一种高精度导光板侧贴机的制作方法

1.本实用新型涉及导光板加工技术领域，尤其涉及一种高精度导光板侧贴机。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光；
3.现有的导光板在使用时，一般需要对导光板的侧边进行贴边，从而提高到导光板的使用效果，但现有的导光板侧贴机一般只能对单一的导光板进行侧贴，从而降低工作效率，并且在侧贴时使用的卷状贴片容易出现张紧松弛的情况，从而影响贴边的精度和效果，从而影响导光板的产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度导光板侧贴机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度导光板侧贴机，包括机体，所述机体的外表面两侧对称开设有开口，两个所述开口之间贯穿固定安装有输送机，所述机体的内部依次固定安装有第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构的活动端上表面依次固定安装有移动贴边机构，所述移动贴边机构的外表面固定安装有张紧调节机构，所述第二升降机构的活动端固定安装有自动定位机构，所述机体的内部顶部固定安装有压紧机构，所述机体的外表面一侧固定安装有控制器，所述输送机的外表面放置有导光板。
6.进一步的，所述第一升降机构包括固定安装在机体内顶部的第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有回型框。
7.进一步的，所述移动贴边机构包括固定安装在回型框上表面的直线电机，所述直线电机的活动端固定连接有槽板，所述槽板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有l型板，所述安装板的上表面转动连接有放置盘，所述l型板的外表面转动连接有贴边轮，且所述放置盘与贴边轮之间放置有卷状贴片，所述槽板的外表面一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有单向丝杆，且所述单向丝杆贯穿槽板并与滑块的内部螺纹连接，所述回型框的上表面固定连接有与槽板滑动连接的导轨。
8.进一步的，所述张紧调节机构包括固定安装在安装板上表面的电动推杆，所述电动推杆的活动端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的一端固定安装有安装架，安装架的外表面转动安装有导向轮。
9.进一步的，所述第二升降机构包括固定安装在机体内顶部的第二气缸，所述第二气缸的底端固定安装有十字槽板。
10.进一步的，所述自动定位机构包括相互垂直且错位贯穿转动连接在十字槽板内部的两个双向丝杆，两个所述双向丝杆的外表面均对称螺纹连接有两个定位板，所述十字槽板的外表面固定安装有两个第二驱动电机，两个所述第二驱动电机的输出轴分别与相应的双向丝杆的一端固定连接。
11.进一步的，所述压紧机构包括固定安装在机体内顶部的第三气缸，且所述第三气缸的底端固定连接有压板。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该高精度导光板侧贴机，通过设置的第一升降机构、移动贴边机构和张紧调节机构，不仅可以对多层导光板进行侧贴操作，而且该可以在侧贴过程中及时调节卷状贴片的张力，使其贴边更好，提高精度，通过设置的第二升降机构、自动定位机构和压紧机构，可以在侧贴前对多层导光板进行对其定位，并对其进行压紧固定，从而表面出现错位，进一步提高精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的内部俯视图；
17.图4为本实用新型的移动贴边机构的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型的安装板的立体图；
19.图6为本实用新型的自动定位机构的部分结构示意图；
20.图7为本实用新型的十字槽板的立体图。
21.图例说明：
22.1、机体；2、开口；3、输送机；4、第一气缸；5、回型框；6、直线电机；7、槽板；8、滑块；9、安装板；10、l型板；11、放置盘；12、贴边轮；13、第一驱动电机；14、单向丝杆；15、电动推杆；16、压力传感器；17、导向轮；18、第二气缸；19、十字槽板；20、双向丝杆；21、定位板；22、第二驱动电机；23、第三气缸；24、压板；25、控制器。
具体实施方式
23.图1至图7所示，涉及一种高精度导光板侧贴机，包括机体1，机体1的外表面两侧对称开设有开口2，两个开口2之间贯穿固定安装有输送机3，机体1的内部依次固定安装有第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构的活动端上表面依次固定安装有移动贴边机构，移动贴边机构的外表面固定安装有张紧调节机构，第二升降机构的活动端固定安装有自动定位机构，机体1的内部顶部固定安装有压紧机构，机体1的外表面一侧固定安装有控制器25，输送机3的外表面放置有导光板。
24.第一升降机构包括固定安装在机体1内顶部的第一气缸4，第一气缸4的底端固定连接有回型框5，第一气缸4运行可以带动回型框5上下移动，从而带动移动贴边机构上下移动。
25.移动贴边机构包括固定安装在回型框5上表面的直线电机6，直线电机6的活动端固定连接有槽板7，槽板7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的顶端固定连接有安装板9，安装板9的一端固定连接有l型板10，安装板9的上表面转动连接有放置盘11，l型板10的外表面转动连接有贴边轮12，且放置盘11与贴边轮12之间放置有卷状贴片，槽板7的外表面一侧固定安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴固定连接有单向丝杆14，且单向丝杆14贯穿槽板7并与滑块8的内部螺纹连接，回型框5的上表面固定连接有与槽板7滑动连接的导轨，第一驱动电机13运行带动单向丝杆14转动，从而通过螺纹带动滑块8和安装板9移动，从而使得贴边轮12和卷状贴片与导光板的一侧接触，然后启动直线电机6，从而带动安装板9直线移动，进而对导光板的侧边进行侧贴操作。
26.张紧调节机构包括固定安装在安装板9上表面的电动推杆15，电动推杆15的活动端固定安装有压力传感器16，压力传感器16的一端固定安装有安装架，安装架的外表面转动安装有导向轮17，压力传感器16可以感应到当前卷状贴片的张力，从而便于通过控制器25启动电动推杆15运行，从而带动导向轮17移动，进而调节卷状贴片的张力，使其贴边更好，提高精度。
27.第二升降机构包括固定安装在机体1内顶部的第二气缸18，第二气缸18的底端固定安装有十字槽板19，便于带动自动定位机构升降。
28.自动定位机构包括相互垂直且错位贯穿转动连接在十字槽板19内部的两个双向丝杆20，两个双向丝杆20的外表面均对称螺纹连接有两个定位板21，十字槽板19的外表面固定安装有两个第二驱动电机22，两个第二驱动电机22的输出轴分别与相应的双向丝杆20的一端固定连接，两个第二驱动电机22启动带动两个双向丝杆20转动，从而带动四个定位板21分别相对移动，从而对导光板进行定位。
29.压紧机构包括固定安装在机体1内顶部的第三气缸23，且第三气缸23的底端固定连接有压板24，可以对导光板进行压紧，避免出现移动情况。
30.在使用高精度导光板侧贴机时，将多个导光板堆叠然后通过外部放置架放置到输送机3上，并输送到机体1的内部，然后启动第二气缸18和两个第二驱动电机22，第二气缸18运行带动自动定位机构下降，两个第二驱动电机22启动带动两个双向丝杆20转动，从而带动四个定位板21分别相对移动，从而对导光板进行定位，然后启动第三气缸23并带动压板24将多层导光板进行压紧，避免出现移动情况，然后将自动定位机构收回，然后启动三个第一驱动电机13，第一驱动电机13运行带动单向丝杆14转动，从而通过螺纹带动滑块8和安装板9移动，从而使得贴边轮12和卷状贴片与导光板的一侧接触，然后启动直线电机6，从而带动安装板9直线移动，进而对导光板的侧边进行侧贴操作，在侧贴时，压力传感器16可以感应到当前卷状贴片的张力，从而便于通过控制器25启动电动推杆15运行，从而带动导向轮17移动，进而调节卷状贴片的张力，使其贴边更好，提高精度。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。