塑料膜的整平张紧装置及吸塑机的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，特别是涉及一种塑料膜的整平张紧装置及吸塑机。


背景技术：

2.包括继电器、连接器等在内的电子元件/电子器件在转移时(例如向下游客户端输送转移)，是以摆盘包装、批量化转移的方式实现的，这就需要特定托盘用作对电子元器件进行包装。电子元器件包装用的托盘，通常为易于生产、成本低、质量轻、使用便利的吸塑托盘(即塑料内托)。吸塑托盘的托盘基体上具有由内空结构的裙边围成、能够放置电子元器件的放置槽，电子元器件规则的摆放于托盘基体上的放置槽内，对电子元器件起到保护、美化、以及便于转移的作用。而吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却成型，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等领域。吸塑成型又称为真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，其工艺流程为：将片状或板状膜夹紧在吸塑装置的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附在模具上，经短时间冷却，得到成型的塑料制品。
3.塑料膜在上料时需要先通过过辊装置进行整平压合，同时还通过松紧调节装置调整塑料膜的张紧度。然而传统的松紧调节装置需要通过人工上下调节张紧辊的位置以调节塑料膜的张紧度，因此传统的松紧调节装置存在以下缺陷：需要人工调节，浪费人力的同时还导致生产效率低下。
4.例如，传统的吸塑上料装置如专利公开号cn213386921u提出了一种吸塑机上料机构，提出了一种吸塑上料机构的设计，其具体的技术方案为：包括机架，所述机架上开设有定位槽；放卷装置，所述放卷装置包括放卷辊、定位环、限位件、滑动件、限位销、缓冲板、缓冲轴承及缓冲弹簧
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及锁固装置，所述锁固装置包括锁固件及螺丝，所述锁固件转动设置于所述机架上，所述锁固件上开设有锁止槽，所述锁止槽用于容置所述定位环，所述螺丝穿设所述锁固件，且所述螺丝用于与所述机架相螺接。该技术方案中的张紧辊是固定于机架且需要人工通过转动张紧辊的位置来调整塑料膜张紧度，也存在有费时费力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种无需人工调节的塑料膜的整平张紧装置及吸塑机。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种塑料膜的整平张紧装置，包括：
8.支撑架；
9.整平压合机构，所述整平压合机构包括压合组件及驱动过辊组件，所述压合组件和所述驱动过辊组件均安装在所述支撑架，所述压合组件包括气缸调节件及从动辊，所述气缸调节件固定于所述支撑架上，所述从动辊固定于所述气缸调节件的输出端，所述从动辊与所述驱动过辊组件形成有上料缝隙；
10.张紧机构，所述张紧机构包括第一伸缩驱动组件、第二伸缩驱动组件、第一转动架、第二转动架及张紧辊，所述第一伸缩驱动组件和所述伸缩第二驱动组件均安装在所述支撑架上，所述第一伸缩驱动组件的动力输出端与所述第一转动架转动连接，所述第一转动架还与所述支撑架转动连接，所述第二伸缩驱动组件的动力输出端与所述第二转动架转动连接，所述第二转动架还与所述支撑架转动连接，所述张紧辊的一端固定于所述第一转动架上，所述张紧辊的另一端固定于所述第二转动架上。
11.在其中一个实施例中，所述驱动过辊组件包括转动辊、轴承件及电机驱动件，所述电机驱动件和所述轴承件均固定于所述支撑架上，所述转动辊穿设于所述支撑架，且所述转动辊的两端分别与所述轴承件及所述电机驱动件的动力输出端转动连接。
12.在其中一个实施例中，所述气缸调节件包括气缸驱动件和伸缩固定架，所述气缸驱动件固定于所述支撑架上，所述伸缩固定架的部分穿设于所述支撑架，所述伸缩固定架与所述气缸驱动件的输出端连接，且所述伸缩固定架还与所述从动辊转动连接。
13.在其中一个实施例中，所述第一伸缩驱动组件包括第一伸缩驱动电机及第一伸缩丝杆，所述第一伸缩驱动电机固定于所述支撑架上，所述第一伸缩丝杆的一端穿设于所述第一伸缩驱动电机，并与所述第一伸缩驱动电机的动力输出端连接，以使所述第一伸缩丝杆与所述第一伸缩驱动电机滑动连接，所述第一伸缩丝杆的另一端与所述第一转动架转动连接。
14.在其中一个实施例中，所述第二伸缩驱动组件包括第二伸缩驱动电机及第二伸缩丝杆，所述第二伸缩驱动电机固定于所述支撑架上，所述第二伸缩丝杆的一端穿设于所述第二伸缩驱动电机，并与所述第二伸缩驱动电机的动力输出端连接，以使所述第二伸缩丝杆与所述第二伸缩驱动电机滑动连接，所述第二伸缩丝杆的另一端与所述第二转动架转动连接。。
15.在其中一个实施例中，所述第一伸缩驱动电机和所述第二伸缩驱动电机呈轴对称固定于所述支撑架上。
16.在其中一个实施例中，所述第一伸缩丝杆及所述第二伸缩丝杆相互平行。
17.在其中一个实施例中，所述第一转动架及所述第二转动架相互平行。
18.在其中一个实施例中，所述从动辊及所述转动辊相互平行。
19.一种吸塑机，包括吸塑成型装置及上述任一实施例所述的塑料膜的整平张紧装置，所述吸塑成型装置与所述塑料膜的整平张紧装置连通。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.本技术的塑料膜的整平张紧装置，在从动辊和驱动过辊组件形成有上料缝隙，即塑料膜可通过上料缝隙进入至张紧机构，驱动过辊组件在驱动时不断输送塑料膜，同时从动辊随着塑料膜的输送而转动，而且从动辊还起到对塑料膜压合整平的效果，即从动辊转动时对塑料膜进行整平。同时地，通过调节气缸调节件使得从动辊能够相对于支撑架上下滑动，以调节上料缝隙的大小，从而能够适配不同厚度的塑料膜的整平压合需求。进一步地，同时驱动第一伸缩驱动组件和第二伸缩驱动组件以带动使第一转动架和第二转动架同时转动，从而使得张紧辊弧相对于支撑架上下转动，即当塑料膜在张紧辊上时，张紧辊上下转动以调整塑料膜的张紧度，因此无需人工调节即可适配不同塑料膜的张紧度，能够较大程度地减少人工成本的同时还缩短了生产时间。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例中塑料膜的整平张紧装置的结构示意图；
24.图2为一实施例中塑料膜的整平张紧装置的结构示意图；
25.图3为一实施例中塑料膜的整平张紧装置的结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本技术提供的塑料膜的整平张紧装置包括：支撑架、整平压合机构及张紧机构；所述整平压合机构包括压合组件及驱动过辊组件，所述压合组件和所述驱动过辊组件均安装在所述支撑架，所述压合组件包括气缸调节件及从动辊，所述气缸调节件固定于所述支撑架上，所述从动辊固定于所述气缸调节件的输出端，所述从动辊与所述驱动过辊组件形成有上料缝隙；所述张紧机构包括第一伸缩驱动组件、第二伸缩驱动组件、第一转动架、第二转动架及张紧辊，所述第一伸缩驱动组件和所述伸缩第二驱动组件均安装在所述支撑架上，所述第一伸缩驱动组件的动力输出端与所述第一转动架转动连接，所述第一转动架还与所述支撑架转动连接，所述第二伸缩驱动组件的动力输出端与所述第二转动架转动连接，所述第二转动架还与所述支撑架转动连接，所述张紧辊的一端固定于所述第一转动架上，所述张紧辊的另一端固定于所述第二转动架上。
30.请参阅图1至图3，为了更好地理解本技术的塑料膜的整平张紧装置10，以下对塑料膜的整平张紧装置10作进一步的解释说明：
31.一实施方式的塑料膜的整平张紧装置10包括：支撑架100、整平压合机构200及张紧机构300；所述整平压合机构200包括压合组件210及驱动过辊组件220，所述压合组件210和所述驱动过辊组件220均安装在所述支撑架100，所述压合组件210包括气缸调节件2110及从动辊2120，所述气缸调节件2110固定于所述支撑架100上，所述从动辊2120固定于在所述气缸调节件2110的输出端，所述从动辊2120与所述驱动过辊组件220形成有上料缝隙；所
述张紧机构300包括第一伸缩驱动组件310、第二伸缩驱动组件320、第一转动架330、第二转动架340及张紧辊350，所述第一伸缩驱动组件310和所述第二伸缩驱动组件320均安装在所述支撑架100上，所述第一伸缩驱动组件310的动力输出端与所述第一转动架330转动连接，所述第一转动架330还与所述支撑架100转动连接，所述第二伸缩驱动组件320的动力输出端与所述第二转动架340转动连接，所述第二转动架340还与所述支撑架100转动连接，所述张紧辊350的一端固定于所述第一转动架330上，所述张紧辊350的另一端固定于所述第二转动架340上。
32.在本实施例中，在从动辊2120和驱动过辊组件220形成有上料缝隙，即塑料膜可通过上料缝隙进入至张紧机构300，驱动过辊组件220在驱动时不断输送塑料膜，同时从动辊2120随着塑料膜的输送而转动，而且从动辊2120还起到对塑料膜压合整平的效果，即从动辊2120转动时对塑料膜进行整平。同时地，通过调节气缸调节件2110使得从动辊2120能够相对于支撑架100上下滑动，以调节上料缝隙的大小，从而能够适配不同厚度的塑料膜的整平压合需求。进一步地，同时驱动第一伸缩驱动组件310和第二伸缩驱动组件320以带动使第一转动架330和第二转动架340同时转动，从而使得张紧辊350弧相对于支撑架100上下转动，即当塑料膜在张紧辊350上时，张紧辊350上下转动以调整塑料膜的张紧度，因此无需人工调节即可适配不同塑料膜的张紧度，能够较大程度地减少人工成本的同时还缩短了生产时间。
33.如图2所示，在其中一个实施例中，所述驱动过辊组件220包括转动辊2210、轴承件2220及电机驱动件2230，所述电机驱动件2230和所述轴承件2220均固定于所述支撑架100上，所述转动辊2210穿设于所述支撑架100，且所述转动辊2210的两端分别与所述轴承件2220及所述电机驱动件2230的动力输出端转动连接。需要说明的是，通过驱动电机驱动件2230即可使转动辊2210转动，因此能够输送塑料膜，再配合从动辊2120的从动及压合作用，塑料膜在输送时不会出现跑偏的情况，从而使得塑料膜能平整地输送至吸塑成型装置。
34.如图2所示，在其中一个实施例中，所述气缸调节件2110包括气缸驱动件21110和伸缩固定架21120，所述气缸驱动件21110固定于所述支撑架100上，所述伸缩固定架21120的部分穿设于所述支撑架100，所述伸缩固定架21120与所述气缸驱动件21110的输出端连接，且所述伸缩固定架21120还与所述从动辊2120转动连接。需要说明的是，通过驱动气缸驱动件21110输出，带通伸缩固定架21120相对于支撑架100上下滑动，以带动从动辊2120相对于支架架上下滑动，从而改变上料缝隙的大小，能够适配不同厚度的塑料膜。进一步地，通过缩小上料缝隙，即提高从动辊2120对塑料膜的压力，使得塑料膜的平整度得到有效地提升，同时塑料膜在输出时也不容易跑偏，即从动辊2120还起到固定导向的作用。
35.如图2所示，在其中一个实施例中，所述第一伸缩驱动组件310包括第一伸缩驱动电机3110及第一伸缩丝杆3120，所述第一伸缩驱动电机3110固定于所述支撑架100上，所述第一伸缩丝杆3120的一端穿设于所述第一伸缩驱动电机3110，并与所述第一伸缩驱动电机3110的动力输出端连接，以使所述第一伸缩丝杆3120与所述第一伸缩驱动电机3110滑动连接，所述第一伸缩丝杆3120的另一端与所述第一转动架330转动连接。需要说明的是，第一伸缩驱动电机3110内形成有穿设腔，通过驱动第一伸缩驱动电机3110输出，带动第一伸缩丝杆3120滑动，即第一伸缩丝杆3120的部分在穿设腔内来回滑动，从而带动第一转动架330转动，进而带动张紧辊350移动以调节塑料膜的张紧度。
36.如图2所示，在其中一个实施例中，所述第二伸缩驱动组件320包括第二伸缩驱动电机3210及第二伸缩丝杆3220，所述第二伸缩驱动电机3210固定于所述支撑架100上，所述第二伸缩丝杆3220的一端穿设于所述第二伸缩驱动电机3210，并与所述第二伸缩驱动电机3210的动力输出端连接，以使所述第二伸缩丝杆3220与所述第二伸缩驱动电机3210滑动连接，所述第二伸缩丝杆3220的另一端与所述第二转动架340转动连接。需要说明的是，第二伸缩驱动电机3210内形成有穿设腔，通过驱动第二伸缩驱动电机3210输出，带动第二伸缩丝杆3220滑动，即第二伸缩丝杆3220的部分在穿设腔内来回滑动，从而带动第二转动架340转动，进而带动张紧辊350移动以调节塑料膜的张紧度。
37.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述第一伸缩驱动电机3110和所述第二伸缩驱动电机3210呈轴对称固定于所述支撑架100上。
38.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述第一伸缩丝杆3120及所述第二伸缩丝杆3220相互平行。
39.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述第一转动架330及所述第二转动架340相互平行。
40.如图3所示，在其中一个实施例中，所述从动辊2120及所述转动辊2210相互平行。
41.本技术还提供一种吸塑机，包括吸塑成型装置及上述任一实施例所述的塑料膜的整平张紧装置，所述吸塑成型装置与所述塑料膜的整平张紧装置连通。
42.在本实施例中，在从动辊和驱动过辊组件形成有上料缝隙，即塑料膜可通过上料缝隙进入至张紧机构，驱动过辊组件在驱动时不断输送塑料膜，同时从动辊随着塑料膜的输送而转动，而且从动辊还起到对塑料膜压合整平的效果，即从动辊转动时对塑料膜进行整平。同时地，通过调节气缸调节件使得从动辊能够相对于支撑架上下滑动，以调节上料缝隙的大小，从而能够适配不同厚度的塑料膜的整平压合需求。进一步地，同时驱动第一伸缩驱动组件和第二伸缩驱动组件以带动使第一转动架和第二转动架同时转动，从而使得张紧辊弧相对于支撑架上下转动，即当塑料膜在张紧辊上时，张紧辊上下转动以调整塑料膜的张紧度，因此无需人工调节即可适配不同塑料膜的张紧度，能够较大程度地减少人工成本的同时还缩短了生产时间。
43.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
44.本技术的塑料膜的整平张紧装置，在从动辊和驱动过辊组件形成有上料缝隙，即塑料膜可通过上料缝隙进入至张紧机构，驱动过辊组件在驱动时不断输送塑料膜，同时从动辊随着塑料膜的输送而转动，而且从动辊还起到对塑料膜压合整平的效果，即从动辊转动时对塑料膜进行整平。同时地，通过调节气缸调节件使得从动辊能够相对于支撑架上下滑动，以调节上料缝隙的大小，从而能够适配不同厚度的塑料膜的整平压合需求。进一步地，同时驱动第一伸缩驱动组件和第二伸缩驱动组件以带动使第一转动架和第二转动架同时转动，从而使得张紧辊弧相对于支撑架上下转动，即当塑料膜在张紧辊上时，张紧辊上下转动以调整塑料膜的张紧度，因此无需人工调节即可适配不同塑料膜的张紧度，能够较大程度地减少人工成本的同时还缩短了生产时间。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。