一种Econo3外壳注塑模具的制作方法

一种econo3外壳注塑模具
技术领域
1.本实用新型涉及econodual 3模块加工技术领域，具体涉及一种econo3外壳注塑模具。


背景技术：

2.英飞凌econodual3系列产品，可以支持600v/650v/1200v和1700v电压等级，以及从100a到900a的完整电流范围。出色的机械强度、高功率循环能力、pressfit压接式引脚选项以及预涂热界面材料(tim)，使其成为高可靠性、高性价比的解决方案。它被广泛用于许多不同的应用，如通用电机驱动、电动和混合动力汽车、风能、太阳能、牵引、cav、ups以及输配电等。
3.econodual 3模块采用最先进的trenchstop igbt7或igbt4技术，可达到最高功率密度和领先的功率循环能力。模块的对称设计使得并联运行时igbt半桥之间的均流得到优化。econodual 3模块拥有不同的拓扑结构及集成的附加功能(如分流电阻)，适用于高效的逆变器设计。
4.现有econo3外壳的加工技术存在以下不足：
5.1.econo3外壳的结构复杂，通过常规的车床加工无法一体加工成型，因而降低了生产效率。
6.2.没有设计冷却管路，产品无法冷却，从而无法加快产品的成型速度。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种econo3外壳注塑模具。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种econo3外壳注塑模具，包括底板、模具和冷却机构，底板呈水平设置，模具设在底板的顶部以用来注塑econo3外壳，冷却机构设在模具的内部以用来加速econo3外壳成型，冷却机构包括两个降温组件、四个进液口和四个排液口，两个降温组件均设在模具的内部，四个进液口和四个排液口分别设在模具的两端外壁上，每两个进液口和每两个排液口均设与一个降温组件的两端连通。
10.优选的，模具包括上模和下模，下模固定设在底板的顶部，上模通过若干个插针插设在下模的顶部。
11.优选的，上模的内壁上固定设有压块，下模的内壁上固定设有顶块，压块和顶块的截面形状一致。
12.优选的，压块和顶块之间设有供econo3外壳注塑的型腔，上模的顶部开设有水口，水口的底端与型腔的内壁连通。
13.优选的，底板的顶部通过四个导柱滑动设有顶板，每个导柱的外壁上均套设有复位弹簧，顶板的顶部固定设有若干个顶杆，每个顶杆均与型腔插接，且每个顶杆的顶端均与型腔的内侧底部齐平，上模的内壁上固定设有四个斜顶，每个斜顶的下方均套设有扣块，每
个扣块与压块插接，且每个扣块与压块之间均固定设有伸缩弹簧，每个扣块均与下模的内壁滑动连接。
14.优选的，每个降温组件均包括两个弯管，两个弯管呈对称设置在压块和顶块的内壁上，且每个弯管的两端均分别连通一个进液口和一个排液口。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.本实用新型通过设计模具和冷却机构，能够通过注塑方式，将液状原料从水口灌入模具的内部，通过型腔来完成econo3外壳的注塑，相较于现有的车床加工，可以一次性完成整个外壳的制造，提升了加工效率。
17.2.本实用新型通过设计顶板、复位弹簧、顶杆、斜顶、扣块和伸缩弹簧，初始状态，若干个顶杆均穿过型腔延伸至型腔的上方，此时，四个复位弹簧处于拉伸状态，而当上模和下模合紧后，四个复位弹簧由拉伸状态转变为收缩状态，若干个顶杆缩入型腔的内部，四个导柱起到限位作用，确保顶板平稳的竖直滑动，当econo外壳经过冷却成型需要取出时，通过液压驱动上模远离下模，从而使得压块远离顶块，此时，四个复位弹簧不再受到挤压而从收缩状态向拉伸状态转变，从而通过顶板带动若干个顶杆上升，将型腔内的econo外壳上顶，在上顶的同时，上模带动四个斜顶从压块的四周抽出，四个伸缩弹簧由收缩向拉伸状态转变，由于每个扣块均与下模的内壁滑动连接，进而使得四个斜顶在上升的同时带动四个扣块外滑，即相互远离，进而不再对型腔进行封堵，为顶杆上顶产品提供前提，方便若干个顶杆将econo外壳从型腔内顶出，实现脱模，进而无需通过人工取出产品，省时省力，提升了下料效率，同时防止工人频繁将手伸入模具内部，降低了安全隐患，提升了注塑加工的安全性。
18.3.本实用新型通过设计冷却机构包括两个降温组件、四个进液口和四个排液口，在econo外壳开始凝固成型的过程在，将冷却液从进液口送入两个弯管的内部，又因为两个弯管分别与压块和顶块的内壁插接，型腔设在压块和顶块之间，从而对型腔进行冷却，进而加速型腔内部的econo外壳的成型过程，有利于提升注塑效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为图1中的a处放大图；
22.图3为本实用新型的局部剖视图；
23.图4为图3中的b处放大图；
24.图5为本实用新型压块、顶块和两个降温组件的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型econo3外壳的立体结构示意图；
26.图中：底板1，模具2，冷却机构3，降温组件4，进液口5，排液口6，上模7，下模8，压块9，顶块10，型腔11，水口12，顶板13，复位弹簧14，顶杆15，斜顶16，扣块17，伸缩弹簧18，弯管19。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
29.参照图1所示，一种econo3外壳注塑模具2，包括底板1、模具2和冷却机构3，底板1呈水平设置，模具2设在底板1的顶部以用来注塑econo3外壳，冷却机构3设在模具2的内部以用来加速econo3外壳成型，冷却机构3包括两个降温组件4、四个进液口5和四个排液口6，两个降温组件4均设在模具2的内部，四个进液口5和四个排液口6分别设在模具2的两端外壁上，每两个进液口5和每两个排液口6均设与一个降温组件4的两端连通。
30.参照图3所示，模具2包括上模7和下模8，下模8固定设在底板1的顶部，上模7通过若干个插针插设在下模8的顶部，当进行econo3外壳的注塑时，通过液压驱动上模7向下模8靠近，直至二者合紧，若干个插针起到导向作用，从而确保上模7和下模8精准对接。
31.参照图5所示，上模7的内壁上固定设有压块9，下模8的内壁上固定设有顶块10，压块9和顶块10的截面形状一致，当上模7和下模8贴合时，由于上模7的内壁与压块9固定连接，下模8的内壁与顶块10固定连接，又因为压块9和顶块10的截面形状一致，因而带动压块9和顶块10贴紧。
32.参照图5所示，压块9和顶块10之间设有供econo3外壳注塑的型腔11，上模7的顶部开设有水口12，水口12的底端与型腔11的内壁连通，当压块9和顶块10贴紧时，将液状原料从水口12顶部倒入，由于压块9和顶块10之间设计有供econo3外壳注塑的型腔11，又因为水口12与上模7的顶部固定连接，水口12的底端与型腔11的内壁连通，进而使得液状原料通过水口12进入型腔11的内部，在压块9和顶块10的持续合紧作用下，使得econo3外壳开始凝固成型。
33.参照图3所示，底板1的顶部通过四个导柱滑动设有顶板13，每个导柱的外壁上均套设有复位弹簧14，顶板13的顶部固定设有若干个顶杆15，每个顶杆15均与型腔11插接，且每个顶杆15的顶端均与型腔11的内侧底部齐平，上模7的内壁上固定设有四个斜顶16，每个斜顶16的下方均套设有扣块17，每个扣块17与压块9插接，且每个扣块17与压块9之间均固定设有伸缩弹簧18，每个扣块17均与下模8的内壁滑动连接，初始状态，若干个顶杆15均穿过型腔11延伸至型腔11的上方，此时，四个复位弹簧14处于拉伸状态，而当上模7和下模8合紧后，四个复位弹簧14由拉伸状态转变为收缩状态，若干个顶杆15缩入型腔11的内部，四个导柱起到限位作用，确保顶板13平稳的竖直滑动，当econo3外壳经过冷却成型需要取出时，通过液压驱动上模7远离下模8，从而使得压块9远离顶块10，此时，四个复位弹簧14不再受到挤压而从收缩状态向拉伸状态转变，从而通过顶板13带动若干个顶杆15上升，将型腔11内的econo3外壳上顶，在上顶的同时，上模7带动四个斜顶16从压块9的四周抽出，四个伸缩弹簧18由收缩向拉伸状态转变，由于每个扣块17均与下模8的内壁滑动连接，进而使得四个斜顶16在上升的同时带动四个扣块17外滑，即相互远离，进而不再对型腔11进行封堵，为顶杆15上顶产品提供前提，方便若干个顶杆15将econo3外壳从型腔11内顶出，实现脱模，进而无需通过人工取出产品，省时省力，提升了下料效率，同时防止工人频繁将手伸入模具2内部，降低了安全隐患，提升了注塑加工的安全性。
34.参照图5所示，每个降温组件4均包括两个弯管19，两个弯管19呈对称设置在压块9和顶块10的内壁上，且每个弯管19的两端均分别连通一个进液口5和一个排液口6，在econo3外壳开始凝固成型的过程在，将冷却液从进液口5送入两个弯管19的内部，又因为两个弯管19分别与压块9和顶块10的内壁插接，型腔11设在压块9和顶块10之间，从而对型腔11进行冷却，进而加速型腔11内部的econo3外壳的成型过程，有利于提升注塑效率。