一种具有自疏通排气槽结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自疏通排气槽结构的注塑模具。


背景技术：

2.为了保证注塑产品的质量，需要在模具上设置排气，一是为了排出模腔内的空气，二是排出物料在加热过程中产生的气体，但在排气过程中，少量加热后的物料会溢出至排气槽，物料冷却后，会将排气槽堵塞，影响正常排气；
3.为了解决这一问题，现有技术(cn211360608u)公开了一种模具排气及模具，其设置有多个呈阶梯状分布的排气槽，配合渣包，可以避免回流冷却堵塞，确保排气顺畅，但多次使用后，排气槽和渣包内聚积的废渣越来越多，会导致其功能失效，进而需要频繁清理，因此上述设备只能在一定时间内，保持排气顺畅，无法应对长时间的高效作业，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自疏通排气槽结构的注塑模具，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自疏通排气槽结构的注塑模具，包括上模和下模，所述上模底面垂直向下延伸形成有凸块，且凸块的两侧开设有导气槽；
6.所述下模顶面垂直向上延伸形成有型腔，型腔两侧的下模壁体开设有排气槽，排气槽内设置有疏通杆，且位于排气槽内的疏通杆上焊接连接有螺旋叶片；
7.所述疏通杆另一端从固定板中穿过并与固定板轴承活动款姐，且固定板焊接固定于下模上。
8.进一步的，所述凸块呈方形体结构，且横截面和型腔顶面形状大小一致。
9.进一步的，所述导气槽呈断面半圆弧结构，排气槽端面呈圆形结构，两者均呈矩形分布有四个，且导气槽和排气槽轴心线相互垂直。
10.进一步的，所述疏通杆一端套有与其焊接连接的固定环，还套有与其轴承活动连接的固定筒，所述固定环上轴连接有棘齿。
11.进一步的，所述固定筒呈锥形结构，其一侧端面与齿轮侧面焊接连接，且固定筒、齿轮和疏通杆共轴心线；
12.所述齿轮内圆壁上焊接连接有内啮合棘轮，且内啮合棘轮和棘齿相啮合。
13.进一步的，所述上模的底壁垂直焊接连接有齿条，齿条呈矩形分布有四个，且齿条的轴向与齿轮外圆相切。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自疏通排气槽结构的注塑模
具设置有四个排气槽，当上模和下模合模后，空气会通过排气槽排出，同时排气槽内设置有疏通杆，当上模下行过程中，会自动带动疏通杆轴向转动；
15.当有物料溢出至排气槽内并冷却呈废渣后，疏通杆通过其上的螺旋叶片，可以将排气槽内的废渣带出，实现自疏通，确保排气顺畅，通过上模的不断下行，使得疏通杆随着作业同步旋转，并一直保持排气槽内通槽，无需进行停机清理，有利于高效作业，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型活动壳体内部正视结构示意图；
17.图2为本实用新型活动壳体外部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型活动壳体和固定壳体纵剖结构示意图；
19.图4为本实用新型活动壳体内部俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图5中a点放大结构示意图；
21.图6为本实用新型固定壳体结构示意图。
22.图中：1、上模；2、下模；3、型腔；4、排气槽；5、疏通杆；6、固定板；7、凸块；8、导气槽；9、固定环；10、棘齿；11、内啮合棘轮；12、齿轮；13、固定筒；14、齿条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自疏通排气槽结构的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1底面垂直向下延伸形成有凸块7，且凸块7的两侧开设有导气槽8，下模2顶面垂直向上延伸形成有型腔3，型腔3两侧的下模2壁体开设有排气槽4，当上模1和下模2合模后，熔融的塑料注入至型腔3内冷却成型，在此过程中，型腔3内的空气以及熔融塑料产生的气体，被挤入至导气槽8处，最后通过排气槽4排出；
25.排气槽4内设置有疏通杆5，且位于排气槽4内的疏通杆5上焊接连接有螺旋叶片，疏通杆5另一端从固定板6中穿过并与固定板6轴承活动款姐，且固定板6焊接固定于下模2上，疏通杆5可以固定于固定板6上，并且可以在固定板6上轴向转动，当疏通杆5轴向转动时，可以通过螺旋叶片将排气槽4内的废渣带走，实现对排气槽4内自疏通的效果，确保排气槽4排气顺畅；
26.由于溢出至排气槽4内塑料冷却后，具有粘性，易粘附在螺旋叶片上，可以通过在螺旋叶片上喷涂脱模剂，可以增加螺旋叶片表面的光滑度，使得螺旋叶片旋转过程中，粘附在其表面的塑料废渣容易脱落、分离下料，确保疏通作业稳定进行。
27.凸块7呈方形体结构，且横截面和型腔3顶面形状大小一致，上模1和下模2合模后，凸块7可以插入至型腔3内，并与型腔3顶部侧壁无缝贴合，这样确保产品成型质量，使用效果好。
28.导气槽8呈断面半圆弧结构，排气槽4端面呈圆形结构，两者均呈矩形分布有四个，且导气槽8和排气槽4轴心线相互垂直，气体可以顺着导气槽8向上流动，最后通过排气槽4
水平方向排出，排气槽4和疏通杆5共轴心线，且疏通杆5上的螺旋叶片直径小于排气槽4内径，此设计，使得螺旋叶片旋转时，不会与排气槽4发生刮蹭，而且螺旋叶片与排气槽4之间存在间隙，便于气体流动，结构合理。
29.如图5和图6所示，疏通杆5一端套有与其焊接连接的固定环9，还套有与其轴承活动连接的固定筒13，固定环9上轴连接有棘齿10，固定筒13呈锥形结构，其一侧端面与齿轮12侧面焊接连接，且固定筒13、齿轮12和疏通杆5共轴心线，齿轮12内圆壁上焊接连接有内啮合棘轮11，且内啮合棘轮11和棘齿10相啮合，固定筒13的设置，使得齿轮12在疏通杆5为旋转结构，内啮合棘轮11和棘齿10设置，使得内啮合棘轮11在逆时针旋转时，棘齿10会从内啮合棘轮11上的齿槽背上滑过，此时内啮合棘轮11和棘齿10之间不会产生啮合作业，即当齿轮12逆时针转动时，内啮合棘轮11通过棘齿10不会带动疏通杆5轴向转动，只有当齿轮12顺时针转动，内啮合棘轮11通过棘齿10可以推动固定环9转动，固定环9可以带动疏通杆5轴向转动，因此疏通杆5只能进行单向旋转；
30.固定环9侧壁向外延伸形成有凸起，凸起通过弹力弹簧与棘齿10焊接连接，这样棘齿10从内啮合棘轮11上的齿槽背上滑过过程中，棘齿10会进行一定角度的转动，通过弹力弹簧弹力，可以带动棘齿10复位并可以始终插入至内啮合棘轮11上的齿槽内，使得内啮合棘轮11和棘齿10始终处于啮合状态。
31.上模1的底壁垂直焊接连接有齿条14，齿条14呈矩形分布有四个，且齿条14的轴向与齿轮12外圆相切，上模1下行与下模2合模过程中，可以带动齿条14同步移动，齿条14移动至与齿轮12处时，可以与齿轮12啮合并带动齿轮12顺时针转动，从而齿轮12通过内啮合棘轮11和棘齿10带动疏通杆5轴向转动，疏通杆5通过螺旋叶片实现对排气槽4的自疏通；
32.当上模1上行复位时，齿条14会带动齿轮12逆时针转动，此时疏通杆5不会同步旋转，这样可以避免螺旋叶片反转，当废渣带入至型腔3内。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。