、并延伸至模具槽(10)的内部，且移动杆(6)位于模具槽(10)内部的一端与推板(9)的顶部固接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用注塑装置，其特征在于：所述第二下料机构包括安装在底座(1)底部的两个第二液压伸缩杆(13)和安装在两个第二液压伸缩杆(13)输出端的连接板(12)，所述连接板(12)的顶部安装有两个固定杆(14)，两个所述固定杆(14)的一端均贯穿安装板(18)、并延伸至安装板(18)的顶部，且两个固定杆(14)位于安装板(18)顶部的一端均安装有下料板(17)，两个所述下料板(17)分别位于下模板(15)的两侧，且两个下料板(17)的一侧分别与下模板(15)的两侧贴合，两个所述下料板(17)远离下模板(15)的一侧与模具槽(10)的两侧内壁处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用注塑装置，其特征在于：所述冷却机构包括开设在下模板(15)内部的空腔(16)和安装在底座(1)顶部的水箱(11)，所述水箱(11)的一侧安装有水泵(19)与制冷器(20)，所述水泵(19)的进水口通过管道与水箱(11)连通，且水泵(19)的出水口通过连接管与制冷器(20)的输入端连通，所述制冷器(20)的输出端通过进水管与空腔(16)连通，所述空腔(16)的底部通过出水管与水箱(11)的顶部连通。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用注塑装置，其特征在于：所述固定板(5)的底部安装有进料管(7)和出气管，所述进料管(7)和出气管的底部均贯穿移动板(3)与上模板(8)、并延伸至推板(9)的底部，所述固定板(5)的顶部安装有与进料管(7)连通的进料斗。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用注塑装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均安装有支撑腿，且四个支撑腿的底部均设置有防滑纹路。

技术总结
本技术涉及汽车零部件生产技术领域，尤其是一种汽车零部件生产用注塑装置，针对现有技术中注塑装置在进行使用中不能进行自动脱模的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部安装有两个气压缸和安装板，两个气压缸位于安装板的两侧，两个气压缸的输出端共同安装有移动板，移动板的顶部安装有两个第一液压伸缩杆，两个第一液压伸缩杆的输出端共同安装有固定板，固定板的底部安装有第一下料机构，移动板的底部安装有上模板，上模板的底部开设有模具槽，安装板的顶部安装有与上模板配合使用的下模板，本技术不仅可以进行自动脱模，便于工作人员取出冷却成型的注塑件，而且减少了工作人员的工作量，从而更加方便操作者进行使用。

技术研发人员：韩润,方兴,吴瑞
受保护的技术使用者：兰溪市联盛汽车部件制造有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/13