硫化室双重密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎硫化机部件结构，具体为一种硫化室双重密封结构。


背景技术：

2.硫化机的硫化室在硫化轮胎胎体的过程中，原密封结构采用的是“o”型密封圈，使用的开始阶段，新“o”型密封圈的密封效果是较好的，但随着硫化次数的增加，o”型密封圈的使用次数也增多，造成“o”型密封圈逐渐老化而丧失弹性，密封效果减弱，不仅降低了硫化效果及质量还造成了安全性隐患，频繁的更换“o”型密封圈也影响了硫化机的连续生产。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的问题，本实用新型提出了一种硫化室双重密封结构。
4.能够解决现有技术问题的硫化室双重密封结构，其技术方案包括合模硫化胎体时封闭上硫化室和下硫化室的密封圈，所不同的是所述密封圈为“y”型密封圈，所述“y”型密封圈卡装于下硫化室上端面开设的密封槽内，所述密封槽向内与下硫化室的内腔ⅰ连通，密封槽的底部于内腔ⅰ的腔口处倒角形成坡面ⅰ，所述上硫化室的底部于其内腔ⅱ的腔口处倒角形成坡面ⅱ，上硫化室压紧“y”型密封圈的外圈部位于下硫化室上，气鼓于内腔ⅱ和内腔ⅰ里的硫化压力将“y”型密封圈内圈部位的上唇边和下唇边分别压紧贴实在坡面ⅱ和坡面ⅰ上。
5.进一步，所述坡面ⅰ与坡面ⅱ的坡度相同。
6.再进一步，所述坡面ⅰ与坡面ⅱ的坡度均小于30
°
。
7.本实用新型的有益效果：
8.本实用新型硫化室双重密封的结构中，在外力压紧作用下并借助硫化室内的气鼓压力而实现了“y”型密封圈的双重密封作用，提高了密封的可靠性，延长了密封圈的使用寿命，降低了成本，减少了更换密封圈的次数，提高了胎体硫化质量和效率。
附图说明
9.图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
10.图2为图1中a处的局部放大图，显示为“y”型密封圈的内圈部位处于非密封状态。
11.图3为图1中b处的局部放大图，显示为“y”型密封圈的内圈部位处于密封状态。
12.图号标识：1、上硫化室；1-1、内腔ⅱ；2、下硫化室；2-1、内腔ⅰ；3、“y”型密封圈。
具体实施方式
13.下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
14.本实用新型硫化室双重密封结构，包括“y”型密封圈3(截面呈y形的唇形密封圈)，所述“y”型密封圈3设于上硫化室1和下硫化室2之间以封闭合模硫化胎体时上硫化室1的内腔ⅱ1-1和下硫化室2的内腔ⅰ2-1之间的硫化压力，如图1所示。
15.于下硫化室2的上端面上开设密封槽，所述密封槽向内扩张至与内腔ⅰ2-1连通，密封槽的底部于内腔ⅰ2-1的腔口处倒角而形成向内下方倾斜的坡面ⅰ，上硫化室1的底部于内腔ⅱ1-1的腔口处倒角而形成向内上方倾斜的坡面ⅱ，坡面ⅱ与坡面ⅰ上、下对称且各坡面的坡度均小于30
°
，如图2、图3所示。
16.所述“y”型密封圈3压装于下硫化室2的密封槽内，合模时上硫化室1与下硫化室2闭合，上硫化室1将“y”型密封圈3的外圈部位压实在密封槽内内，由于还未开始硫化，上硫化室1的内腔ⅱ1-1和下硫化室2的内腔ⅰ2-1之间未充满有硫化压力，“y”型密封圈3的内圈部位(唇部)在未受力的情况下呈平直的自由状态，如图2所示。
17.硫化胎体开始，硫化压力气鼓于内腔ⅱ1-1和内腔ⅰ2-1并分别作用在“y”型密封圈3内圈部位的上唇边和下唇边上，上唇边受力上翻而紧密贴实在坡面ⅱ上，下唇边受力下翻而紧密贴实在坡面ⅰ上，如此，“y”型密封圈3的内圈唇部和外圈圈体形成了对上硫化室1和下硫化室2之间的双重密封，如图3所示。
18.随着硫化的进程，上硫化室1和下硫化室2内的压力逐渐增大，y形密封圈3在气压作用下，其内圈唇部的上唇边和下唇边与上硫化室1和下硫化室2贴实得越来越紧密，密封效果越来越好。


技术特征：
1.硫化室双重密封结构，包括合模硫化胎体时封闭上硫化室(1)和下硫化室(2)的密封圈，其特征在于：所述密封圈为“y”型密封圈(3)，所述“y”型密封圈(3)卡装于下硫化室(2)上端面开设的密封槽内，所述密封槽与下硫化室(2)的内腔ⅰ(2-1)连通，密封槽的底部于内腔ⅰ(2-1)的腔口处倒角形成坡面ⅰ，所述上硫化室(1)的底部于其内腔ⅱ(1-1)的腔口处倒角形成坡面ⅱ，上硫化室(1)压紧“y”型密封圈(3)的外圈部位于下硫化室(2)上，气鼓在内腔ⅱ(1-1)和内腔ⅰ(2-1)里的硫化压力将“y”型密封圈(3)内圈部位的上唇边和下唇边分别压紧贴实在坡面ⅱ和坡面ⅰ上。2.根据权利要求1所述的硫化室双重密封结构，其特征在于：所述坡面ⅰ与坡面ⅱ的坡度相同。3.根据权利要求2所述的硫化室双重密封结构，其特征在于：所述坡面ⅰ与坡面ⅱ的坡度均小于30
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种硫化室双重密封结构，包括合模硫化胎体时封闭上硫化室和下硫化室的密封圈，密封圈为“Y”型密封圈，“Y”型密封圈卡装于下硫化室端面开设的密封槽内，密封槽与下硫化室的内腔Ⅰ连通，密封槽的底部于内腔Ⅰ的腔口处倒角形成坡面Ⅰ，上硫化室的底部于其内腔Ⅱ的腔口处倒角形成坡面Ⅱ，上硫化室压紧“Y”型密封圈的外圈部位于下硫化室上，气鼓在内腔Ⅱ和内腔Ⅰ里的硫化压力将“Y”型密封圈内圈部位的上唇边和下唇边压紧贴实在坡面Ⅱ和坡面Ⅰ上。本实用新型在外力压紧作用下并借助硫化室内的气鼓压力而实现了“Y”型密封圈的双重密封作用，提高了密封的可靠性，延长了密封圈的使用寿命，减少了更换密封圈的次数。减少了更换密封圈的次数。减少了更换密封圈的次数。


技术研发人员：周述跳 陈赓
受保护的技术使用者：桂林橡胶机械有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/16