一种固定夹的制作方法

1.本技术涉及浇注成型技术领域，具体涉及一种固定夹。


背景技术：

2.浇注成形是高分子加工工艺中的一种常见方法，通常过程是在常压下，将液态单体或预聚物注入模具内进行固化成型，最终获得与模具内腔形状相同的高分子制品，因其简便、易操作的特点，广泛应用于有机玻璃、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂等多种热塑性或热固性聚合物材料的成型加工。目前，工业领域制备大尺寸高分子制品时，模具常采用对位设置的钢化玻璃夹紧软质胶条来形成型腔，钢化玻璃之间的束缚力由模具四周适宜间距设置的夹紧件提供。然而，在高分子制品的热成型过程中，胶条发生缓慢软化，出现局部区域的径向非同步伸缩，存在成型板材的厚度一致性偏低风险。此外，由于现有旋转式夹紧件为人工操作，存在对施力扭矩上的感官偏差，导致单一夹紧件的垂直向束缚力存有一定范围内的波动，从而为厚度控制引入更多的问题点。
3.针对以上问题，本领域技术人员一直在寻求解决方法。


技术实现要素：

4.本技术要解决的技术问题在于，针对上述现有技术的缺陷，提供一种固定夹，提供了稳定而精确的垂向厚度，解决了使用旋转式夹紧件进行厚度控制时，出现的成型板材厚度均匀度偏低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
6.一种固定夹，所述固定夹包括第一夹持臂、第二夹持臂以及连接所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的连接臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂平行设置，所述第一夹持臂内侧形成第一连接面和相对于所述第一连接面凸出的第一夹持面，所述第二夹持臂内侧形成第二连接面和相对于第二连接面凸出的第二夹持面，所述第一夹持面与第二夹持面分别形成用于增加摩擦力的防滑结构。
7.可选地，所述第一夹持臂和第二夹持臂相对于所述连接臂的垂直平分面呈镜面对称结构。
8.可选地，所述固定夹包括位于所述第一连接面与所述第二连接面之间的第三连接面，在所述第三连接面与所述第一连接面与所述第二连接面之间的角部均为圆弧倒角。
9.可选地，所述固定夹包括位于所述第一夹持臂的第一顶面和位于所述第二夹持臂的第二顶面，所述第一顶面与所述第一夹持臂的外侧的角部形成圆弧倒角，所述第二顶面与所述第二夹持臂的外侧的角部形成圆弧倒角，所述连接臂的外侧的角部均形成圆弧倒角。
10.可选地，所述连接臂包括第一连接段、第二连接段，所述固定夹还包括螺栓，所述第一连接段设有第一螺孔，所述第二连接段设有第二螺孔，所述螺栓贯穿所述第二螺孔后穿入所述第一螺孔，用于控制所述连接臂的长度。
11.可选地，所述第一顶面与所述第三连接面的垂直距离为30-60mm、所述第二顶面与所述第三连接面的垂直距离为30-60mm，所述第一顶面与所述第二顶面的宽度为5-10mm、所述第一夹持面与所述第一夹持臂外侧的距离为 5-10mm，所述第二夹持面与所述第二夹持臂外侧的距离为5-10mm。
12.可选地，所述连接臂的长度为50-500mm、厚度为5-10mm、宽度为5-10 mm。
13.可选地，所述第一夹持面与所述第二夹持面的距离大于20mm。
14.可选地，所述第一连接面与所述第二连接面的距离大于20mm。
15.可选地，所述防滑结构包括平行条纹、斜纹、波浪纹中的至少一种。
16.本技术提供了一种固定夹，包括第一夹持臂、第二夹持臂以及连接所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的连接臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂平行设置，所述第一夹持臂内侧形成第一连接面和相对于所述第一连接面凸出的第一夹持面，所述第二夹持臂内侧形成第二连接面和相对于第二连接面凸出的第二夹持面，所述第一夹持面与第二夹持面分别形成用于增加摩擦力的防滑结构。本技术可提供稳定而精确的垂向厚度，可以有效避免使用旋转式夹紧件进行厚度控制时，出现的成型板材厚度均匀度偏低问题，提高一致性，且能适用于不同厚度生产需求，结构简单、成本低。
17.为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
19.图1是本技术一实施例提供的一种固定夹的立体结构图；
20.图2是图1所示的固定夹的正视图；
21.图3是图1的另一种固定夹的立体结构图；
22.图4是图3的另一种固定夹的立体结构图。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本发明的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
25.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
26.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.而且，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
28.此外，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
29.参照图1和图2，本实施例提供的固定夹优选采用金属材料制造，整体形状基本为u形，包括第一夹持臂100、第二夹持臂200以及连接第一夹持臂100和第二夹持臂200的连接臂300，第一夹持臂100和第二夹持臂200 平行设置，且第一夹持臂100和第二夹持臂200相对于连接臂300的垂直平分面呈镜面对称结构。
30.参照图1和图3，第一夹持臂100内侧形成第一连接面103和相对于第一连接面103凸出的第一夹持面102，第二夹持臂200内侧形成有第二连接面203和相对于第二连接面203凸出的第二夹持面202，第一夹持面102与第二夹持面202分别形成用于增加摩擦力的防滑结构。
31.在本实施例中，基于上述连接面及夹持面的布置结构，在第一夹持面102 与第二夹持面202分别相比于第一连接面103和第二连接面203,存在相同幅度的凸起部，所述凸起部用于在使用所述固定夹夹持物体时提供足够的夹持力。
32.在本实施例中，防滑结构包括但是不限于平行条纹、斜纹、波浪纹中的至少一种。
33.在本实施例中，第一夹持臂100顶部形成第一顶面101，第二夹持臂200 顶部形成第二顶面201，第一顶面101与第一夹持臂100的外侧的角部形成圆弧倒角，第二顶面201与第二夹持臂200的外侧的角部形成圆弧倒角。所述连接臂300的外侧的角部也均形成圆弧倒角形状。所有上述圆弧倒角形状的半径均相同。所述连接臂300还在所述第一连接面103与第二连接面203 之间形成第三连接面301，第三连接面301与第一连接面103、与第二连接面 203之间的角部也均为圆弧倒角。
34.在一实施例中，参照图1、图3、图4，连接臂300包括第一连接段302、第二连接段303，所述固定夹还包括螺栓400，第一连接段设有第一螺孔304，第二连接段303设有第二螺孔305，螺栓400贯穿第二螺孔305后穿入第一螺孔304，用于控制连接臂300的长度。
35.在本实施例中，连接臂300包括通过螺栓400连接的两部分组成(图3 示出)，本实施例可以利用螺栓400不同的旋转深度，对连接臂300长度进行调控以满足不同产品的厚度要求。
36.在本实施例中，所述第一螺孔304的大小等于第二螺孔305的大小。此时，螺杆的大小前后一致。螺杆的大小同时适配第一螺孔304的大小与第二螺孔305的大小。
37.在一实施例中，所述第一螺孔304的大小小于第二螺孔305的大小，此时，螺杆前部分(远离螺帽)适配第一螺孔304的大小，螺杆后部分(靠近螺帽)适配第二螺孔305的大小。
38.在一实施例中，第一顶面101与第三连接面301的垂直距离为30-60mm、第二顶面201与第三连接面301的垂直距离为30-60mm，第一顶面101与第二顶面201的宽度为5-10mm、第一夹持面102与第一夹持臂的外侧100的距离为5-10mm，第二夹持面202与第二夹持臂200的外侧距离为5-10mm。
39.在本实施例中，第一顶面101与第二顶面102在同一水平面上。
40.在一实施例中，连接臂300的长度为50-500mm、厚度为5-10mm、宽度为5-10mm。
41.在一实施例中，所述第一夹持面102与所述第二夹持面202的距离大于 20mm。
42.在一实施例中，所述第一连接面103与所述第二连接面203的距离大于 20mm。
43.上述固定夹可以按照以下方式进行使用：在pmma浇注成型过程中，模具结构从上至下依次包括首层钢化玻璃、中间层胶条、底层钢化玻璃，中间灌注预聚体；对于上述模具结构，可以使用上述固定夹沿模具四周边缘，适度间距卡设(将固定夹开口端从外向内卡入模具)，优选等间距设置，从而完成成型模具的搭建，然后整体进入水浴进行热固化。
44.本技术在应用时，采用上述固定夹直接替换原有旋转式夹紧件，固定夹位于两块平板钢化玻璃模具的靠近边缘区域，为钢化玻璃之间的提供一致的垂直向束缚力。
45.上述固定夹还可以用于以下工作条件中：在相关技术中提到了一种高分子浇注模具的紧固机构，所述高分子浇注模具包括上模板、下模板与夹设在所述上模板、所述下模板之间的胶条，所述紧固机构包括侧立板、第一横板、第二横板、第三横板与压紧组件，所述第一横板、所述第二横板、所述第三横板由上至下设置在所述侧立板的同一侧，所述压紧组件安装在所述第一横板上，所述压紧组件与所述第三横板之间的空间用于放置所述上模板、所述胶条及所述下模板，所述第二横板用于伸入所述上模板与所述下模板之间抵住所述胶条的外侧，所述第二横板与所述侧立板之间可拆卸连接。
46.在上述紧固机构中，包括高分子浇注模具及多个如上所述的高分子浇注模具的紧固机构，所述高分子浇注模具包括上模板、下模板与夹设在所述上模板、所述下模板之间的胶条，所述紧固机构间隔安装在所述高分子浇注模具的四周边缘区域。本技术提出的固定夹，配合软质胶条，将软质胶条压缩至相同的形变量，这样在后续热固化成型中，解决在高分子制品的热成型过程中，胶条发生缓慢软化，出现的局部区域的径向非同步伸缩问题，使得板材的厚度控制均匀度将得到显著提升。
47.本技术提供的固定夹适合用于pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)材料浇注成型，可提供稳定而精确的垂向厚度，可以有效避免使用旋转式夹紧件进行厚度控制时，出现的成型板材厚度均匀度偏低问题，提高一致性，且能适用于不同厚度生产需求，结构简单、成本低。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。