一种一体脱模顶出注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具板技术领域，具体为一种一体脱模顶出注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；
3.现有的注塑模具在进行使用时其冷却成型后，产品的脱模工作较为繁琐，需要通过不断地进行扣取，以完成注塑产品与模具之间的分离工作，此过程大大降低了脱模的效率，从而变相降低了产品的生产效率，因此本实用新型提供一种一体脱模顶出注塑模具，用于产品成型后的快速脱模工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体脱模顶出注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体脱模顶出注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座上表面设置有注塑腔，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座上表面中心位置开设有注塑口，所述注塑腔内开设有两个顶出孔，两个所述顶出孔内均活动连接有顶针，所述下模座两侧内部均通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆外表面设置有正反螺纹，所述螺杆上螺纹连接有两个相对设置的移动块，两个所述移动块上方均通过一级转动座转动安装有连接杆，两个所述连接杆顶端之间转动连接有二级转动座。
6.优选的，所述二级转动座上表面固定安装有顶动块，所述顶动块上表面与顶针底部固定连接。
7.优选的，所述下模座两侧外壁上均固定安装有固定块，所述固定块采用“凹”型结构设计，所述固定块的凹槽内固定安装有连接轴。
8.优选的，所述连接轴外表面套设有转动板，所述转动板与连接轴转动连接，所述转动板一侧外表面螺纹连接有两个锁紧螺栓。
9.优选的，所述上模座下表面四角处均固定安装有定位柱，所述上模座上表面两侧开设有与锁止螺栓相适配的锁止孔。
10.优选的，所述下模座上表面四角处均开设有与定位柱相适配的定位孔。
11.优选的，所述螺杆一端穿出下模座固定连接有旋钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在下模座两侧均设置有螺杆、移动块、一级转动座、连接杆、二级
转动座和顶动块，通过上述结构之间的配合使用，从而可通过螺杆的旋转带动顶针进行顶出，从而可极其方便的完成对注塑产品冷却后的顶出脱模工作，无需人工进行不断扣取分离，方便进行脱模工作，大大提高了注塑模具冷却成型后的脱模效率，从而提高注塑产品的生产效率，且结构简单，制造和维护成本低，有效解决现有注塑模具冷却成型后脱模繁琐，脱模效率低的技术问题；
14.同时通过在下模座上设置有固定块，通过固定块、连接轴、转动板和锁止螺栓的配合作用，可在上模座进行模盖注塑时，有效防止下模和下模分离，具有较好的锁止效果，避免注塑分离造成材料浪费，同时避免注塑分离带来的烫伤隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体拆分结构示意图；
16.图2为本实用新型的下模座结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a区放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的下模座侧面平面结构示意图；
19.图5为本实用新型的定位孔结构示意图。
20.图中：1、下模座；2、注塑腔；3、上模座；4、定位柱；5、注塑口；6、固定块；7、连接轴；8、转动板；9、锁止螺栓；10、顶出孔；11、顶针；12、螺杆；13、移动块；14、一级转动座；15、连接杆；16、二级转动座；17、顶动块；18、旋钮；19、锁止孔；20、定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种一体脱模顶出注塑模具，包括下模座1和上模座3，下模座1上表面设置有注塑腔2，注塑腔2用于进行材料的冷却成型工作，下模座1上方设置有上模座3，上模座3上表面中心位置开设有注塑口5，通过设置的注塑口5可对在上模座3和下模座1合模后对注塑材料进行注入，注塑腔2内开设有两个顶出孔10，两个顶出孔10内均活动连接有顶针11，下模座1两侧内部均通过轴承转动安装有螺杆12，螺杆12外表面设置有正反螺纹，螺杆12上螺纹连接有两个相对设置的移动块13，两个移动块13上方均通过一级转动座14转动安装有连接杆15，两个连接杆15顶端之间转动连接有二级转动座16，螺杆12一端穿出下模座固定连接有旋钮18。
23.进一步的，二级转动座16上表面固定安装有顶动块17，顶动块17上表面与顶针11底部固定连接；
24.此种结构设计，当需要对冷却后的产品进行脱模顶出时，可分别旋转两个旋钮18，旋钮18在旋转时会带动螺杆12进行旋转，由于螺杆12外表面设置有正反螺纹，当螺杆12在旋转时其外表面螺纹连接的两个移动块13会相互靠近，移动块13相互靠近时会通过连接杆15和顶动块17带动顶针11进行顶出，从而通过顶出的顶针11完成对冷却产品的脱模顶出工作，此过程只需人工转动旋钮18即可，使用方便，且采用均机械机构进行脱模顶出操作，可
有效降低产品的故障率，同时降低了生产和购入成本。
25.在本实施例中，下模座1两侧外壁上均固定安装有固定块6，固定块6采用“凹”型结构设计，固定块6的凹槽内固定安装有连接轴7。
26.进一步的，连接轴7外表面套设有转动板8，转动板8与连接轴7转动连接，转动板8一侧外表面螺纹连接有两个锁紧螺栓。
27.其中，上模座3下表面四角处均固定安装有定位柱4，下模座1上表面四角处均开设有与定位柱4相适配的定位孔20，上模座3上表面两侧开设有与锁止螺栓9相适配的锁止孔19；
28.通过上述结构设计，定位柱4可插设在定位孔20内，从而可完成上模座3与下模座1之间的定位合模工作，降低合模误差，提高产品成型质量；
29.当合模完成后，可手动旋转转动板8，使转动板8置于上模座3上方，将转动板8的锁止螺栓9与锁止孔19相互对齐，同时拧动锁止螺栓9，使螺栓螺纹插入到锁止孔19内，此种结构设计，可在上模座3和下模座1合模后对两个模座之间进行锁止固定操作，有效防止下模和下模合模分离，具有较好的锁止效果，避免注塑分离造成材料浪费，同时避免注塑分离带来的烫伤隐患。
30.使用时，首先进行下模座1和上模座3的合模工作，将上模座3的四个定位柱4与下模座1的定位孔20进行对齐，此时将四个定位柱4分别插入到四个定位孔20内，完成合模操作；操作完成后，手动旋转转动板8，使转动板8置于上模座3上方，将转动板8的锁止螺栓9与锁止孔19相互对齐，同时拧动锁止螺栓9，使螺栓螺纹插入到锁止孔19内，此种结构设计，可在上模座3和下模座1合模后对两个模座之间进行锁止固定，有效防止下模和下模合模分离，具有较好的锁止效果，避免注塑分离造成材料浪费，同时避免注塑分离带来的烫伤隐患，提高安全性能；
31.锁止完成后通过设置的注塑口5进行材料的注塑操作，通过注塑腔2完成产品的注塑成型工作，当产品冷却成型后需要进行脱模工作时，分别手动旋转两个旋钮18，旋钮18在旋转时会带动螺杆12进行旋转，由于螺杆12外表面设置有正反螺纹，当螺杆12在旋转时其外表面螺纹连接的两个移动块13会相互靠近，移动块13相互靠近时会通过连接杆15和顶动块17带动顶针11进行顶出，从而通过顶出的顶针11完成对冷却产品的脱模顶出工作。
32.通过上述结构的配合使用，可极其方便的完成对注塑产品冷却后的顶出脱模工作，无需人工进行不断扣取分离，方便进行脱模工作，大大提高了注塑模具冷却成型后的脱模效率，从而提高注塑产品的生产效率，且结构简单，制造和维护成本低，有效解决现有注塑模具冷却成型后脱模繁琐，脱模效率低的技术问题。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。